生產(chǎn)型企業(yè)精益生產(chǎn)方式下的成本管理探索

鄭軼鈿

摘要：隨著我國經(jīng)濟發(fā)展質量的不斷提升，我國生產(chǎn)型企業(yè)面臨的壓力不斷增加，在這種背景下，生產(chǎn)型企業(yè)要想提升企業(yè)競爭力、促進企業(yè)長遠發(fā)展，必須引進先進的管理理念與方式，一個企業(yè)所具有的優(yōu)勢或劣勢的顯著性最終取決于企業(yè)在多大程度上能夠對相對成本和收入有所作為，低成本成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的兩個重要標準之一。加強成本管理以更有效地降低成本，在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中已處于極其重要的核心地位，對此，企業(yè)可以引進精益管理理念，使生產(chǎn)成本的管理更加精細化、具體化，使生產(chǎn)成本的管理更能反映實際情況。在此基礎上，企業(yè)還要采取積極有效的成本管理措施，貫徹精益成本管理理念，不斷降低生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

關鍵詞：生產(chǎn)型企業(yè);精益生產(chǎn)方式;成本管理;對策

一、精益生產(chǎn)方式下生產(chǎn)型企業(yè)成本管理存在的問題

（一）精益成本管理意識淡薄

精益生產(chǎn)成本管理從采購、設計、生產(chǎn)和服務上全方位控制企業(yè)供應鏈成本，以達到企業(yè)供應鏈成本最優(yōu)，從而使企業(yè)獲得較強的競爭優(yōu)勢，因此，企業(yè)可以積極利用精益成本管理理念，不斷提升生產(chǎn)成本管理水平，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。但是，當前很多生產(chǎn)型企業(yè)的管理者對成本管理的意識仍然停留在傳統(tǒng)的以利潤或資產(chǎn)等價值量為準繩，對精益管理理念認識不足，導致企業(yè)的精益成本管理意識淡薄，企業(yè)的員工也沒有較高的精益成本管理意識，企業(yè)的成本管理措施也無法有效落實[2]。C企業(yè)是一家主營服裝及配飾設計、生產(chǎn)、出口等業(yè)務的制造型企業(yè)，企業(yè)根據(jù)客戶不同需求生產(chǎn)小批量多樣化的產(chǎn)品，由于管理者對精益成本意識淡薄，企業(yè)員工在生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)浪費材料、工作不規(guī)范等問題的現(xiàn)象，且由于產(chǎn)品用料不同，企業(yè)為滿足客戶不同需求常備各種原材料，導致庫存浪費現(xiàn)象產(chǎn)生;同時，由于對材料需求不穩(wěn)定，也無法建立穩(wěn)定的供應商關系，導致企業(yè)的成本一直得不到控制，產(chǎn)品定價亦不合理，削弱了企業(yè)的競爭優(yōu)勢，對企業(yè)的長遠發(fā)展非常不利。

（二）成本管理的信息化水平不高

在企業(yè)管理中信息化已經(jīng)成為一種主要方式與工具，但是一些生產(chǎn)型企業(yè)還沒有建立規(guī)范的信息化管理系統(tǒng)與平臺，導致企業(yè)的信息數(shù)據(jù)管理混亂，影響企業(yè)各部門信息傳遞的速度及有效性，從而影響了生產(chǎn)效率。同時，信息無法共享，將導致部門之間各行其是，很容易導致信息溝通不到位，工作無法有效銜接，導致企業(yè)產(chǎn)生資源浪費、效率低下等問題，也給企業(yè)管理者管理企業(yè)帶來障礙。

（三）沒有完善的成本管理責任考核機制

精益化生產(chǎn)成本管理的具體措施是否落實到位也關系著企業(yè)的發(fā)展，因此，企業(yè)需要關注各項產(chǎn)品成本動因（特別是設計開發(fā)階段），與考核項目緊密結合，建立考核機制，對經(jīng)營管理過程進行考核監(jiān)督，根據(jù)考核結果做出評價，并提出有效的改進措施。但是，當前很多生產(chǎn)型企業(yè)的責任考核機制不健全，沒有對考核工作進行分解細化，因此無法實現(xiàn)精益化成本管理效果。同時，一些企業(yè)沒有把責任考核機制與激勵約束機制聯(lián)系在一起，導致員工出現(xiàn)懈怠等問題，成本管理逐漸淪為形式。

二、精益生產(chǎn)方式下生產(chǎn)型企業(yè)加強成本管理的主要對策

（一）提高精益生產(chǎn)與成本管理意識

生產(chǎn)型企業(yè)涉及的生產(chǎn)環(huán)節(jié)眾多，因此，精益生產(chǎn)理念應該貫徹到每個員工。從成本管理方面來說，成本管理需要財務部門與生產(chǎn)部門以及其他各部門的合作，依據(jù)產(chǎn)品價值鏈進行具體環(huán)節(jié)的成本管理，使成本管理實現(xiàn)精益化。采購部門應按照供應商綜合能力選擇供應商并與之建立長期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關系，實現(xiàn)供應渠道的穩(wěn)定和低成本，從材料源頭上有效控制產(chǎn)品成本。設計部門在進行產(chǎn)品設計時，需對產(chǎn)品成本進行整體規(guī)劃，注重產(chǎn)品性能指標同時應注重相應市場需求，進行新產(chǎn)品可行性分析，確保產(chǎn)品設計的經(jīng)濟合理性和先進性，按照對目標成本管理的方法確定產(chǎn)品成本，方便后期對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行成本控制。具體到產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)則需要進一步采用精益生產(chǎn)方式，優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)流程，把非增值作業(yè)減少，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的效率，使成本管理更加方便。通過這些具體環(huán)境的改善，為產(chǎn)品生產(chǎn)提供精益化生產(chǎn)的環(huán)境，使員工的精益生產(chǎn)意識在具體工作中得到不斷提升[3]。同時，企業(yè)還要積極組織各類交流、培訓活動，不斷提高工作人員的精益生產(chǎn)與成本管理能力，并在互相交流中積累經(jīng)驗、互相學習、共同進步。另外，企業(yè)還應該利用激勵約束機制對工作中表現(xiàn)良好、達到控制成本目標的員工進行獎勵，對工作中浪費資源、效率低下的員工與部門進行相應的處罰。

（二）提高成本管理的信息化水平

在信息化不斷發(fā)展的今天，生產(chǎn)型企業(yè)在生產(chǎn)管理過程中可以積極的利用信息技術手段不斷提升成本管理的信息化水平，這樣才能使精益生產(chǎn)更加高效、準確。首先，企業(yè)應該進一步完善ERP管理系統(tǒng)，把各部門獨立的ERP系統(tǒng)整合起來，形成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，方便信息的傳遞、整合、處理與分析，促使各部門更加高效的溝通交流。以原材料的采購為例，采購部門應該隨時關注ERP系統(tǒng)的庫存情況，以及生產(chǎn)部門的需求，按照具體數(shù)量的變化分析應該何時采購、采購多少數(shù)量等具體問題。這樣可以使庫存保持在合理的范圍內，降低庫存成本。生產(chǎn)部門在生產(chǎn)前也可以根據(jù)各種信息制定生產(chǎn)計劃，對產(chǎn)品生產(chǎn)的種類、數(shù)量、時間、原料等具體信息進行詳細科學的計劃安排，并不斷根據(jù)實際情況的變化調整生產(chǎn)計劃。

（三）建立健全成本管理責任考核機制

生產(chǎn)型企業(yè)要想落實精益生產(chǎn)與成本管理方案，必須建立責任考核機制，對各部門的具體措施進行監(jiān)督與考核，促使工作人員積極落實具體的精益生產(chǎn)與成本管理的措施。企業(yè)的成本考核機制應該在目標成本管理的基礎上進行，企業(yè)的管理者應該確定總的生產(chǎn)管理目標，并把目標分解到各部門、各崗位，使每個工作人員都承擔控制成本的責任。同時，企業(yè)可以把責任考核機制與激勵約束機制聯(lián)系在一起，對成本控制較好的部門與員工進行獎勵，提高員工控制成本的意識。企業(yè)的考核周期可以按照月度或者季度等方式進行，在考核結束后，對員工的工作進行分析評價，并給予獎勵或處罰。以服裝生產(chǎn)企業(yè)為例，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本中面輔料成本占據(jù)了較大份額，所以必須加強對面料的精細化管控，企業(yè)可以制定嚴格的領用審批制度，提高面料的使用率，減少面料浪費。同時，企業(yè)還要在ERP系統(tǒng)中對面料的數(shù)量、種類、型號等信息進行詳細記錄與管理，方便采購部及時補充庫存。在具體生產(chǎn)過程中可以采用7S管理方式對生產(chǎn)現(xiàn)場進行管理，實現(xiàn)精益化生產(chǎn)與管理，不斷提升生產(chǎn)方式的標準化，達到降低生產(chǎn)成本，提升利潤的目的。

（四）優(yōu)化成本核算方式

精益生產(chǎn)方式在降低生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)成本方面具有重要作用，生產(chǎn)型企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在很多浪費問題，要想加強成本管理，需要進一步完善成本核算方式，使成本核算更加完善科學，更能反映企業(yè)生產(chǎn)過程中的詳細成本。首先，財務核算人員需要積極的利用各種信息技術，對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行實時的跟蹤檢測與監(jiān)控，并記錄保存詳細的數(shù)據(jù)信息;其次，企業(yè)要確定生產(chǎn)過程中成本核算的基本單位，以生產(chǎn)過程中消耗的成本或作業(yè)數(shù)量作為核算單位，以此開展詳細的核算工作;同時，企業(yè)要將核算的結果與實際生產(chǎn)結果進行比較，尋找其中的差異性，分析差異存在的原因，進一步改進和完善精益生產(chǎn)過程的核算方式，使核算結果更加真實科學，有效的反映出企業(yè)生產(chǎn)過程中的實際成本。

三、結束語

生產(chǎn)型企業(yè)采用精益成本管理方式對生產(chǎn)過程中所有環(huán)節(jié)、所有要素進行管理，這樣可以有效的降低設計、采購、生產(chǎn)過程中的成本，使企業(yè)的生產(chǎn)效率得到有效提升，降低生產(chǎn)過程中的各種浪費，促使企業(yè)盈利能力得到不斷提升。同時，精益管理理念逐步被企業(yè)的全體員工接受，可以提升員工的成本控制與節(jié)約意識，促使企業(yè)整體管理水平不斷提升，有效提升企業(yè)的長遠發(fā)展能力。

參考文獻：

[1]夏風.關于生產(chǎn)型企業(yè)精益生產(chǎn)方式下的成本管理探索[J].企業(yè)改革與管理，2017 （02）：19.

[2]王露.關于生產(chǎn)型企業(yè)精益生產(chǎn)方式下的成本管理探索[J].納稅，2018，12 （30）：229+232.

[3]董寧寧.精益生產(chǎn)在A公司成本管理中的應用探討[D].江西財經(jīng)大學，2017.