邱永利
(中國(guó)水利水電第四工程局有限公司, 青海 西寧 810007)
原料包括:①PO42.5 普通硅酸鹽水泥;②過(guò)200 目標(biāo)準(zhǔn)篩的粉煤灰和礦渣;③過(guò)320 目標(biāo)準(zhǔn)篩的硅粉;④自來(lái)水。儀器包括:①JJ 一1 型水泥凈漿攪拌機(jī);②YH 一40B 型標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱;③YE 一30 型液壓式壓力實(shí)驗(yàn)機(jī);④日立S 一2500 掃描電子顯微鏡;⑤D8ADVANCE 型X 射線衍射儀。
主要原料的化學(xué)組成見(jiàn)表1。
表1 主要原料的化學(xué)組成%
正交實(shí)驗(yàn)以硅粉,粉煤灰和礦渣的摻量作為三個(gè)主要影響因素進(jìn)行研究,每個(gè)因素取四個(gè)等級(jí),分別是:0、5%、10%和20%的硅粉摻量;0、10%、15%和20%的粉煤灰摻量;0、5%、10%和15%的礦渣摻量。據(jù)此,采用三因素四等級(jí)的正交實(shí)驗(yàn)。
按配合比設(shè)計(jì),依據(jù)GBl75—2007 制備水泥試樣,水灰比為0.3。試樣在恒溫20℃、恒濕95%的養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24h后脫模。參考GB2420-80,再將試樣置于50℃的恒溫水浴中養(yǎng)護(hù)7d,取出后對(duì)16 組試樣進(jìn)行再分組,即把16 組試樣的每一組再分成兩組。其中,一組浸泡于20℃淡水中,另一組浸泡于同溫度下5%Na2SO4 溶液中。浸泡28d 后取出試樣,在YE-30 型液壓式壓力機(jī)上測(cè)試各試樣的抗壓力,并計(jì)算出抗壓強(qiáng)度,再按照公式(1) 計(jì)算得出各組試樣的抗壓抗蝕系數(shù)。
式中:Kp抗壓抗蝕系數(shù);Ps試樣在侵蝕溶液中浸泡以天后的抗壓強(qiáng)度,MPa;Pw試樣在淡水中浸泡n 天后的抗壓強(qiáng)度,MPa。
16 組水泥試樣分別浸泡于淡水和5%Na2SO4溶液28d 后的抗壓強(qiáng)度,以及各組試樣的抗壓抗蝕系數(shù),摻入礦物摻合料的各試樣的抗壓抗蝕系數(shù)較1 號(hào)空白試樣有高有低,其中
4 號(hào)、11 號(hào)以及14 號(hào)試樣的抗壓抗蝕系數(shù)明顯高于空白試樣,而11 號(hào)試樣表現(xiàn)最為顯著。這表明,選擇適當(dāng)?shù)V物摻合料摻入水泥,有助于提高水泥的抗壓抗蝕系數(shù),增強(qiáng)水泥的抗硫酸鹽腐蝕性能。
以11 號(hào)試樣作為水泥空白試樣的對(duì)比樣,進(jìn)一步研究礦物摻合料對(duì)水泥抗硫酸鹽腐蝕性能的影響。經(jīng)過(guò)5%Na2SO4溶液侵蝕28d 后1 號(hào)(S1) 和11 號(hào)(S11) 試樣的XRD 衍射圖譜可知,摻入礦物摻合料的S11 腐蝕后較S1 后存在更多的水化硅酸鈣凝膠CSH。根據(jù)水泥石孔隙的大小和結(jié)構(gòu),可將它們分為膠凝孔,毛細(xì)孔和宏觀孔三種類(lèi)型。其中,腐蝕介質(zhì)穿過(guò)膠凝孔的滲透速度是最小的。增加的水化硅酸鈣凝膠CSH 主要是由礦物摻合料中的活性組分SiO。與水泥水化產(chǎn)生的Ca (OH)。反應(yīng)生成的。因此,礦物摻合料的摻入一方面可以增加水泥石的膠凝孔,改善水泥石的孔結(jié)構(gòu);另一方面也消耗了水泥石中的Ca(OH)2。由于在硫酸鹽腐蝕中,SO42-離子滲透到水泥石后,首先與Ca(OH)2發(fā)生反應(yīng),所以降低水泥石中Ca(OH)2減少也就意味著減弱硫酸鹽對(duì)水泥石的侵蝕能力。因此,硫酸鹽腐蝕S11 的腐蝕產(chǎn)物單硫型水化硫鋁酸鈣(AFm) 和鈣礬石(Aft) 明顯低于S1。
經(jīng)5%Na2SO4溶液侵蝕后的S1 內(nèi)出現(xiàn)大量的針狀A(yù)Ft 晶體和六方薄板狀或不規(guī)則花瓣?duì)畹腁Fm,裂紋孔洞明顯,結(jié)構(gòu)較為疏松,溶液侵蝕后S1 的SEM 圖像所示。摻入礦物摻合料的S11,由于腐蝕之前Ca(OH)2的減少和水化硅酸鈣凝膠CSH 的增加,經(jīng)5%Na2SO4 溶液侵蝕后的腐蝕產(chǎn)物AFt 和AFm 相對(duì)較少,腐蝕程度較輕,水泥石結(jié)構(gòu)較為致密。另一方面,由于粉煤灰具備微集料效應(yīng),其中的微細(xì)顆粒可均勻分布在水泥漿內(nèi),填充孔隙和毛細(xì)孔,能起到改善水泥石孔結(jié)構(gòu)和增大密實(shí)度的作用,從而也在一定程度上提高了水泥石的抗硫酸鹽腐蝕性能。
K1~K4 行數(shù)據(jù)分別為4 個(gè)等級(jí)的平均值;R 行為級(jí)差表明各因素對(duì)實(shí)驗(yàn)指標(biāo)(抗壓抗蝕系數(shù)) 的影響幅度。由級(jí)差處理后的數(shù)據(jù)可看出,各因素對(duì)實(shí)驗(yàn)指標(biāo)的影響按大小次序排為:粉煤灰摻量>硅粉摻量>礦渣摻量。最佳配合比設(shè)計(jì)方案為:硅粉摻量取第三水平的10%;粉煤灰摻量取第二水平的15%;礦渣摻量取第一水平的0%。此設(shè)計(jì)方案為已做16組實(shí)驗(yàn)的第11 組,而此組實(shí)驗(yàn)所測(cè)得水泥試樣的抗壓抗蝕系數(shù)為1.235,是16 組實(shí)驗(yàn)中最高的。這表明,正交實(shí)驗(yàn)分析得出的最佳配合比設(shè)計(jì)方案符合實(shí)際。
1) 礦物摻合料中的活性組分SiO。能與水泥水化產(chǎn)生的Ca(OH)2反應(yīng)生成水化硅酸鈣凝膠CSH,從而降低了水泥中Ca(OH)2的含量,改善了水泥石孔結(jié)構(gòu),提高了致密性,增強(qiáng)了水泥石的抗硫酸鹽腐蝕性能。
2) 采用正交法可以準(zhǔn)確、高效地進(jìn)行抗硫酸鹽腐蝕水泥的配比設(shè)計(jì),通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)分析得到的最佳配比設(shè)計(jì)方案合理。
3) 當(dāng)水泥中一同摻入硅粉、粉煤灰及礦渣,且摻量分別為10%、15%和0%時(shí),水泥的抗硫酸鹽腐蝕性能最好。三者摻量對(duì)水泥抗硫酸鹽腐蝕性能的影響按大小排序?yàn)椋汗璺蹞搅?粉煤灰摻量>礦渣摻量。