裝配式電房設(shè)計施工難點及對策

林定昭

摘? 要：裝配式配電房樓板墻板部分工序具有工廠集中化生產(chǎn)、安裝速度快效率高、施工現(xiàn)場可以減少用工、綠色環(huán)保節(jié)能等諸多優(yōu)點，但是目前存在以下問題，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝不太成熟，綜合成本過高，施工人員安裝技術(shù)有待提高以及現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系和安全管理體系還不夠健全。根據(jù)筆者的設(shè)計施工經(jīng)驗，關(guān)于部分難點的綜合論述和提出解決方法。

關(guān)鍵詞：裝配式建筑;裝配式配電房;生產(chǎn)管理

中圖分類號：TU712? ? ? ? 文獻標志碼：A

0 前言

裝配式建筑由于可以明顯縮短土建工程現(xiàn)場實際施工時間，模塊化的墻板樓板可以在工廠集中式生產(chǎn)，拼裝施工具有機械化程度高等優(yōu)點，在實際施工生產(chǎn)中應(yīng)用范圍越來越廣。裝配式建筑多用于單層建筑物或者低矮建筑結(jié)構(gòu)，外形簡單，通過優(yōu)化設(shè)計，其部分工序施工耗時少、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點可以完美契合電建工程的配電房設(shè)計和施工。

1 裝配式電房設(shè)計和施工階段存在的難點和解決方法

根據(jù)本人的設(shè)計施工經(jīng)驗，裝配式電房在優(yōu)點明顯的情況下，存在的某些難點缺點在設(shè)計施工中也同樣需要注意，筆者在設(shè)計施工中遇到的難點主要是拼裝的各個部位接口銜接處理和防水處理，象墻板與現(xiàn)澆地梁之間、墻板與墻板之間、墻板和樓板之間等;以下是個人關(guān)于這些難點的綜合論述和解決方法。

1.1 墻板與現(xiàn)澆地梁拼裝接口位銜接處理

（1）常用的配電房典型設(shè)計一般為單層面積不超過80 m2、高度不超過4.5 m的混凝土框架結(jié)構(gòu)，由于長度（≤11 m）寬度（≤7 m）控制合理，改為裝配式結(jié)構(gòu)設(shè)計，經(jīng)過論證，在墻板及樓板的軸心抗拉抗折抗扭強度滿足及符合規(guī)范要求的前提下，其整體穩(wěn)定性和抗震性強度同樣符合規(guī)范要求，無需在地梁四角和長邊中間增加構(gòu)造柱來連接預制墻板。

（2）配電房因建造完成之后室內(nèi)需安裝帶電設(shè)備，屏柜之間采用銅排硬連接，對下部結(jié)構(gòu)的防水要求和設(shè)備基礎(chǔ)的沉降要求比較高，所以一般情況下四周地梁需加高至±0.000并與底板一起設(shè)計施工形成凹字形，并且用于裝配式電房的地梁還需特別設(shè)計考慮與墻板的連接固定，地梁由一般的300 mm寬加寬至500 mm，并在頂部設(shè)置凹槽位用于固定和連接預制墻板，墻板拼裝完成后余隙用C30細石砼封堵。

（3）墻板與地梁固定完成后，迎水面還需增加防水施工步驟，涂刷水泥基復合防水涂料以及瀝青防水涂料，防止雨水由空隙位置滲入，造成墻板軟弱松動。

（4）具體施工步驟和流程如圖1所示。

1.2 人字形樓板拼裝接口位銜接處理

（1）基于配電房建成投運后便于運行人員維護維修的設(shè)想，配電房屋頂由南網(wǎng)典型設(shè)計的平屋面改為人字形屋面，采用自然散水的方式，屋頂不設(shè)置漏水口及下水管，徹底解決天面漏水口使用時間長被雜物封堵的可能性。

（2）配電房屋頂改為采用人字形設(shè)計預制式拼裝，這種設(shè)計防水如果不做好就會導致滲水，嚴重的情況下漏水會滲透進入運行中的設(shè)備，導致設(shè)備短路而損壞，影響供電穩(wěn)定性。因此屋面拼裝樓板設(shè)計采用咬合固定，并在相互咬合位置之間增加耐候止水橡膠條;人字形最高點嵌合處除添加耐候止水膠條外還需加裝一體式防水帽，降低雨水由頂部接縫滲入的可能性;屋面整體拼裝完成后先噴涂防水漆再滿鋪瀝青卷材防水。

1.3 墻板與墻板之間拼裝接口位銜接處理

（1）預制墻板與墻板之間同樣采用咬合連接，但咬合連接處需預留鋼板焊接固定;接口位置處理不妥善同樣會有滲水現(xiàn)象，所以每塊墻板四面同樣需要增加耐候止水橡膠條。

（2）墻板拼裝完成后內(nèi)外墻均需噴涂防水漆三道到五道，其作用是防止雨水滲入和修飾墻板之間的縫隙。

1.4 室內(nèi)照明暖通管線預留管道

（1）預制墻板雖然后期可以開孔固定管槽走線，但是開孔難度會相對比磚墻大，而且后開孔還會影響墻板的整體美觀性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，增加施工工作量和日后維護的難度;所以照明暖通的管線改為采用暗埋管線。管線的走向預先出圖，所需管道的大小尺寸及位置要求精確，按遠期用線統(tǒng)一考慮設(shè)置，在墻板預制的時候按圖預埋管道，并在澆筑混凝土時對管道口做好封堵預防預埋管道被雜物堵塞影響施工放線。預制墻板整體成型，無需二次開孔。

1.5 墻板及樓板的尺寸控制

由于運輸?shù)缆?、運輸車輛、吊裝設(shè)備、施工場地實際情況和廠家生產(chǎn)設(shè)備等種種原因，預制墻板及樓板的尺寸不能太寬，還需要綜合考慮門窗風機等洞口位置以及預埋的管道線槽，必須對墻板樓板進行合理地分割，使其尺寸在滿足拼裝要求的前提下，符合規(guī)范的規(guī)定，還要便于生產(chǎn)運輸施工安裝，所以在正式生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)計方案采用3D建模，模擬拼裝流程，進行反復多次論證，并且進行整體穩(wěn)定性以及抗震性計算。

2 質(zhì)量控制的措施

對于預制墻板樓板的出廠質(zhì)量把控以及拼裝施工質(zhì)量控制，必須執(zhí)行事前事中事后控制，個人總結(jié)如下。

（1）預制拼裝配電房受限于制作材質(zhì)、制作工藝，墻板成品可能會有澆筑不平整、密實度和強度不足、尺寸局部不統(tǒng)一等細微偏差問題出現(xiàn)。鑒于工廠重新生產(chǎn)也需要備料的時間和產(chǎn)品成型的時間，面對這種情況需要根據(jù)進度計劃掌握好產(chǎn)品出廠的驗收時間，嚴格執(zhí)行驗收標準，要求廠家提供出廠檢測報告，對不合格不滿足要求的產(chǎn)品不予驗收使用并要求廠家重新生產(chǎn)重新供貨。

（2）預制拼裝配電房受限于現(xiàn)場拼裝施工人員的經(jīng)驗、施工方法和后期養(yǎng)護方案，墻板與地梁接縫的混凝土可能會存在強度不足，墻板與墻板之間的預留鋼板焊接接縫可能會存在飽和度不足等問題，面對這些情況需要在施工作業(yè)前進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓，施工過程中進行旁站監(jiān)督，施工完成后進行復檢驗收，層層把關(guān)減少這種人為因素問題的產(chǎn)生。

3 結(jié)語

裝配式配電房的樓板及墻板具有工廠集中化生產(chǎn)、安裝速度快效率高、施工現(xiàn)場可以減少用工、綠色環(huán)保節(jié)能等諸多優(yōu)點，而且裝配式施工目前是國家倡導的一種施工工藝;但是就目前而言，裝配式配電房還存在以下問題需要深化解決，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝不太成熟，造型相對復雜的板塊不能生產(chǎn)，板塊生產(chǎn)的綜合成本過高，施工人員的安裝技術(shù)水平有待提高以及現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系和安全管理體系還不夠健全等。

該文意在總結(jié)個人在已經(jīng)實施過的裝配式配電房建筑設(shè)計和施工中的經(jīng)驗，提出一部分個人生產(chǎn)中遇到的問題，并拿出具體的應(yīng)對和解決措施，加以改進。

參考文獻

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