(廣州市市政集團(tuán)有限公司,廣東 廣州 510075)
廣州市石井污水處理系統(tǒng)管網(wǎng)工程—石井河上游(均禾涌、夏茅涌)截污渠箱工程主要施工內(nèi)容為現(xiàn)狀河涌?jī)?nèi)渠箱結(jié)構(gòu)施工和頂管施工,渠箱施工多處與現(xiàn)狀橋梁相交,D線(xiàn)渠箱DK0+400~DK0+410段需穿越現(xiàn)狀8m寬的橋梁,為附近村民出行使用,渠箱施工時(shí)橋梁不能拆除。
基坑施工場(chǎng)地上層為厚約50cm的淤泥層;中砂:層底埋深3.0m,層厚2.50m,飽和稍密,沖積而成,含少量黏粒;礫砂:層頂埋深10.60m,層厚5.1m,飽和中密。沖積而成,級(jí)配較好,含少量黏粒;粉質(zhì)粘黏土:層頂埋深10.60m,較厚,可塑。施工點(diǎn)位于現(xiàn)狀橋梁下,施工作業(yè)面狹窄,無(wú)法采用常規(guī)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝(見(jiàn)圖1),因而采用微型鋼管樁+高壓旋噴樁復(fù)合基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)。
圖1 渠箱過(guò)橋段施工平面
基坑開(kāi)挖深度為6m,基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)采用微型鋼管樁支護(hù)樁+高壓旋噴樁復(fù)合結(jié)構(gòu)形式,微型鋼管樁長(zhǎng)約15m,高壓旋噴樁長(zhǎng)約12m。在基坑支護(hù)鋼管上,內(nèi)側(cè)靠近止水樁的位置,按折線(xiàn)開(kāi)設(shè)2排20mm的注漿孔,間距200mm,在完成鋼管施工后,對(duì)鋼管樁進(jìn)行壓力注漿。
圖2 渠箱結(jié)構(gòu)過(guò)橋段基坑支護(hù)剖面
圖3 渠箱結(jié)構(gòu)過(guò)橋段基坑支護(hù)截面
2)利用微型鋼管樁進(jìn)行注漿,使鋼管樁與樁間旋噴樁能有效結(jié)合,提高基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)整體性,同時(shí)在鋼管樁內(nèi)插入品字形鋼筋網(wǎng)片,可提高鋼管樁的強(qiáng)度,對(duì)于基坑整體性更有利。
鋼管施工完成后,對(duì)微型鋼管樁進(jìn)行壓力注漿,注漿壓力控制在1~2MPa,通過(guò)鋼管注漿對(duì)鋼管樁與旋噴樁間土體進(jìn)行注漿固結(jié),擴(kuò)大微型鋼管樁內(nèi)側(cè)樁體,可使鋼管樁體與旋噴樁更有效的結(jié)合,消除鋼管樁與旋噴樁之間的空隙,提高基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)整體性,同時(shí)在完成注漿施工的鋼管內(nèi)插入三角形鋼筋網(wǎng)片,以增強(qiáng)支護(hù)樁與基坑冠梁整體性及基坑安全性。
3)鋼管樁施工,采用MXL-150D履帶式循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行施工。鋼管制作時(shí)將端頭切割、焊接成楔形,并開(kāi)設(shè)注漿孔。采用鉆機(jī)進(jìn)行鋼管樁施工,能更好控制鋼管樁垂直度,同時(shí)避免因成孔施工造成塌孔、地表沉降等風(fēng)險(xiǎn),減少施工對(duì)現(xiàn)狀橋梁及周邊環(huán)境的影響。
平整場(chǎng)地→鋼管樁制作→測(cè)量放線(xiàn)→鉆機(jī)就位→微型鋼管樁施工→拌制水泥漿→清孔→鋼管樁注漿→地質(zhì)鉆機(jī)導(dǎo)孔施工→旋噴樁鉆進(jìn)下管→清孔→移鉆→拌制水泥漿→旋轉(zhuǎn)提升噴漿。
采用袋裝黏土圍堰擋水,袋裝黏土圍堰頂面高出常水位0.3m,于袋裝黏土圍堰內(nèi)設(shè)置II級(jí)混凝土過(guò)水管,內(nèi)徑為1.0m,且與上下游的過(guò)水?dāng)嗝姹3指叱毯推露纫恢拢员WC順利過(guò)水。排光圍堰內(nèi)的積水,清理淤泥并平整場(chǎng)地,為后續(xù)支護(hù)樁施工提供作業(yè)平臺(tái)。
3.3.1 就位鉆孔
1)微型鋼管樁間距為0.5m,排距為1.0m,樁頂冠梁寬1.5m,高0.8m。鉆進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度,控制好泥漿配比,及時(shí)補(bǔ)充泥漿,提高泥漿護(hù)壁效果。
2)平整好施工場(chǎng)地,鉆機(jī)步行至指定位置,調(diào)整機(jī)位,支好支腿并保證鉆機(jī)穩(wěn)固,防止傾斜;將制作好的微型鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),啟動(dòng)鉆機(jī),緩慢鉆進(jìn)。
3.3.2 鋼管樁制作
2)鋼管分級(jí)焊接,焊接方法采用外包鋼管滿(mǎn)焊,外包鋼管長(zhǎng)度不少于20cm,鋼管應(yīng)刷防銹漆(底漆2道,面漆1道,涂刷前應(yīng)將鋼管表面清理干凈)。
3)在基坑支護(hù)微型鋼管的內(nèi)側(cè)靠近止水樁的位置,按折線(xiàn)開(kāi)設(shè)2排20mm的注漿孔,間距200mm,鋼管上部2m范圍不開(kāi)孔。樁尖位置注漿孔作為泥漿注漿口,樁身注漿孔采用膠帶封口,受到一定壓力后能自動(dòng)開(kāi)封。
3.3.3 微型鋼管樁施工
微型鋼管采用人工搬運(yùn),鉆機(jī)起吊,對(duì)接。吊放鋼管樁時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)底節(jié)鋼管、平穩(wěn)對(duì)接,且在焊接前要保證每節(jié)鋼管上的注漿孔在同一截面上,完成微型鋼管樁施工時(shí),要使確保注漿孔朝向止水樁一側(cè),以確保注漿效果。鉆進(jìn)施工應(yīng)控制轉(zhuǎn)進(jìn)速度為30r/min,防止大幅度旋轉(zhuǎn)。采用120kg重錘砸入孔中,每20擊下沉量小于5cm方可收錘。鋼管樁收錘后,檢查安放位置,兩端處的樁位偏差不得大于1/3樁徑,樁中的樁位偏差不得大于1/2樁徑,垂直度不超過(guò)1/1 000樁長(zhǎng)。
3.3.4 微型鋼管樁清孔施工
在微型鋼管樁注漿前,采用清水對(duì)鋼管樁進(jìn)行清孔,在鋼管內(nèi)插入清水管,由鋼管口排出管內(nèi)泥漿。清孔注水壓力控制在0.4~0.5MPa,清孔完成后,應(yīng)確保沉渣厚度不大于50mm。
3.3.5 鋼筋網(wǎng)片安裝
鋼管樁清孔完成后,將制作好的三角形鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行分節(jié)安裝,接駁位置采用雙面焊接連接,三角形鋼筋網(wǎng)片應(yīng)居中安放,長(zhǎng)度與鋼管樁長(zhǎng)度適應(yīng),且露出鋼管樁端約20cm。
3.3.6 拌制水泥漿
水泥漿采用P·O42.5普通硅酸鹽水泥,采用專(zhuān)業(yè)機(jī)械拌制,應(yīng)加入10%的膨脹劑,水灰比控制在0.6,水泥漿分二級(jí)攪拌,一級(jí)攪拌完成后放入二級(jí)攪拌池繼續(xù)攪拌,在二級(jí)攪拌池內(nèi)邊攪拌邊灌注,保證水泥漿攪拌均勻。
3.3.7 灌注水泥漿
微型鋼管樁注漿采用二次加壓注漿,以保證注漿效果。
1)安裝注漿管。下放鋼筋網(wǎng)片時(shí),應(yīng)和鋼筋網(wǎng)片一起放置1根50mm注漿鋼管,每節(jié)2m,注漿下半部分開(kāi)花孔,用于二次注漿,安裝完畢后及時(shí)進(jìn)行注漿。
2)一次注漿,注漿管由注漿機(jī)直接接入微型鋼管上,接口要密封,采用橡膠管輸送。第1次注漿從微型鋼管上直接注漿,注漿壓力為1~2MPa,注漿直至水泥漿從管外流出為止,然后每隔10~15min進(jìn)行間隔注漿,重復(fù)3~5次。
3)一次注漿完成后,密封微型鋼管樁,1h后進(jìn)行二次注漿,注漿從50mm二次注漿管注入,二次加壓注漿應(yīng)控制注漿壓力約5MPa,待水泥漿再次從微型鋼管外流出為止。
3.4.1 就位鉆孔
1)旋噴樁成孔孔徑為800mm,間距為600mm,采用正循環(huán)鉆機(jī)成孔,過(guò)程中嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度及泥漿配比,及時(shí)補(bǔ)充泥漿,提高泥漿護(hù)壁效果,保證引孔順利。
2)成孔過(guò)程中應(yīng)注意機(jī)架的平整和導(dǎo)向架垂直度,垂直度偏差不大于1.5%。樁位偏差不大于50mm,樁徑偏差不大于4%。
3.4.2 拌制水泥漿
旋噴樁采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥,水灰比為0.8~1.0。
3.4.3 灌注水泥漿
1)高壓水射流的壓力不小于25MPa,灌注水泥漿液的壓力不小于1MPa。
2)提升速度 8~12cm/min。
3)水泥用量不小于380kg/m。
采用微型鋼管樁+高壓旋噴樁復(fù)合基坑支護(hù)結(jié)構(gòu),解決了現(xiàn)狀橋梁下基坑支護(hù)施工空間不足的問(wèn)題,既可進(jìn)行渠箱基坑施工,又無(wú)須拆除現(xiàn)狀橋梁,降低了施工對(duì)周邊環(huán)境的影響。利用鋼管樁進(jìn)行注漿,使鋼管樁與樁間旋噴樁能更有效的結(jié)合,提高基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)整體性,同時(shí)在鋼管樁內(nèi)插入品字形鋼筋網(wǎng)片,以提高鋼管樁的強(qiáng)度,有效控制基坑變形,保證現(xiàn)狀橋梁施工安全。