淺析內(nèi)機灌注冷媒工序操作可靠性及建議

格力電器(合肥)有限公司 安徽 合肥 230088

引言

制冷劑有三個關(guān)鍵性質(zhì)影響系統(tǒng)的總體換熱能力:粘度(μ)、比熱(cp)和導(dǎo)熱系數(shù)(λ)。這些參數(shù)在換熱器設(shè)計時用于計算普朗特數(shù)(Pr=μ·cp/λ)。制冷劑的選擇目標是單位制冷劑比熱大且熱量傳遞導(dǎo)熱系數(shù)高?？照{(diào)內(nèi)機灌注考量標準:系統(tǒng)檢漏及氟利昂腐蝕性。

1 冷媒灌注操作分析

1.1 冷媒灌注特點及現(xiàn)狀 現(xiàn)有灌注機的灌注結(jié)構(gòu)簡單,作業(yè)人員僅需借助外力觸動開關(guān)即可實現(xiàn)灌注,無法對灌注人員的操作進行有效監(jiān)督。由此可能會出現(xiàn)非專業(yè)人員違規(guī)操作,導(dǎo)致灌注可靠性降低。引發(fā)不良后果。

1.2 內(nèi)機冷媒灌注操作流程

1.2.1 自制灌注機灌注冷媒操作步驟 開機操作順序:生產(chǎn)前使用單位、監(jiān)督單位共同核對生產(chǎn)明細,按明細確定冷媒種類及灌注量→根據(jù)冷媒種類打開相應(yīng)冷媒管道球閥→插上灌注機電源插頭送電接通電源→進入灌注機主畫面→選擇冷媒種類。

1.2.2 冷媒灌注系統(tǒng)切換 根據(jù)生產(chǎn)機型冷媒種類選擇“自動運行R22”或“自動運行R410A”,確定真空度設(shè)置符合工藝要求分體內(nèi)機300Pa,柜內(nèi)機180Pa。點擊“灌注設(shè)定量”設(shè)定灌注量→灌注量設(shè)定完成后點擊確定即可返回工作運行畫面。在此操作完成后,按下啟動按鈕,灌注機及進入工作狀態(tài)。

2 灌注系統(tǒng)維護及防錯

2.1 灌注系統(tǒng)日常的水分監(jiān)控 目前使用的灌注機系統(tǒng)為抽真空灌注一體化灌注機,在操作員工完成槍頭對接后,真空泵對蒸發(fā)器系統(tǒng)進行回收,確保蒸發(fā)器系統(tǒng)水份有效回收后,再進行冷媒灌注。為保證能嚴格控制系統(tǒng)中的含水量,對灌注系統(tǒng)日常操作進行規(guī)范,制定具體的操作要求。為防止空氣中的水分凝結(jié)在槍頭上,灌注槍頭超過1小時不使用時,必須將灌注槍頭掛接在灌注機專用封頭上或者使用膠袋將灌注槍頭密封包扎。

2.2 分體內(nèi)機及柜內(nèi)機冷媒灌注量 灌注量定額:對于分體內(nèi)機及柜內(nèi)機,機型大小不同,其充注冷媒量也不同。核算成本以及下發(fā)明細時帶來了不便,為使蒸發(fā)器充冷媒量受控,現(xiàn)特給出內(nèi)機冷媒充注量定額。對于內(nèi)銷分體內(nèi)機、柜內(nèi)機全部灌注R410a冷媒,對于出口分體內(nèi)機、柜內(nèi)機所灌注的冷媒必須與之對應(yīng)配套分體外機保持一致。

2.3 目前操作流程存在的問題點

2.3.1 防錯缺失 目前使用的冷媒灌注機在同行業(yè)雖較為先進,但依舊存在很多漏洞,其中防錯項目的缺失即為目前存在的重大要點之一。目前使用的為抽空灌注一體化設(shè)備,抽空參數(shù)、灌注量,實際參數(shù)變化均在顯示屏上可以看出,現(xiàn)場模擬,如真空泵或真空泵繼電器異常,設(shè)備依舊可以進行灌注,設(shè)備不報警。此點需要人工核查,無有效系統(tǒng)或設(shè)備防錯。

2.3.2 灌注量的不統(tǒng)一 由于生產(chǎn)的機型大小不同,其充注冷媒量也不同。核算成本以及下發(fā)明細時帶來了不便,為使蒸發(fā)器充冷媒量受控,現(xiàn)特給出內(nèi)機冷媒充注量定額。目前使用的輔料定額與明細定額存在沖突,導(dǎo)致不同機型的灌注量存在差異。

2.3.3 設(shè)備維護知識的缺失及不到位 灌注崗位下發(fā)了明確的設(shè)備、槍頭保養(yǎng)要求,但實際執(zhí)行中缺失較大,沒有按照要求嚴格執(zhí)行,導(dǎo)致設(shè)備,特別是槍頭密封圈的損壞但未得到有效解決,造成密封性異常。

3 冷媒灌注操作建議及系統(tǒng)防錯方向

3.1 體系規(guī)范 對于提出的輔料定額與明細差異問題,內(nèi)機冷媒灌注是為了有效檢漏,對于同類1P、1.5P分體機;同類50、72柜內(nèi)機通過實驗驗證,統(tǒng)一同類型機器冷媒灌注量,從成本角度及質(zhì)量管控角度,均為雙贏。

3.2 冷媒灌注防錯方案

3.2.1 目前使用的灌注系統(tǒng)分5個部分

1)灌注槍體:灌注主體部分;

2)灌注軟管:用于連接灌注主體、用于抽空、灌注;

3)鎖緊開關(guān):灌注槍頭與蒸發(fā)器自封螺母對接;

4)灌注槍頭:與被灌注對象對接;

5)灌注開關(guān):控制器灌注機開啟抽真空、灌注功能開關(guān);

3.2.2 將目前存在的灌注系統(tǒng)上,增加傳感器及報警裝置,同時根據(jù)目前存在的流水線作業(yè)現(xiàn)狀實現(xiàn)聯(lián)動體系。

1)灌注系統(tǒng)一旦出現(xiàn)抽真空異常,或者檢測真空度異常,灌注量異常,即發(fā)生報警,報警燈亮,線體聯(lián)動后,即出現(xiàn)停線。

2)在現(xiàn)有灌注系統(tǒng)基礎(chǔ)上,通過無線網(wǎng)路,實現(xiàn)抽空異常、灌注異常、檢測異常數(shù)據(jù)收集上傳,在在后臺即可監(jiān)控每日生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)哪些異常,可以查詢追溯。便于數(shù)據(jù)采集及分析。

3.3 搭建灌注防錯網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)想 現(xiàn)有系統(tǒng)搭載無線網(wǎng)絡(luò),同時增加硬件設(shè)備(電腦、數(shù)據(jù)采集器),生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常,可控前提下,此類異常數(shù)據(jù)將直接上傳電腦,并連接數(shù)據(jù)庫,可以在后臺進行查詢,確保追溯。

4 結(jié)論

目前現(xiàn)有的灌注系統(tǒng)操作方式單一,抽真空無論合格與否,任何人按壓開關(guān)均存在冷媒灌注可能性。一體化灌注機由于存在漏洞,在系統(tǒng)發(fā)生異常情況下,未抽真空,也可進行灌注,給系統(tǒng)清潔度埋下隱患。除在現(xiàn)有工藝操作框架內(nèi)執(zhí)行現(xiàn)有標準,需要實現(xiàn)灌注操作異常、灌注數(shù)據(jù)采集,實現(xiàn)可追溯。