王緒前
(連云港工投集團(tuán) 日曬制鹽有限公司,江蘇 連云港 222227)
近些年,連云港工投集團(tuán)日曬制鹽有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“公司”)用淮陰地區(qū)地下礦鹵日曬工業(yè)鹽(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“礦鹵鹽”)的工藝不斷發(fā)展和完善,產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定,大部分達(dá)到GB/T5462-2015《工業(yè)鹽》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的日曬工業(yè)鹽優(yōu)級(jí)鹽標(biāo)準(zhǔn),但受行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和銷(xiāo)售價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)壓力的影響,部分氯堿企業(yè)對(duì)日曬工業(yè)鹽提出更高的質(zhì)量要求:氯化鈉含純不低于96%;鈣離子含量不高于0.13%;鎂離子含量不高于0.1%;硫酸根含量不高于0.3%。針對(duì)公司現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)的礦鹵鹽鈣、硫酸根離子含量偏高于部分用戶(hù)的要求,筆者擬改進(jìn)結(jié)晶工藝,以進(jìn)一步提高礦鹵鹽品質(zhì),更好地滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。
公司30個(gè)生產(chǎn)單元有序布置在同一區(qū)域,各生產(chǎn)單元均為對(duì)口灘型,相鄰的以公溝(落鹵溝)為界;有塑苫池31塊,深洼1塊,每塊池面積6 000 m2;生產(chǎn)、管理相對(duì)獨(dú)立。灘形示意圖見(jiàn)圖1。
圖1 生產(chǎn)單元灘形示意圖Fig.1 The diagram of production unit
采用上卡下撤法二級(jí)分段結(jié)晶,一般礦鹵經(jīng)屯鹵臺(tái)(調(diào)節(jié)池)澄清,并蒸發(fā)至飽和后,利用各步池底面高程落差,采用對(duì)口錯(cuò)角,依次自然灌入一、二、三步結(jié)晶池結(jié)晶,第三步結(jié)晶池鹵水硫酸根含量達(dá)到30 g/L~35 g/L時(shí)排到深洼,用氯化鈣溶液降低母液中的硫酸根(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“除硫”),再與新鹵混合灌池、結(jié)晶,生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖2。
圖2 上卡下撤法分段結(jié)晶工藝流程(循環(huán)使用母液)Fig.2 Sectional crystallization process
各生產(chǎn)單元內(nèi)循環(huán)使用結(jié)晶母液, 新礦鹵、母液混合析出的礦鹵鹽一般鈣離子含量不高于0.15%,硫酸根含量不高于0.4%。
飽和礦鹵皿內(nèi)自然蒸發(fā)濃縮析鹽試驗(yàn)中(數(shù)據(jù)見(jiàn)表1),其它結(jié)晶條件相近,因除硫后母液、新礦鹵質(zhì)量不同,二者析鹽質(zhì)量存在差距。除硫后母液初始鈣離子含量高于0.6 g/L時(shí),鈣離子含量越高,析鹽中氯化鈉含量越低,鈣、硫酸根離子含量也相對(duì)高。新、老礦鹵混合,分曬不徹底,結(jié)晶鹵水質(zhì)量整體下降,是公司生產(chǎn)的礦鹵鹽鈣、硫酸根含量偏高的主要原因之一。
表1 礦鹵皿內(nèi)自然蒸發(fā)濃縮析鹽質(zhì)量Tab.1 Quality of salt precipitation by hatural evaporation and concentration in brine dishes
新礦鹵飽和時(shí),鈣、硫酸根離子含量分別約為0.5 g/L、14 g/L,除硫降低母液中硫酸根含量同時(shí),卻增加了鈣離子含量,一般剛除硫的飽和母液中鈣離子或硫酸根含量至少有一項(xiàng)高于飽和新礦鹵,未飽和礦鹵灌池,特別是除硫后母液鈣離子含量較高灌池,會(huì)造成池內(nèi)礦鹵鹽鈣、硫酸根離子含量同時(shí)增加。結(jié)晶鹵水硫酸根含量高,特別當(dāng)高于35 g/L,有硫酸鈉析出時(shí),更易增加礦鹵鹽中硫酸根含量。
新礦鹵飽和時(shí),鎂離子含量為0.07 g/L左右。此外,生產(chǎn)單元每年使用海水泡化被撤換下來(lái)的結(jié)晶池爛鹽池板、管道收鹽產(chǎn)生的粉鹽及利用屯鹵臺(tái)、副癝基等蒸發(fā)制鹵,制取的飽和鹵灌池,增加結(jié)晶鹵水中鎂離子含量。年復(fù)一年循環(huán)使用母液,結(jié)晶鹵水中鎂離子逐年富集,礦鹵鹽含鎂量也將逐年增加。
結(jié)晶池建在泥質(zhì)土壤上,礦鹵結(jié)晶過(guò)程遭受土壤顆粒及空氣降塵等污染,懸浮物、不溶物含量增加,且不能隨結(jié)晶母液排放到生產(chǎn)單元外,結(jié)晶鹵水不溶物含量高,不僅晶體的不溶物含量高,而且可溶物、水分也增加。
相鄰若干個(gè)生產(chǎn)單元為片,片內(nèi)采取定點(diǎn)與上卡下撤相結(jié)合分段結(jié)晶工藝,即片內(nèi)以一定結(jié)晶面積比例,按是否循環(huán)使用除硫后母液,分為新鹵生產(chǎn)單元、混合鹵生產(chǎn)單元,而各生產(chǎn)單元內(nèi)使飽和礦鹵按不同濃度(主要為硫酸根含量)進(jìn)行分段結(jié)晶。新鹵生產(chǎn)單元只使用新鹵灌池,結(jié)晶產(chǎn)生的母液輸送到混合鹵生產(chǎn)單元再結(jié)晶,混合鹵生產(chǎn)單元循環(huán)使用母液。在一年的結(jié)晶過(guò)程中,新鹵、混合鹵生產(chǎn)單元,或生產(chǎn)單元內(nèi)的一、二級(jí)池相對(duì)固定。
新鹵、混合鹵生產(chǎn)單元灌池分別只使用新鹵、母液,結(jié)晶鹵水深度相同,始終硫酸根含量分別為14 g/L、35 g/L,忽略結(jié)晶池滲透及降水蓋布鹵水損耗等條件下,估算定點(diǎn)分段結(jié)晶面積比例為3 ∶2。實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)結(jié)合灘田結(jié)構(gòu)、氣象、結(jié)晶鹵水始終硫酸根含量及深度等條件合理掌握?;旌消u生產(chǎn)單元可適量使用新礦鹵灌池,其面積可適當(dāng)大于按比例估算的面積。
生產(chǎn)單元現(xiàn)有的排淡、落鹵、輸鹵專(zhuān)用溝道;土塘、深洼、屯鹵臺(tái)儲(chǔ)鹵設(shè)備;固定和流動(dòng)機(jī)泵等,基本滿(mǎn)足生產(chǎn)單元內(nèi)進(jìn)排鹵、排淡、咸水回收、儲(chǔ)鹵、澄清鹵、蒸發(fā)制鹵、除硫等需求,但新鹵生產(chǎn)單元向混合鹵生產(chǎn)單元以明渠輸送母液,如輸送距離過(guò)長(zhǎng)或輸送鹵量過(guò)多,現(xiàn)有渠道、儲(chǔ)鹵設(shè)備、機(jī)泵等難以配套、協(xié)調(diào)使用。片內(nèi)生產(chǎn)單元數(shù)越多,人員越多,生產(chǎn)調(diào)度越不便,生產(chǎn)管理難度加大。
綜合考量,擬定相鄰兩個(gè)生產(chǎn)單元為一片,片內(nèi)生產(chǎn)、管理統(tǒng)一。定點(diǎn)分段結(jié)晶工藝見(jiàn)圖3,上卡下撤分段結(jié)晶見(jiàn)圖2(新鹵生產(chǎn)單元母液輸出)。
圖3 定點(diǎn)分段結(jié)晶工藝流程Fig.3 Fixed-point stepwise crystallization process
新鹵生產(chǎn)單元新、老鹵嚴(yán)格分開(kāi),不相混合,可保證結(jié)晶鹵水質(zhì)量,從而提高礦鹵鹽質(zhì)量。新、混合鹵分別固定在特定生產(chǎn)單元曬鹽,使不同質(zhì)量礦鹵鹽,在不同段落的生產(chǎn)單元產(chǎn)出,質(zhì)量自然分級(jí),好鹽、次鹽不相混合,利于按等歸坨,按等放銷(xiāo),為不同用途提供相應(yīng)質(zhì)量礦鹵鹽,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷(xiāo)對(duì)口。
3.4.1 確認(rèn)分曬級(jí)別,建立分曬秩序
定點(diǎn)分段結(jié)晶的片區(qū)要固定下來(lái),明確片區(qū)內(nèi)曬新,混合鹵的生產(chǎn)單元。春初、秋末或扒鹽期等,有目的做好換、并、排鹵及除硫,為分段結(jié)晶打好基礎(chǔ)。
3.4.2 合理控制結(jié)晶鹵水始終質(zhì)量
礦鹵在屯鹵臺(tái)澄清,并蒸發(fā)至漂花灌池或加鹵。澄清過(guò)程中,為防止結(jié)晶,加速澄清,可以續(xù)入低濃度鹵水,而在混合鹵生產(chǎn)單元不宜為此續(xù)入過(guò)多新礦鹵,一般除硫后母液(或與新鹵混合)灌池前鈣離子含量低于0.6 g/L,硫酸根含量低于18 g/L。
結(jié)晶鹵水終止硫酸根含量宜控制在30 g/L~35 g/L,如過(guò)低甩撤。一方面,礦鹵當(dāng)次結(jié)晶過(guò)程時(shí)間過(guò)短,氯化鈉析出率低,增加換鹵頻次,礦鹵蹲不住步,易造成礦鹵鹽鈣、硫酸根離子增加;另一方面,因母液體積相對(duì)大,除硫后母液中鈣離子總量易相對(duì)增加,對(duì)下一結(jié)晶過(guò)程析鹽質(zhì)量不利。
3.4.3 調(diào)節(jié)結(jié)晶鹵水,促進(jìn)各段鹵水供需平衡
在全年物料平衡、量鹵灌池的原則下,保證旺季結(jié)晶鹵水適宜深度。在結(jié)晶鹵水缺乏,結(jié)晶鹵水深度過(guò)淺時(shí),做好結(jié)晶池鹵水換、并、排、除硫,不能將新礦鹵或剛除硫混合鹵平描到結(jié)晶池中。新鹵生產(chǎn)單元優(yōu)先以新礦鹵灌池,當(dāng)結(jié)晶鹵水終止硫酸根濃度低于30 g/L,或雖高于30 g/L,但暫時(shí)除硫困難,而混合鹵生產(chǎn)單元鹵水深度難滿(mǎn)足塑苫條件時(shí),混合鹵生產(chǎn)單元可適當(dāng)用新礦鹵灌池。在結(jié)晶鹵水充足,或新鹵生產(chǎn)單元較混合鹵生產(chǎn)單元結(jié)晶面積相對(duì)偏小時(shí),可采取結(jié)晶鹵水終止硫酸根含量,新鹵生產(chǎn)單元較混合鹵生產(chǎn)單元適當(dāng)降低;結(jié)晶鹵水深度混合鹵生產(chǎn)單元較新鹵生產(chǎn)單元適當(dāng)增加;新礦鹵適當(dāng)向混合鹵生產(chǎn)單元灌池。
冬季各結(jié)晶池需儲(chǔ)存飽和鹵水,以備旺產(chǎn)季節(jié)結(jié)晶需求,新鹵生產(chǎn)單元儲(chǔ)鹵己足情況下,混合鹵生產(chǎn)單元也最大限度儲(chǔ)存鹵水。來(lái)年春季,混合鹵生產(chǎn)單元儲(chǔ)存的高質(zhì)量鹵水要有計(jì)劃地向新鹵生產(chǎn)單元輸送。
3.4.4 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)操作規(guī)程
分段結(jié)晶是實(shí)現(xiàn)新、深、長(zhǎng)的一具體手段,而灘田維修、除硫、活碴、除混、收鹽、堆坨等各項(xiàng)生產(chǎn)管理必須抓好,才能實(shí)現(xiàn)礦鹵鹽優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。
改進(jìn)的工藝能使礦鹵鹽好、次不相混合,利于進(jìn)一步提升礦鹵鹽品質(zhì),但工藝技術(shù)性較強(qiáng),操作要求嚴(yán),并需要灘田設(shè)備能滿(mǎn)足要求,故需先選點(diǎn)試驗(yàn),待工藝完善,并取得效益后逐步推廣。