井下作業(yè)精益管理模式探索與實踐

高偉

【摘要】根據(jù)井下作業(yè)的行業(yè)特點和生產(chǎn)實際，從提高經(jīng)營管理水平和提升經(jīng)濟效益出發(fā)，引入精益生產(chǎn)管理的理念和方法

【關鍵詞】工序質(zhì)量;作業(yè)—次成功率;技術素質(zhì);質(zhì)量意識;經(jīng)濟效益

強化質(zhì)量，全面把關，確保每一道工序都應該是合格的管理理念。狠抓職工的技術素質(zhì)和質(zhì)量意識。組織每周由技術員講解修井、打撈等作業(yè)知識，調(diào)動激發(fā)職工積極性。生產(chǎn)中，我們不僅注重生產(chǎn)的高速度，而且加強質(zhì)量管理不放松。還注重全員、全過程抓質(zhì)量，確保作業(yè)質(zhì)量高水平。對每口上修井，制訂出最切實有效的施工工序。施工中，嚴格推行“五清、五準、五把關、五不交井”的質(zhì)量運行模式。確保了整個生產(chǎn)過程中作業(yè)一次成功率。

一、轉(zhuǎn)變觀念，調(diào)整和優(yōu)化作業(yè)系統(tǒng)管理模式

采用方案優(yōu)化一體化，既作業(yè)方案的制定推行“一體化”運行機制，每日召開作業(yè)運行例會，對方案的提出、編制、實施等關鍵環(huán)節(jié)進行充分的優(yōu)化論證，保證了地質(zhì)設計、工藝設計、施工設計的有效率和成功率，加強了方案設計實施后的效果跟蹤及責任追究，同時針對設計用料制定出了《油水井單井作業(yè)費控制標準》，明確規(guī)定了設計中主材費用不得超過作業(yè)預算的39%。確保設備在生產(chǎn)中安全平穩(wěn)運行。實現(xiàn)設備的零缺陷、零故障及零事故，我們嚴格按照“十四字”作業(yè)法進行，認真檢查、整改設備上的“臟、松、漏、缺”現(xiàn)象，提高設備完好率。現(xiàn)在，設備運轉(zhuǎn)良好，“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象基本消失，設備管理水平有了較大的提高。

二、實施管理標準化創(chuàng)新，進一步促進作業(yè)系統(tǒng)精細化管理

（一）推行質(zhì)量監(jiān)控一體化，對施工質(zhì)量施行一體化監(jiān)控模式

監(jiān)督負責本單位施工井的全過程質(zhì)量監(jiān)督，對作業(yè)大隊現(xiàn)場三標施工管理情況進行監(jiān)督并考核，同時將設計及用料變更納入每天的一體化運行例會，由作業(yè)單位在例會上講明變更原因，涉及地質(zhì)變更時由地質(zhì)部門論證，涉及工藝變更時由工藝部門論證，涉及井筒處理由作業(yè)科論證，涉及主材優(yōu)選和費用控制時由工藝、采油和作業(yè)科三方共同討論確定，會議結束后簽發(fā)變更單由作業(yè)大隊執(zhí)行實施，在保證方案變更最優(yōu)化的基礎上，加快了運行速度，進一步提高了作業(yè)運行效率。通過以上措施的實施，作業(yè)系統(tǒng)的各項工程技術指標一直保持較高水平，作業(yè)設計執(zhí)行率達到100%，交井一次合格率97.2%，比計劃增加1.2%;轉(zhuǎn)大修率2.3%，比計劃降低1.7%;大修成功率79.2%，比計劃提高4.2%;油井平均免修期679天，比計劃延長9天。

（二）精細過程控制，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效修井作業(yè)

提高生產(chǎn)時效就是要著眼于最大限度地減少占井周期和最大限度地延長有效生產(chǎn)時間。從第三部分可以看出，影響生產(chǎn)時效提升的四大因素分別是等車輛、等管桿、搬遷誤工和工農(nóng)關系，它們占了非生產(chǎn)時間的77%，每壓減100h將帶來近1%的時效提升（相當于0.8口井）。在目前運行模式下，我們一方面將著力于精細管理，深挖內(nèi)部潛力;著力于溝通協(xié)調(diào)，減少外部因素誤工，盡力縮短非生產(chǎn)時間。另一方面，更重要的是著力于技術工藝創(chuàng)新，突出方案和措施優(yōu)化，大力提升有效生產(chǎn)時間內(nèi)的工作效率，縮短占產(chǎn)周期。持續(xù)加強與采油廠相關科室、綜合大隊、采油礦及測井公司的銜接與溝通，合理申請增配特種車輛、優(yōu)化車輛安排，督促水泥車組、測試車及射孔車等車輛正點到位，解決好車輛問題，就等于解決了非生產(chǎn)時間的第一要素。

（三）創(chuàng)新管理培訓機制，縮短單井作業(yè)周期

一是針對居民區(qū)附近夜間不讓施工的油水井作業(yè)，提出了“高效作業(yè)隊+低效施工區(qū)域”管理方法，可以大大地縮短單井作業(yè)周期。二是針對工農(nóng)關系遺留問題，由工農(nóng)管理人員上修前進行落實，達不到開工條件，不允許上動力，防止動力上修后長時間不讓施工，造成大量誤工產(chǎn)生。為推動群眾性崗位練兵和職業(yè)技能提高，以季度擂臺賽活動為平臺，創(chuàng)新季度競賽的方法，除了進行以作業(yè)班組為單位進行團體對抗賽，還要進行個人擂主的比賽。從而達到提升大隊井下作業(yè)班組“三標”管理、井控管理、緊急應對現(xiàn)場突發(fā)事件的能力，促進班組整體技能操作水平的提高，并帶動技能操作人員學技術的熱情。

（四）修訂作業(yè)系統(tǒng)精細管理檢查考核標準

為進一步提高我廠井下作業(yè)管理水平，促進日常管理工作的順利開展，從作業(yè)方案及運行管理、井下用料、現(xiàn)場管理、井控管理、資料管理、結算管理等六個主要方面，討論制定了作業(yè)日常管理監(jiān)督檢查考核標準，并納入月度管理考核兌現(xiàn)。研制高效工具，縮短開工準備時間。研制一套行程0.8～1.2m的液壓缸，利用修井機液壓泵提供動力，將液壓缸一端掛在抽油機底座水泥墩固定螺栓孔內(nèi)，另一端掛在抽油機底座本體上，通過液壓缸帶動抽油機移動實現(xiàn)移、復位操作。設計液壓缸產(chǎn)生300KN的力，即可使抽油機由靜態(tài)產(chǎn)生移動，每次行程不小于0.8m。此裝置可使抽油機平均移位時間由目前的1 5h縮短至0.5h以內(nèi)。

結語

精益生產(chǎn)就是消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷進軍，其與井下生產(chǎn)管理有機結合，能夠有效提高經(jīng)營管理水平和提升經(jīng)濟效益，實現(xiàn)井下作業(yè)系統(tǒng)科學管理、精細管理、規(guī)范管理，在多環(huán)節(jié)、多節(jié)點的作業(yè)系統(tǒng)具有較大的改進空間和較好的應用前景。