電氣控制系統(tǒng)故障及維修技巧分析

劉昊

摘 要：在我國制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過程中，電氣控制系統(tǒng)的應(yīng)用起到不可或缺的作用，其既可以有效控制電氣設(shè)備的運行狀況，又可以促使相關(guān)生產(chǎn)活動中產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提升。但在實際應(yīng)用過程中，其時常會發(fā)生系統(tǒng)故障，影響電氣設(shè)備的正常運行。故此，基于實際工作經(jīng)驗，對電氣控制系統(tǒng)的常見故障及維修技巧展開了進一步探討，僅供參考。

關(guān)鍵詞：故障;電氣控制系統(tǒng);維修技巧

中圖分類號：TB ? ? 文獻標(biāo)識碼：A ? ? ?doi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2019.22.094

1 電氣控制系統(tǒng)常見故障分析

1.1 線路接觸不良

在電氣控制系統(tǒng)運行中，線路接觸不良屬于常見的故障，例如開關(guān)位置或是回路接觸不良等，都會致使控制系統(tǒng)停止工作，從而給電氣設(shè)備的穩(wěn)定運行形成嚴(yán)重影響。通常而言，導(dǎo)致接觸不良情況出現(xiàn)的因素是，安裝操作不當(dāng)或是系統(tǒng)老化嚴(yán)重，造成內(nèi)部電流受阻、聯(lián)通的結(jié)點出現(xiàn)問題，進而給整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行形成負(fù)面影響。若是，線路接觸不良的情況得不到及時處理，則會出現(xiàn)系統(tǒng)斷路、漏電、短路的現(xiàn)象，從而給設(shè)備和操作人員的安全造成威脅。

1.2 電氣過載

所謂電氣過載，指的是電力控制系統(tǒng)通過的加載電壓或是電流過大，進而致使系統(tǒng)停止工作，給系統(tǒng)的運行形成嚴(yán)重影響，損害了設(shè)備。通常，出現(xiàn)電氣過載的原因是，電氣控制系統(tǒng)并聯(lián)的電氣設(shè)備過多或是電源電壓不穩(wěn)定，進而升高了通過系統(tǒng)的電壓或電流，產(chǎn)生了巨大的熱量，從而損害了系統(tǒng)。

1.3 短路故障

短路故障指的是，在電路運行過程中，某一部分出現(xiàn)短接的現(xiàn)象，電源和原件直接串聯(lián)，致使通過原件的電流過大，進而破壞了系統(tǒng)內(nèi)的原件，如此一來不僅會造成經(jīng)濟損失，嚴(yán)重時還可能引發(fā)火災(zāi)，威脅到相關(guān)人員的人身安全。通常導(dǎo)致系統(tǒng)短路的因素是，未合理設(shè)計和安裝造成系統(tǒng)的絕緣裝置損壞，或是系統(tǒng)內(nèi)部裝置老化而引起的，并且，接線不正確也可能出現(xiàn)短路。

2 電氣控制系統(tǒng)故障的維修技巧探討

2.1 采用排查法進行維修

當(dāng)前，電路控制系統(tǒng)維修中最常使用的方法，就是排查法。它主要包含有短路法、儀表排除法、系統(tǒng)自排、故障代碼分析。

短路排查法：在確定了發(fā)生故障的工作環(huán)節(jié)后，使用導(dǎo)線短接相應(yīng)的線路，若故障消除，則說明故障點推測正確，遂展開維修。

儀表排除法：此處的儀表是指萬用表，通過萬用表能夠?qū)㈦姎饪刂葡到y(tǒng)中過電流、電源缺相等障礙檢測出來，從而進行故障點排查。斷電時，利用電阻檔對電阻元件的阻值正常與否進行檢測。

系統(tǒng)自排法：在電氣控制系統(tǒng)故障較小的時候，可采用此種方法。具體而言，運行系統(tǒng)，實現(xiàn)控制系統(tǒng)的一個循環(huán)，進而將系統(tǒng)故障發(fā)生的工作環(huán)節(jié)排查出來，以便后續(xù)維修。

故障代碼分析：這一方法是與電氣控制系統(tǒng)的故障代碼結(jié)合展開排查，在中央控制面板按下操作鍵，進行故障代碼的獲取，從而展開故障原因的確定。

2.2 采用自主化系統(tǒng)維修

線路和電元部件等都在電氣設(shè)備的內(nèi)容，若是停產(chǎn)檢修會出現(xiàn)較大損失。因此，可通過計算機自動化系統(tǒng)來替代人力，展開實時維修與生產(chǎn)調(diào)整。計算機終端可以對電氣設(shè)備的電壓值做實時采用，進而向維修部門反映。同時，維修人員須對計算機軟件熟練掌握，通過控制軟件對電氣設(shè)備的運行數(shù)據(jù)進行調(diào)取，然后通過對數(shù)據(jù)的分析，實現(xiàn)故障的有效檢修，從而良好維護電氣控制系統(tǒng)。

2.3 通過工藝流程排查故障

隨著工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷變大，也相繼涌現(xiàn)出一些新的工業(yè)設(shè)備，這些設(shè)備的出現(xiàn)，給電氣控制系統(tǒng)的完善與發(fā)展起到了很大促進。在此種情況下，通過計算機系統(tǒng)和傳統(tǒng)排查方法難以有效檢查出一些系統(tǒng)故障，因此，有必要采用工藝流程排查法，來進行故障排查。詳細(xì)來講，維修人員在進行維修時，可基于電氣自動化控制系統(tǒng)電路設(shè)備角度，排查系統(tǒng)主電路，觀察、分析電機的運行狀態(tài)和維護記錄。然后，對電路系統(tǒng)做反向排查，檢查電氣控制系統(tǒng)中熔斷器線路和電氣元器件故障，并與設(shè)計圖紙相結(jié)合，針對電機設(shè)備和電源元器件的完好性進行檢查，最后對電氣控制系統(tǒng)中存在的故障做集中檢查。若發(fā)現(xiàn)有故障，就一定要做好登記工作，在將故障解決掉后進入下一環(huán)節(jié)的檢測。

2.4 采用邏輯分析法進行維修

電氣控制回路中各個控制環(huán)節(jié)實際的工作順序和相關(guān)器件間的聯(lián)系，是邏輯分析重要的工作依據(jù)，基于此前提，再與故障的具體情況相結(jié)合展開分析、判斷，進而將故障的具體位置及時發(fā)現(xiàn)。借助這一方法，能夠簡化原有復(fù)雜的問題，使維修人員盲目檢測的情況得以有效避免，并有助于其檢測效率的提高。另外，相關(guān)維修人員在使用這一方法時，必須要對電氣控制線路十分熟悉，想要檢測工作的準(zhǔn)確性得以保障，就應(yīng)對控制線路中的所有元件進行檢查，如此才可將故障點找到。由于該方法需要較長時間，故多使用于較為復(fù)雜的系統(tǒng)檢修工作中。

3 結(jié)語

總之，電氣控制系統(tǒng)是確保電氣設(shè)備高效工作的重要基礎(chǔ)，影響著電氣設(shè)備穩(wěn)定運行。但是，由于電氣控制系統(tǒng)自身存在的漏洞，在實際工作中會出現(xiàn)一些故障，這些故障均會威脅、危害到系統(tǒng)。因此，為了確保電氣設(shè)備保存良好的運行狀態(tài)，在自動設(shè)備運行過程中，要重視對電氣控制系統(tǒng)的故障分析，加大維修力度。

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