提高數(shù)控車削工件加工精度方法探究

唐國龍 朱少慧 徐建敏

摘 要：隨著科學(xué)技術(shù)的進步和工業(yè)的不斷發(fā)展，當(dāng)前數(shù)控車床是運用最多的一種自動化機床，它可以完成非常復(fù)雜、精密的零件車削。相關(guān)的操作人員在進行數(shù)控車床加工時，要進行工藝分析，要根據(jù)被加工工件的材料形狀和加工精度來選擇合適的機床，并制定相關(guān)的加工方案，最后確定零件的加工順序以及相關(guān)的刀具和切削用量。此外數(shù)控機床的本身精度還是涉及到工藝編程零件的安裝等。本文主要分析了提高數(shù)控車削工件加工精度方法的措施，希望能提高數(shù)控車削工件加工精度，文章存在的不足之處，還望大家多多包涵，積極指正出來。

關(guān)鍵詞：數(shù)控車削;工件加工;加工精度

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.18.022

0 引言

當(dāng)前影響數(shù)控車削工件加工力度的因素非常多，主要有機床加工、工藝程序和夾具等因素。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，一些企業(yè)對于數(shù)控車間加工零件精確度的要求也越來越高。要認真研究影響數(shù)控車削工件加工的各種問題，并根據(jù)這些顯性因素提出了相應(yīng)的解決措施，希望相關(guān)的工人在實際操作過程中應(yīng)該盡力保證數(shù)控車削工件的加工精度，從而為我們提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

1 降低數(shù)控削工件加工精度的原因

數(shù)控車工加工的精度受到各方面的因素影響，有可能來自于車床自身的精度，也可能來自車床車削的影響，還有各種工作人員編程時的誤差因素都可能導(dǎo)致數(shù)控車削工件加工精度的失準，從而造成質(zhì)量的偏差。

1.1 車床自身的精度

我們都知道工人在對數(shù)控車進行操作的時候，會有許多的因素影響著工件加工的精度。其中車床自身的精度就是影響因素之一。即使是相同型號的車床也可能存在著工藝上的誤差。而這些誤差又是不可避免的，因此在數(shù)控車實際操作過程中，車床自身的誤差也會導(dǎo)致工藝的精度被影響。與此同時，由于對數(shù)控車長期的操作，也會加深車床自身的磨損，這也將導(dǎo)致車床加工出來的工件會出現(xiàn)尺寸的誤差，這些都是影響車床加工工件精度的因素。

1.2 車床在進行對刀操作時將影響工件加工精度

在進行車床加工工作之前，進行對刀工作也是非常有必要的。如果不進行車床的對刀工作，將影響車削工件加工工作的正常運行。對刀主要是對刀具進行基本檢查，查看刀具是否能夠正常使用，以及刀具的位置是否擺放正確。而由于是人工檢查，這就使得對刀工作不可能時時刻刻都不出現(xiàn)偏差，而對刀檢查工作一旦出現(xiàn)人為的偏差，就將導(dǎo)致工件加工的精度出現(xiàn)較大誤差。因此對刀工作也是影響數(shù)控車削工件加工精度的重要因素。

1.3 車床編程時出現(xiàn)的尺寸誤差

我們都知道在進行數(shù)控車床加工工作前，要對數(shù)控車床進行一個編程，從而使得車床能夠在計算機的指令進行運作。但是由于計算機工作人員在進行編程時，沒有充分考慮到加工時各種零件存在的誤差值，而只是一味的按照書本理論進行編程，這就將使得計算機工作人員編出來的加工程序，忽略了零件各部分的誤差值，最后也將使得數(shù)控車床加工出來的工件出現(xiàn)一定誤差，達不到使用要求，甚至淪為殘次品。

2 有效提高數(shù)控車削工件加工精度的方法

當(dāng)前我國數(shù)控車有效率高、生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)、價格比較實惠的優(yōu)勢，在機械制造行業(yè)取得了不錯的市場前景，但是在其實際操作流程中，數(shù)控車削工件的加工很容易受到多方面的因素影響，這可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)一系列的問題，產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)，因此要提高對數(shù)控零件加工的精確度控制，從而保證數(shù)控車削零件的質(zhì)量。

2.1 選擇最合適的刀具

要想控制數(shù)控車削工件加工的精度就要合理的選取加工刀具。由于我們在實際工作中所加工的零件并不相同，有復(fù)雜和簡單之分，而且被加工的零件結(jié)構(gòu)也不相同，這就使得在選擇刀具的時候，要從實際情況出發(fā)。對于加工精度要求高的，就需要選擇更加精細的刀具，對加工要求精度不高的車可以選擇一般的道具。

2.2 合理的選取刀具材料

刀具會影響加工，同時刀具材料降低了其精確度，根據(jù)這些刀具材料分析，已經(jīng)有一部分的刀具材料進入到實際的生活運用中。我們比較常見的刀具材料有硬質(zhì)和軟質(zhì)之分，硬質(zhì)刀具具有一系列良好的加工特點，因而在實體加工中有著極其廣泛的用途。這些刀具的應(yīng)用提高了加工的工作效率和工作質(zhì)量，為許多加工企業(yè)帶來了效益。與此同時，除了使用硬度較高和耐高溫性的刀具外，還可以通過在道具上涂抹涂層材料來提高刀具的各種性能。有的涂層材料可以大大提高刀具的，同時還可以使得刀具具有耐高溫性的特點，這大大延長了刀具的使用壽命。

2.3 刀具形狀的選擇

由于我們在進行切削工作時，會面臨著各種各樣的復(fù)雜零件，這就使得我們在進行切削工作前要選擇合適的刀具形狀。我們在不同材料的切削工作時就要順應(yīng)加工材料而選擇刀具。當(dāng)前比較常見的刀具形狀有圓形、正方形、三角形和菱形。眾所周知，硬質(zhì)材料進行加工時，會一定程度地損壞其刀具產(chǎn)品，所以應(yīng)該選擇刀削形狀較小的刀具。當(dāng)進行精小工件加工時，就需要選擇一些剛性比較弱的刀具。只有在選擇刀具形狀的工作上下功夫，才能使得零件加工工作取得更好的效果。

2.4 一定要減少累積誤差值

在實際的操作過程中，數(shù)控車床加工造成的精度誤差總是存在的，誤差存在并不可怕，但是務(wù)必要減少相應(yīng)的誤差。因為誤差達到額定度時，會降低工件的加工精度，從而使加工工件變成殘次品和不合格產(chǎn)品，這時要采取相應(yīng)的防護措施，如絕對值變成法和插入回參考點指令法。絕對值編程的操作流程是利用一個固定點為基準，進行相應(yīng)的操作時，都將這個基準數(shù)為標準，這樣做能夠有效的減少連續(xù)執(zhí)行產(chǎn)生的誤差值。與此同時，在程序編制過程中還可以設(shè)置數(shù)控車床回到參考點的方法，這種方法能夠有效的消除數(shù)控車床運作過程中的累積誤差，能夠有效的提高工件加工精度。

3 結(jié)束語

由于數(shù)控車床加工零件復(fù)雜且多樣，在實際的加工過程中，加工精度的誤差是十分難以控制的，只有不斷地實踐和總結(jié)經(jīng)驗，防止各種誤差的出現(xiàn)，讓加工精確度始終保持穩(wěn)定狀態(tài)，才能創(chuàng)造出更多精度高的產(chǎn)品，滿足大家的需求。

參考文獻：

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