銅材料如何實現(xiàn)新跨越

本刊記者 張小紅｜文

專家指出，我國銅加工行業(yè)已經(jīng)建立起完整的產(chǎn)業(yè)體系，我國已經(jīng)成為全球最大的銅材生產(chǎn)國，但產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)，自身有短板。要實現(xiàn)銅材料的新跨越，須從技術(shù)創(chuàng)新、綠色制造和智能制造等方面深入探索，與此同時，浙江省諸暨市以及位于諸暨的海亮集團(tuán)為產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了樣板。

6月28 ～29日，以“銅材料 新跨越”為主題的2019 中國銅加工產(chǎn)業(yè)年度大會在浙江諸暨舉行。大會從技術(shù)創(chuàng)新、綠色制造和智能制造等方面探討我國銅加工產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，提出“努力實現(xiàn)進(jìn)口替代、努力實現(xiàn)我國高端銅材料自給自足、努力打造世界一流的銅加工產(chǎn)業(yè)”的奮斗目標(biāo)。

創(chuàng)新、綠色、智能指引未來方向

改革開放40 多年來，我國銅加工行業(yè)通過自強(qiáng)不息的努力，建立起了完整的產(chǎn)業(yè)體系，我國已經(jīng)成為全球最大的銅材生產(chǎn)國，綜合實力不斷增強(qiáng)，成就有目共睹。但產(chǎn)業(yè)發(fā)展到今天，深層次結(jié)構(gòu)性的老問題與新形勢下國際經(jīng)貿(mào)格局變化帶來的新問題相互交織，使產(chǎn)業(yè)的發(fā)展面臨復(fù)雜的考驗和挑戰(zhàn)。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會黨委書記、會長陳全訓(xùn)指出，這些問題歸根到底還是因為“產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)，我們自身有短板”。

他表示，未來發(fā)展中，產(chǎn)業(yè)除了要處理好發(fā)展與生態(tài)環(huán)境的關(guān)系，擴(kuò)大銅的應(yīng)用，還應(yīng)強(qiáng)調(diào)三點。一要堅持以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指導(dǎo)，認(rèn)真貫徹落實五大發(fā)展理念，一心一意謀發(fā)展，著力推進(jìn)高質(zhì)量、有效益增長；二要保持戰(zhàn)略定力，努力補(bǔ)齊短板，做好自己的事，特別是要把核心技術(shù)掌握在自己手中；三要加強(qiáng)研究、自律和協(xié)同，要對出現(xiàn)的新情況迅速反應(yīng)，越是在復(fù)雜的環(huán)境下，越要避免各自為戰(zhàn)，努力防控各種風(fēng)險。

國家制造強(qiáng)國戰(zhàn)略咨詢委員會副秘書長曾建平就行業(yè)創(chuàng)新及智能化發(fā)展方面提出見解。當(dāng)前，我國銅加工產(chǎn)業(yè)國際化程度已經(jīng)很高，需要與國際一流企業(yè)同臺競爭，但企業(yè)在創(chuàng)新研發(fā)實力方面，與國際先進(jìn)水平還有較大差距，主要體現(xiàn)在材料研發(fā)和生產(chǎn)工藝兩個方面。為此，行業(yè)要加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)，努力解決上述方面的短板和瓶頸問題，不斷改善行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，有效滿足高新技術(shù)領(lǐng)域?qū)Ω呔馍罴庸ぎa(chǎn)品的需求。

隨著新一代信息技術(shù)的快速發(fā)展及其與先進(jìn)制造技術(shù)不斷深度融合，全球興起了以智能制造為代表的新一輪產(chǎn)業(yè)變革，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化日益成為制造業(yè)發(fā)展的主要趨勢。銅加工是較典型的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，加快智能化改造已經(jīng)成為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和提質(zhì)增效的重要途徑和內(nèi)在要求。曾建平認(rèn)為，要加快推動高檔數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、增材制造等先進(jìn)技術(shù)裝備的應(yīng)用，大力推廣普及數(shù)字化研發(fā)設(shè)計工具，不斷提高關(guān)鍵工序數(shù)控化率，持續(xù)縮短研發(fā)周期、降低成本和不良率、增強(qiáng)協(xié)同制造水平。此外，要著力從設(shè)計節(jié)能生產(chǎn)工藝、推廣高效節(jié)能設(shè)備、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)等方面，努力構(gòu)建科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少的綠色新型銅加工制造體系。

中國有色金屬工業(yè)協(xié)會黨委副書記、中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會理事長范順科以《中國銅加工產(chǎn)業(yè)面臨的形勢與努力方向》為題作報告，他表示，未來中國銅加工產(chǎn)業(yè)要向以下方向努力：從規(guī)模速度向綠色和智能制造轉(zhuǎn)變，要“走出去”開展全國布局、“一帶一路”與國際產(chǎn)能合作，要樹立大安全理念，要堅持自主創(chuàng)新與實施人才戰(zhàn)略，加強(qiáng)產(chǎn)融結(jié)合。在轉(zhuǎn)型升級方面，要向深加工延伸，提高產(chǎn)品附加值，做銅制零部件，要加強(qiáng)技術(shù)改造、升級裝備、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，并開發(fā)新產(chǎn)品，滿足不同層次用戶的需求，特別是中高端產(chǎn)品，要替代進(jìn)口，打造品牌優(yōu)勢，爭做單項冠軍。在“一帶一路”方面，銅管方面已有企業(yè)在東南亞國家建廠，銅板帶企業(yè)還沒有，有實力的企業(yè)可考慮“走出去”。非洲、東南亞等國產(chǎn)業(yè)比我國落后至少20 ～30年，機(jī)會多。緬甸、泰國等國對電線電纜也有很大的需求。

海亮、諸暨打造企業(yè)與城市樣板

此次銅加工年度大會選址紹興，頗具深意。紹興處于杭州灣區(qū)域核心城市群帶中，圍繞杭州灣區(qū)域形成的諸暨店口、上虞湯浦、紹興平水三個銅加工產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，銅加工材年產(chǎn)量超過100 萬噸，具有很強(qiáng)的規(guī)模效應(yīng)與終端應(yīng)用輻射能力。紹興市委副書記、市長盛閱春說，2018年諸暨銅加工產(chǎn)業(yè)入選全省首批傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升分行業(yè)試點，銅加工產(chǎn)業(yè)迎來了高速發(fā)展的黃金期，年利潤增速位居34 個省級試點第二位。未來，紹興將不斷拉長產(chǎn)業(yè)鏈、做強(qiáng)創(chuàng)新鏈、提升價值鏈、優(yōu)化生態(tài)鏈，全力打造“國際一流、國內(nèi)領(lǐng)先”的銅產(chǎn)業(yè)先進(jìn)制造業(yè)集群，重塑傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)核心競爭力，努力為全省乃至全國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升提供“紹興樣板”、貢獻(xiàn)“紹興力量”。

就諸暨而言，用諸暨市委副書記、市長王芬祥的話說，“銅加工產(chǎn)業(yè)是諸暨工業(yè)經(jīng)濟(jì)的金名片”。改革開放以來，一代代企業(yè)家和產(chǎn)業(yè)工人，創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新、砥礪前行，從無到有、從小到大，創(chuàng)造了聞名于世的銅加工產(chǎn)業(yè)集群，也成就了因銅而富、因銅而興的中國“銅”鎮(zhèn)——店口鎮(zhèn)。近年來，在傳統(tǒng)制造業(yè)尋求轉(zhuǎn)型突破、華麗轉(zhuǎn)身的時代機(jī)遇中，諸暨市搶抓有色金屬加工制造業(yè)改造提升省級試點機(jī)遇，打響了銅加工產(chǎn)業(yè)改造提升攻堅戰(zhàn)，聚焦高端、精密、智能制造，走出了一條創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展、數(shù)字驅(qū)動轉(zhuǎn)型的發(fā)展道路。2018年，實現(xiàn)全行業(yè)產(chǎn)值超500 億元，其中規(guī)上產(chǎn)值為236億元，增加值、利潤分別增長8.8%和65.7%。

2018年12月，海亮有色智造工業(yè)園項目舉行開工儀式

王芬祥從產(chǎn)業(yè)鏈完備、創(chuàng)新鏈活躍、成長鏈完整、市場鏈通暢等四個方面推介了諸暨銅加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展優(yōu)勢，他表示，今后，諸暨將深化開放加力，搶抓長三角一體化、省四大建設(shè)機(jī)遇，依托“與杭同城”融合發(fā)展優(yōu)勢，加快打造全國最大的銅加工材料及制品的研發(fā)制造基地；將不斷改革助力，對標(biāo)世界銀行營商環(huán)境評價標(biāo)準(zhǔn)，深化“最多跑一次”改革，為每個到諸暨投資興業(yè)的市場主體提供最優(yōu)良的市場環(huán)境；將持續(xù)實施政策激勵，嚴(yán)格執(zhí)行減稅降費政策，全面落實扶持銅加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的專項政策，為銅加工產(chǎn)業(yè)的新一輪發(fā)展提供強(qiáng)有力的保障。

產(chǎn)業(yè)的發(fā)展離不開企業(yè)的支撐，銅管產(chǎn)銷量全球第一的海亮集團(tuán)就坐落于諸暨。海亮集團(tuán)因銅而生、因銅而興、因銅而強(qiáng)，依靠30年的堅守與創(chuàng)變，已經(jīng)成為擁有3 家境內(nèi)外上市公司，2 萬余名員工的現(xiàn)代化大型企業(yè)集團(tuán)。2018年，集團(tuán)營業(yè)收入1736 億元。隨著2018年12月海亮有色智造工業(yè)園項目的開工建設(shè)，標(biāo)志著海亮將從傳統(tǒng)制造升級為智能制造。同時，也意味著浙江省推動有色金屬加工業(yè)向綠色、集約、智能、高端、國際化方向發(fā)展邁出實質(zhì)性步伐。

會議期間，記者前往正在建設(shè)中的海亮有色智造工業(yè)園參觀。據(jù)工作人員介紹，該項目總投資達(dá)61.28 億元，計劃用地1000 畝。園區(qū)將分三期實施：一期計劃新上“年產(chǎn)40 萬噸銅及銅合金棒材智能化節(jié)能減排移地改擴(kuò)建項目”，預(yù)計2019年12月竣工；二期計劃新上“年產(chǎn)15 萬元噸精密鋁材建設(shè)項目”，預(yù)計2021年6月竣工；三期計劃新上“有色金屬加工領(lǐng)域上下游延伸項目及創(chuàng)新實驗平臺建設(shè)項目”，預(yù)計2022年12月前全部竣工。

全線建成后，園區(qū)生產(chǎn)線將達(dá)到國際領(lǐng)先水平，裝備具有自動化、智能化、低能耗等特點，工藝具有清潔、短流程、智能化控制技術(shù)等特色，產(chǎn)品具有精密、環(huán)保、零缺陷等優(yōu)勢，符合國家有色金屬加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略與低能耗發(fā)展要求。

“從制造到智造，海亮準(zhǔn)備了5年，僅技術(shù)研發(fā)投入就高達(dá)15 個億。”浙江海亮股份有限公司總工程師趙學(xué)龍介紹，海亮為此組建成了一支專業(yè)從事技術(shù)研發(fā)的浙江省重點創(chuàng)新團(tuán)隊，通過實施“機(jī)器換人”“自動換機(jī)械”“機(jī)列換單機(jī)”“智能換數(shù)字”的研發(fā)攻關(guān)，以及通過集成研發(fā)和工程應(yīng)用研究，使海亮有色材料制造生產(chǎn)線、生產(chǎn)制造工業(yè)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，都到了國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平，率先在國內(nèi)實現(xiàn)了銅加工生產(chǎn)過程信息化管理模式。據(jù)悉，海亮有色智造園投入使用后，預(yù)計年深（精）加工高精度銅管、銅棒和高效銅導(dǎo)體材料達(dá)到70 萬噸，年銷售收入達(dá)500 億元。