轉(zhuǎn)爐煉鋼檢測儀表的故障分析及維護(hù)

許劍光

摘 要：轉(zhuǎn)爐煉鋼檢測儀表在應(yīng)用期間極易發(fā)生故障問題，影響儀表運(yùn)行穩(wěn)定性，還會阻礙煉鋼廠安全生產(chǎn)效益。此次研究主要是探討分析轉(zhuǎn)爐煉鋼檢測儀表的故障及維護(hù)，首先介紹了轉(zhuǎn)爐煉鋼檢測儀表運(yùn)行期間常見的故障問題，按照故障表現(xiàn)提出針對性解決措施，希望能夠提升轉(zhuǎn)爐煉鋼檢測儀表的運(yùn)行效益。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐煉鋼 檢測儀表 故障 處理措施

中圖分類號：TF341 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2019）04（a）-0116-02

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)的檢測儀表主要安裝于工業(yè)介質(zhì)管道上，可以為自動控制系統(tǒng)提供測量信號，并且能夠?yàn)檗D(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)提供精確工藝參數(shù)和數(shù)據(jù)。其次，檢測儀表還會參與到控制系統(tǒng)運(yùn)行當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)控制與運(yùn)算調(diào)節(jié)功能，因此在控制系統(tǒng)中占據(jù)重要地位。在煉鋼生產(chǎn)期間檢測儀表故障率比較高，在判斷和分析故障時難度比較大。再加上當(dāng)前檢測儀表技術(shù)迅速發(fā)展，也為設(shè)備儀器維護(hù)檢修提出更高要求。

1 轉(zhuǎn)爐煉鋼檢測儀表分類

現(xiàn)階段，轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中所使用的檢測儀表多為智能設(shè)備，具備標(biāo)準(zhǔn)電力輸出信號。檢測儀表的應(yīng)用能夠?yàn)橄到y(tǒng)提供測量信號，主要包括顯示器，變送器和傳感器。按照現(xiàn)場儀表不同檢測參數(shù)可以劃分為流量檢測儀表，溫度檢測儀表，液位檢測儀表和壓力檢測儀表。按照不同顯示方式，可以將其分為數(shù)字式、累積式和指示式。按照儀表不同接線方式可以將其分為四線制和二線制。其中前者主要是儀表電源線為一組線，輸出信號為另一組線，在儀表上連接的是兩組線；后者主要是儀表輸出信號線與電源線為同一組線，在儀表上連接的是一組線。二線制儀表主要包括差壓變送器，壓力變送器和溫度變送器；四線制儀表主要包括液位計，水位表和電磁流量計。

2 轉(zhuǎn)爐煉鋼檢測儀表的故障分析

2.1 現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障

檢測儀表所表現(xiàn)出的故障問題主要表現(xiàn)在工藝方面和測量儀表系統(tǒng)方面。前者主要是儀表能夠真實(shí)反映出工藝異常情況；后者主要是一標(biāo)測量系統(tǒng)某一環(huán)節(jié)故障。因此，在對檢測儀表故障問題進(jìn)行分析時，必須深入了解工藝參數(shù)變化情況和故障參數(shù)問題，這樣能夠明確儀表故障所發(fā)生的原因。

2.2 儀表連接線路故障問題

在自動控制系統(tǒng)當(dāng)中，現(xiàn)場檢測儀表信號都是連接到各自動化邏輯控制系統(tǒng)中的模擬量輸入模板，可以為模板提供標(biāo)準(zhǔn)電流信號，可以對工程量值到操作畫面上顯示情況進(jìn)行計算，并且可以參與到程序控制當(dāng)中?，F(xiàn)場儀表與模擬量模板接入時的接線圖如圖1所示。在分析儀表連接線路故障問題時，首先需要對儀表電源工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。使用二線制儀表對輸出電源正常狀態(tài)進(jìn)行檢查。使用四線制儀表對供電電源運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。若無法正常檢查供電電源，則需要對供電電源至儀表連接電纜進(jìn)行檢查。其次，需要對儀表電流信號的正常狀態(tài)進(jìn)行檢查。使用萬用表對模板電流型號正常狀態(tài)進(jìn)行檢查。若電流信號不正常，則表明儀表故障。如果電流信號正常，則說明PLC模板出現(xiàn)故障。

2.3 現(xiàn)場檢測儀表系統(tǒng)故障

大部分檢測儀表可以控制和調(diào)節(jié)程序，因此需要整合分析控制儀表系統(tǒng)故障。按照不同檢測參數(shù)分析檢測儀表系統(tǒng)故障。首先，溫度檢測系統(tǒng)故障。溫度儀表系統(tǒng)指示器數(shù)值異常，主要是由于補(bǔ)償導(dǎo)線斷線，熱電阻導(dǎo)線斷線所致。如果溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅度波動情況，則可能是工藝誤操作所致，若在檢測過程中工藝操作未發(fā)生改變，則可能是因?yàn)闄z測儀表的控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障問題。其次，壓力檢測系統(tǒng)故障。若壓力指示存在快速波動情況時，應(yīng)當(dāng)對工藝操作變化情況進(jìn)行檢查，可能原因包括調(diào)節(jié)器參數(shù)不適宜或者工藝操作影響。該系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死機(jī)問題，當(dāng)工藝操作產(chǎn)生變化，但是壓力指示不改變時，則極有可能是壓力測試系統(tǒng)發(fā)生故障。 應(yīng)當(dāng)對測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)封堵情況進(jìn)行檢查，之后檢查壓力送變器輸出系統(tǒng)變化情況。如果產(chǎn)生變化，則表示PLC系統(tǒng)發(fā)生故障。此外，流量檢測系統(tǒng)故障。當(dāng)檢測系統(tǒng)指示值達(dá)到最小值時，應(yīng)當(dāng)對現(xiàn)場管路安裝彈簧點(diǎn)壓力儀表進(jìn)行檢查。如果該儀表正常，則表示檢測儀器發(fā)生故障問題，并且孔板差壓流量計出現(xiàn)堵管問題。當(dāng)流量控制儀表檢測系統(tǒng)中的指示值頻繁變化，此時可以將控制改為手動控制。當(dāng)波動減小時，則說明控制參數(shù)不適宜。若此時波動變化頻繁，則是工藝操作故障所致。針對液位檢測系統(tǒng)故障來說：若系統(tǒng)指示值達(dá)到最小值或者最大值時，首先需要對檢測儀表的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測，若指示正常，則需要將液位控制更換為手動控制，此時觀察液位變化。當(dāng)液位可以控制在穩(wěn)定范圍內(nèi)，則表明液位控制系統(tǒng)發(fā)生故障。若液位無法控制在穩(wěn)定范圍內(nèi)，則是工藝操作故障所致。其次，差壓液位控制指示與現(xiàn)場指示數(shù)值不一致時，應(yīng)當(dāng)對指示儀表狀態(tài)進(jìn)行檢查，若正常，則需要對差壓式液位儀表封液滲漏情況進(jìn)行檢查。

3 轉(zhuǎn)爐檢測儀表的維護(hù)措施

轉(zhuǎn)爐檢測儀表必須注重日常維護(hù)，做好控制儀表過程檢測工作。日常維護(hù)措施可以確保PLC控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，還可以確保生產(chǎn)安全性。注重儀表日常維護(hù)可以有效延長使用壽命，降低故障發(fā)生率，所以必須深入分析日常維護(hù)技術(shù)。

3.1 開展日常巡檢維護(hù)措施

在開展日常巡檢工作時，可以在過程控制中心畫面上對檢測儀表參數(shù)進(jìn)行觀察。若儀表存在問題，則需要對過程控制中心操作畫面儀表趨勢圖進(jìn)行檢查，即儀表記錄曲線。PLC控制系統(tǒng)可以提供趨勢圖信號，并具有較高的敏感性，可以準(zhǔn)確反映出參數(shù)變化情況。其次，在巡檢重點(diǎn)設(shè)備時應(yīng)當(dāng)對其儀表和連接管路腐蝕損壞問題進(jìn)行檢查，若損壞情況嚴(yán)重，則需要進(jìn)行更換，

3.2 定期排污維護(hù)措施

由于工業(yè)介質(zhì)中還有大量微小顆粒有色粉塵會沉積在導(dǎo)管內(nèi)，長期不清理會導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞，從而對測量精度造成影響。所以，必須及時進(jìn)行排污處理。在開展排污處理時主要是對壓力送變器和差壓送變器進(jìn)行檢測，這主要是由于上述設(shè)備極易積累雜質(zhì)，導(dǎo)致堵管問題出現(xiàn)。

3.3 保溫伴熱維護(hù)措施

由于冬季氣溫比較低，因此必須注重保溫伴熱處理。此種方法可以有效避免儀表凍壞損失，確保儀表測量系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，在儀表維護(hù)工作中具有重要作用。在冬季低溫條件下，需要將設(shè)備儀表保溫伴熱處理納入到日常維護(hù)工作中，便于及時發(fā)現(xiàn)問題并予以解決。

4 結(jié)語

綜上所述，此次研究主要是圍繞轉(zhuǎn)爐煉鋼檢測儀表的故障分析及維護(hù)展開討論，分析了儀表常見故障原因，為檢修維護(hù)人員提供參考依據(jù)，縮短了故障檢修時間。加強(qiáng)對檢測儀表的日?？刂凭S護(hù)，可以有效降低故障率，延長設(shè)備使用時間，確保轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的安全性和可靠性。

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