絲網(wǎng)制版中感光膠與絲網(wǎng)粘連效果的改善措施

文 周廣亮

絲網(wǎng)印刷印刷方式靈活、印刷幅面大小可以調(diào)整，這是絲網(wǎng)印刷相對(duì)于其他印刷方式的特殊之處，即需要先確定印刷幅面的大小后再進(jìn)行絲網(wǎng)基版及絲網(wǎng)版的制作。

絲網(wǎng)印版的制作流程

1．絲網(wǎng)基版的制作

在絲網(wǎng)印刷特別是手工絲網(wǎng)印刷過(guò)程中，我們可以實(shí)現(xiàn)不同幅面規(guī)格的產(chǎn)品印刷，這就決定了絲網(wǎng)印版的制作流程與其他制版流程不同，我們先要通過(guò)訂單的圖文幅面，再綜合考慮刮刀停放區(qū)、油墨停放區(qū)等其他因素來(lái)確定最終的絲網(wǎng)印版的大小，然后來(lái)制作該幅面大小的網(wǎng)框。其中網(wǎng)框和絲網(wǎng)的材質(zhì)也要根據(jù)原稿特點(diǎn)、工藝要求、成本等方面來(lái)確定。

接下來(lái)就是將選擇好的絲網(wǎng)繃在制作好的網(wǎng)框上，簡(jiǎn)稱繃網(wǎng)?？嚲W(wǎng)方式分為手工繃網(wǎng)和機(jī)械繃網(wǎng)，兩種繃網(wǎng)方式最終得到的絲網(wǎng)版的張力大小、精度方面也不一。繃網(wǎng)后，我們就得到了適合后續(xù)絲網(wǎng)印刷的絲網(wǎng)基版。

2．絲網(wǎng)印版的制作流程

絲網(wǎng)印版的制作有雕刻制版和感光制版兩種方式，現(xiàn)以感光制版為主。從上面可以得知，制作好的絲網(wǎng)基版表面并沒(méi)有感光性，所以需要對(duì)絲網(wǎng)基版表面進(jìn)行前期處理，并涂布感光膠?，F(xiàn)將絲網(wǎng)印版的制作流程做簡(jiǎn)單的介紹：

清潔絲網(wǎng)→干燥→使用配制好的感光膠對(duì)絲網(wǎng)表面反復(fù)涂布→干燥→使用曬制好的底版進(jìn)行曬版→顯影→干燥→后處理

在整個(gè)流程中，除了前期對(duì)絲網(wǎng)基版的處理，后面的流程和其他傳統(tǒng)印刷制版方式雷同，比如底版菲林片的制作以及顯影等。

影響感光膠與絲網(wǎng)粘連效果的原因分析

最終制得的絲網(wǎng)版是通過(guò)圖文區(qū)域漏下油墨、非圖文區(qū)域的網(wǎng)點(diǎn)被堵死不漏下油墨來(lái)界定圖文區(qū)域與非圖文區(qū)域的。起主要作用的就是感光膠，通過(guò)曝光顯影后絲網(wǎng)版上圖文區(qū)域的感光膠被洗掉，非圖文區(qū)域的感光膠與絲網(wǎng)粘連起到阻礙油墨漏下的作用，所以非圖文區(qū)域的感光膠與絲網(wǎng)的粘連效果是決定絲網(wǎng)印版的耐印力和產(chǎn)品的精細(xì)程度的關(guān)鍵。

結(jié)合整個(gè)絲網(wǎng)印版的制作流程，影響感光膠與絲網(wǎng)粘連效果的主要原因有：

1．絲網(wǎng)清洗不徹底

涂布感光膠前我們要對(duì)基版上的絲網(wǎng)進(jìn)行清洗，主要目的就是保證后續(xù)的感光膠涂布時(shí)兩者能夠密切接觸。如果前期絲網(wǎng)清洗不徹底，比如絲網(wǎng)表面的灰塵去除不干凈或者脫脂不良等，將嚴(yán)重影響后續(xù)感光膠與絲網(wǎng)的接觸效果，最終導(dǎo)致兩者的粘連不良。

2．絲網(wǎng)干燥不完全

清洗后的絲網(wǎng)基版需要干燥后涂布，如果涂布前的絲網(wǎng)沒(méi)有進(jìn)行完全干燥，剩余的水珠也會(huì)阻礙感光膠向絲網(wǎng)表面及內(nèi)部的滲透，最終形成的感光膜的完整性會(huì)降低。在后續(xù)的印刷過(guò)程中受到刮墨刀的壓力作用時(shí)，絲網(wǎng)版上的感光膜就會(huì)很容易脫落。

3．感光膠涂布不均勻

在感光膠涂布流程提到要反復(fù)涂布，就是為了保證感光膠的均勻性，如果涂布不均勻，最終形成厚薄不一致的感光層，各個(gè)位置的承壓能力和感光層的整體柔韌性就會(huì)受到影響，再加上絲網(wǎng)印版的彈性以及刮墨刀的壓力，直接影響到感光膠與絲網(wǎng)的粘連牢固度。

4．感光膠使用不當(dāng)

正常情況下，絲網(wǎng)制版使用的感光膠都是現(xiàn)配的，而大多數(shù)感光膠的配制流程也幾近相似。首先用水將感光劑進(jìn)行充分混合，然后添加到膠體中，根據(jù)實(shí)際情況選擇是否添加染色劑，各組分在制版過(guò)程中起到的作用也不一樣。染色劑主要是保證整個(gè)的制版和后續(xù)的印刷過(guò)程中印版表面的直觀性；感光劑是其中的關(guān)鍵，決定了在曝光過(guò)程中絲網(wǎng)版的感光效果，間接影響了膠體與絲網(wǎng)粘連效果。

如果因?yàn)榛旌喜痪鶆蚧蛘唛L(zhǎng)時(shí)間放置導(dǎo)致感光膠內(nèi)各組分分布不均勻，將會(huì)導(dǎo)致涂布到絲網(wǎng)版表面上各個(gè)位置的感光膠的感光劑成分多少不一甚至有的地方?jīng)]有，在印版曝光時(shí)就會(huì)因缺少感光劑對(duì)光線的反應(yīng)及對(duì)膠體的作用，導(dǎo)致曬制的印版出現(xiàn)花版現(xiàn)象甚至造成大面積的非圖文區(qū)域感光膠脫落故障。

5．曝光不足

在絲網(wǎng)制版中選用的感光膠為見(jiàn)光聚合型，曝光時(shí)間長(zhǎng)短也決定了印版非圖文區(qū)域的感光膠與絲網(wǎng)的聚合（粘連）效果。如果制版過(guò)程中曝光時(shí)間不足，感光膠與絲網(wǎng)聚合不充分，在顯影時(shí)絲網(wǎng)版非圖文區(qū)域的感光膠會(huì)被洗掉，在印刷過(guò)程中也會(huì)造成感光膠的脫落。

感光膠與絲網(wǎng)粘連效果的改善措施

在實(shí)際的絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)中，只有嚴(yán)控各流程操作的規(guī)范性，并且對(duì)感光膠與絲網(wǎng)粘連效果有影響的工藝流程進(jìn)行側(cè)重，就可以很好的改善感光膠與絲網(wǎng)的粘連效果，保證后續(xù)絲網(wǎng)印刷的正常進(jìn)行，具體的改善措施如下：

1．對(duì)基版上的絲網(wǎng)進(jìn)行完善的前期處理

對(duì)絲網(wǎng)的前期處理是為了去除其表面因儲(chǔ)存或者材質(zhì)特性存在的一些灰塵、油脂等物質(zhì)，家庭中常用的中性或弱堿性洗衣粉即可滿足要求。市場(chǎng)上也有專門的絲網(wǎng)清洗劑，除了有很好的脫脂效果，還可以改善絲網(wǎng)表面的潤(rùn)濕性能，提升了感光劑與絲網(wǎng)的接觸性能，當(dāng)然，對(duì)徹底清洗后的絲網(wǎng)進(jìn)行粗化處理也可以達(dá)到這一目的。

2．保證涂布前絲網(wǎng)的干燥性

清洗后的絲網(wǎng)基版可以通過(guò)自然風(fēng)干的方式進(jìn)行，如果急于使用，可通過(guò)吹熱風(fēng)輔助干燥，但要結(jié)合絲網(wǎng)材質(zhì)控制熱風(fēng)溫度，要保證在涂布工序前絲網(wǎng)基版的徹底干燥。

3．保證感光膠涂布的均勻性

感光膠涂布最常用的方法有旋轉(zhuǎn)法和刮斗法，前者涂布精度較高但對(duì)涂布設(shè)備要求高且只適合小幅面的絲網(wǎng)基版，后者又分為手工涂法和機(jī)涂法，各種涂布方式都有規(guī)范的操作流程，要根據(jù)操作步驟對(duì)絲網(wǎng)基版進(jìn)行反復(fù)涂布，保證絲網(wǎng)基板表面感光膠層的均勻性。

4．配制適合絲網(wǎng)印刷工藝的感光膠

感光膠各組分的選擇，要結(jié)合感光劑的感光光譜范圍、膠體的耐摩擦效果及其他耐性等方面綜合選擇，在配制時(shí)首先要保證感光膠的充分混合，并檢查配制比例是否符合材料生產(chǎn)廠家提供的配比方案，還要查看原材料是否在材料生產(chǎn)廠家規(guī)定的使用期限內(nèi)。

5．保證絲網(wǎng)版足夠的曝光時(shí)間

為了提高感光劑與絲網(wǎng)的粘連效果，在曝光時(shí)要保證足夠的時(shí)間。當(dāng)然，我們?cè)趯?duì)絲網(wǎng)版進(jìn)行曝光、顯影、干燥后還可以進(jìn)行二次曝光，同樣也是為了提升兩者間的粘結(jié)力。

6．其他注意事項(xiàng)

絲網(wǎng)版在曝光后，還有顯影、干燥、后處理、印版檢查、封網(wǎng)等處理，這一系列流程中也要注意：比如在干燥時(shí)要控制溫度不宜過(guò)高，避免感光膠性能受到影響；在其他流程或者印版存儲(chǔ)過(guò)程中也要避免有尖銳物體觸碰到絲網(wǎng)表面，造成感光層結(jié)構(gòu)的破壞。