全自動(dòng)磨邊機(jī)半框眼鏡加工流程圖解

郝志紅

隨著人們生活水平的提高，眼鏡成為人們必不可少的一種光學(xué)器具。眼鏡款式在加工上大致可分為全框、半框和無框眼鏡三大類。2019年3月刊本欄目圖解了金屬全框眼鏡的加工流程，本期繼續(xù)介紹一下全自動(dòng)磨邊機(jī)半框眼鏡的加工工藝流程。

NEKSIA掃描儀分為鏡架掃描和光學(xué)掃描。鏡架掃描為自動(dòng)三維雙眼掃描，主要針對(duì)鏡架溝槽的高精度掃描；光學(xué)掃描為自動(dòng)識(shí)別襯片和樣板兩種模式。在加工半框眼鏡時(shí)使用掃描襯片模式，襯片來自半框眼鏡架的自帶襯片。如果自帶襯片有損傷或者不能掃描，也可以根據(jù)鏡架的樣式做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模板。

案例處方：

姓名：張某

性別：女

R：+3.50DS

L：+5.00DS，左右眼瞳距（PD）均為30cm

顧客選擇一般樹脂鏡片，折射率1.499，眼鏡架為金屬半框眼鏡架。鏡架的尺寸標(biāo)注為53□15 130。

1 加工半框眼鏡流程（以右眼為例）

拿到訂單首先核對(duì)處方，需要核對(duì)以下信息：

①眼鏡片的種類、材質(zhì)、品牌、折射率、顏色、頂焦度、散光軸位、棱鏡度數(shù)及基底朝向、下加光、遠(yuǎn)用或者近用瞳距等信息；檢查鏡片表面是否有瑕疵等缺陷。

②眼鏡架型號(hào)、種類、顏色、材質(zhì)等信息；眼鏡架外觀是否有脫色、裂痕等缺陷。

③加工要求，是否染色，有無拋光、鑲鉆、切邊，是否加急等要求。

④工作過程記錄（掃碼輸入信息、加工師信息、加工檢驗(yàn)等）。

2 確定眼鏡片的加工基準(zhǔn)點(diǎn)和加工基準(zhǔn)線

①全自動(dòng)磨邊機(jī)操作前需要使用自動(dòng)焦度計(jì)根據(jù)顧客的處方，確定頂焦度及散光軸位后在鏡片上面打印點(diǎn)。

②三個(gè)黑色印點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的直線即為鏡片的加工基準(zhǔn)線，中心的點(diǎn)即為鏡片光學(xué)中心的位置。

③在鏡片表面增加防滑膜，防止鏡片劃傷；同時(shí)在鏡片上面標(biāo)記左右眼及上下方向。

3 使用全自動(dòng)掃描儀進(jìn)行掃描

3.1 掃描襯片

與加工全框眼鏡相比，半框眼鏡需要掃描襯片。在卸下襯片之前需要在襯片上畫出一條水平參考線，以保證水平方向，將襯片安裝到襯片架上，保證襯片的水平線與襯片架上的吸盤中心線水平或者對(duì)齊，盡量在襯片的中間位置。襯片放置的時(shí)候要注意到上下的方向，這一款全自動(dòng)磨邊機(jī)不能自動(dòng)識(shí)別上下位置，所以需要人工把上下位置標(biāo)注好。有些高端的全自動(dòng)磨邊機(jī)是有照相功能的，可以自動(dòng)識(shí)別襯片的上下位置。

3.2 輸入瞳距和瞳高

系統(tǒng)掃描襯片，需要輸入鏡架的鼻梁尺寸。一般情況下，加工師需要測量鼻梁尺寸與標(biāo)注的是否一致，如果不一致，須按照實(shí)際測量尺寸輸入。掃描完成后，系統(tǒng)會(huì)在界面處顯示襯片的形狀和尺寸。此時(shí)輸入處方中的單眼瞳距、單眼瞳高，如果處方中沒有特殊備注單眼瞳高的，一般情況下，遠(yuǎn)用眼鏡的瞳高上移1mm～2mm；根據(jù)處方要求，顧客瞳距為60mm，瞳高為20mm。如下圖所示，輸入顧客瞳距的1/2，即為30mm，顧客瞳高20mm。

3.3 確定鏡片加工中心

將吸盤安裝到相應(yīng)的吸盤座上，根據(jù)掃描得到鏡圈尺寸，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)輸入的瞳距值計(jì)算出水平移心量，同時(shí)自動(dòng)將加工位置進(jìn)行調(diào)整；3個(gè)紅色印點(diǎn)的位置要與水平線位置對(duì)齊，同時(shí)出現(xiàn)3個(gè)黃色x號(hào)標(biāo)記，表示已經(jīng)與3個(gè)印點(diǎn)重合。不要移動(dòng)鏡片，點(diǎn)擊吸盤按鍵，將吸盤吸附在鏡片上，吸盤吸附的位置即為鏡片的加工中心位置，圖中藍(lán)色十字標(biāo)記即為鏡片加工中心的位置。為防止吸盤脫落，可以再次將吸盤按壓一下，同時(shí)在鏡片凹面貼上防滑貼以保護(hù)光學(xué)中心位置。

4 使用全自動(dòng)磨邊機(jī)進(jìn)行磨邊

4.1 數(shù)據(jù)傳輸?shù)侥ミ厵C(jī)

點(diǎn)擊電腦按鍵，將掃描儀上面的數(shù)據(jù)傳輸?shù)侥ミ厵C(jī)，相應(yīng)的鏡框形狀和鏡型尺寸都會(huì)進(jìn)行傳輸。

4.2 選擇材料

根據(jù)鏡片材料選擇合適的類型，選項(xiàng)有一般樹脂（1.5）、PC、高折樹脂>1.5）、聚氨酯、玻璃、Trybrid材料；此時(shí)我們選擇一般樹脂鏡片1.5標(biāo)記的選項(xiàng)。

4.3 選擇邊型

選擇類型有尖邊、開槽、平邊3種類型，分別適應(yīng)于全框、半框和無框眼鏡；此時(shí)我們選擇開槽模式。

4.4 磨邊模式

磨邊模式分自動(dòng)和手動(dòng)兩種，根據(jù)鏡框的類型、材質(zhì)和鏡片的折射率、材料等信息，可以選擇自動(dòng)和手動(dòng)兩種。自動(dòng)模式凹槽前后比例為50%，手動(dòng)情況下可以自行設(shè)置凹槽前后比例的位置。本案例中鏡架為金屬半框，處方中右眼鏡片頂焦度為+3.50DS，折射率為1.50，中度遠(yuǎn)視鏡片，低折射率材料，一般情況下尖邊比例會(huì)設(shè)置為50%，開中心槽。也可以選擇手動(dòng)模式，凹槽前后比例調(diào)整為50%，此時(shí)根據(jù)魚絲線與襯片的吻合程度也可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整一下槽的深度和寬度。

4.5 周期類型

周期類型有標(biāo)準(zhǔn)周期和雙星周期。標(biāo)準(zhǔn)周期適用于所有類型的材料。雙星周期提供比標(biāo)準(zhǔn)周期更復(fù)雜的磨邊模式，一般適用于薄鏡片、疏水性鏡片、漸變焦和抗疲勞鏡片。本例可選擇一星模式（標(biāo)準(zhǔn)周期）。

4.6 拋光類型

有拋光和不拋光兩種。拋光的情況下鏡片邊緣位置會(huì)比較光亮，增加鏡片美觀度，但有些顧客對(duì)光度很敏感，會(huì)要求不拋光處理。本例處方中沒有特殊說明，所以選擇拋光。

4.7 倒角模式

前表面倒角與后表面倒角一般使用手動(dòng)倒角，所以選擇XX。

4.8 修正值設(shè)定

根據(jù)磨邊機(jī)使用周期和砂輪壽命，調(diào)整相應(yīng)的修正值；砂輪和設(shè)備都沒有磨損的情況下，修正值參數(shù)設(shè)置為0.0，這款磨邊機(jī)已經(jīng)使用過一段時(shí)間，通過加工師的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐，半框眼鏡修正值設(shè)置為-0.15，才能與鏡框相符合。如果襯片安裝在鏡架上面比較緊或者比較松的時(shí)候，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整修正值的大小可以避免鏡片與鏡框造成過大的內(nèi)應(yīng)力。在實(shí)際加工過程中，具體的修正值設(shè)定根據(jù)具體情況作出調(diào)整。

4.9 自動(dòng)磨邊和開槽

將裝有吸盤的鏡片安裝在鏡片軸上，啟動(dòng)自動(dòng)磨邊鍵進(jìn)行磨邊。

4.10 試安裝鏡片

鏡片成型后，將上邊緣與鏡片卡住，拉一下魚絲線比對(duì)一下大小，如果大小合適，則可以卸掉吸盤；如果鏡片較大，可以調(diào)整修正值再繼續(xù)磨邊，直到大小合適為止。

5 手工倒安全角

根據(jù)鏡片的厚度和材料等因素作相應(yīng)的調(diào)整，一般情況下以尖邊接觸砂輪，傾角約為30°左右，安全角要美觀，以不劃手為宜。鏡片比較薄時(shí)，鏡片前表面輕輕地倒一圈即可，鏡片后表面在耳側(cè)的地方與樁頭相連接，如果眼鏡片邊緣較厚，影響裝配，可以稍微多倒一些，也避免與臉頰接觸，造成劃傷。

6 拋光

在拋光機(jī)涂上專用的拋光蠟，隨著拋光輪快速旋轉(zhuǎn)使拋光蠟均勻地涂在拋光輪上。

全框和半框的鏡片，拋光安全角，傾斜角約為30°左右操作，拋亮即可，如果遇到顧客處方中有說明不需要拋光的則不做拋光處理。

7 裝框

將上部分與金屬框安裝好，固定，再使用絲帶將魚絲線帶入凹槽中；

將絲帶輕輕地快速抽出，避免絲帶的毛線留在魚絲線處；

檢查安裝情況、魚絲線的深淺、鏡片的固定狀態(tài)和周邊的縫隙。

8 整形

8.1配裝整形要求

①配裝眼鏡左右兩鏡面應(yīng)保持相對(duì)平整，鏡面角170°～180°；

②配裝眼鏡左右兩托葉應(yīng)對(duì)稱；

③配裝眼鏡左右兩鏡腿外張角80°～95°，左右對(duì)稱；

④兩鏡腿張開平放或者倒伏均保持平整，鏡架不可扭曲；

⑤左右身腿傾斜角8°～15°，左右偏差不大于2.5°；

⑥雙側(cè)鏡腿彎點(diǎn)長、垂俯角、垂內(nèi)角相等；

⑦調(diào)整鏡腿鉸鏈螺絲松緊適度，交替開合鏡腿，既能方便開合又有微弱的阻擋感，在張開鏡腿的情況下，左右輕微晃動(dòng)鏡架，鏡腿能保持原位狀態(tài)不變。

8.2整形后眼鏡滿足的條件

①張開鏡腿，平放在水平面上鏡圈下部邊緣與鏡腿末端四點(diǎn)均應(yīng)接觸平面；鏡腿張開倒置于平面上，鏡圈的上緣及鏡腿的耳上點(diǎn)4點(diǎn)均接觸平面。

②兩鏡腿合攏，鏡腿要接觸鏡圈下緣，相互平行相疊或者僅有極小的夾角，交點(diǎn)位于中間且角度相等。

9 檢測出庫

檢查左右眼鏡頂焦度、軸位、材質(zhì)等是否正確；

檢測兩眼鏡片的水平偏差、垂直互差、棱鏡度等項(xiàng)目是否符合國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；

檢查眼鏡片鏡架有無劃傷、劃痕等外觀缺陷；

眼鏡打包，核對(duì)信息，出庫。

小結(jié)

半框眼鏡在加工時(shí)需要用全自動(dòng)磨邊機(jī)掃描襯片，考慮襯片與魚絲線的結(jié)合松緊來確定磨邊機(jī)的修正值，半框眼鏡在整形時(shí)需要注意左右鏡圈的弧度，重點(diǎn)調(diào)整鏡面角和外張角。另外，半框眼鏡邊緣處的魚絲線不要有其他的絲帶殘留。如果遇到金屬魚絲線的槽型，調(diào)整時(shí)盡量避免崩邊。

一副合格的眼鏡除了美觀外更注重實(shí)用，在加工半框眼鏡時(shí)不能忽略每一個(gè)細(xì)節(jié)。細(xì)節(jié)來源于實(shí)踐，每個(gè)加工師需要多加練習(xí)和總結(jié)。?