卷煙工廠制絲精益制造能力提升對策探索

陜西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司延安卷煙 陜西 延安 716000

在提高卷煙工廠制絲精益制造能力的過程中,應(yīng)當以提高卷煙工廠制絲精益制造能力為主來對相關(guān)流程以及管理內(nèi)容進行有效的優(yōu)化,引進當前時代下較為先進的生產(chǎn)工藝以及處理技術(shù)對傳統(tǒng)卷煙工廠制絲方面存在的不足進行有效地解決,并且還要制定較為完善的評價方案,對當前卷煙工廠制絲水平以及制絲情況進行大概的了解,及時的發(fā)現(xiàn)存在于卷煙工廠制絲中的不足之處,從而使得卷煙工廠能夠在當前時代下得到良好的發(fā)展。

一、當前時代下卷煙工廠制絲制造能力的現(xiàn)狀

在提高卷煙工廠制絲精益制造能力時,需要相關(guān)工作人員對原有卷煙工廠制絲制造能力進行全面的分析,并且充足的了解當前時代下卷煙工廠制絲制造能力的現(xiàn)狀,這樣才可以及時的發(fā)現(xiàn)存在于卷煙工廠制絲方面的問題[1]。在當前時代下,大部分卷煙工廠在制絲的過程中,雖然生產(chǎn)量達到了預(yù)定的標準,但是也有一些產(chǎn)品并沒有達到工廠所制定的考核標準以及考核目標,例如在工廠生產(chǎn)葉絲的過程中,生產(chǎn)效率超過了考核的指標,但是葉絲線的生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量往往達不到預(yù)定的標準,所以對于這一工廠來說,應(yīng)當引進先進的設(shè)備以及生產(chǎn)工藝來不斷地提高生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量,進一步的提高卷煙工廠制絲精益制造能力,與此同時相關(guān)工作人員還要對產(chǎn)生這一情況的原因進行深入的分析,例如對于葉絲生產(chǎn)線來說,需要經(jīng)過六道工序來進行,在這六道工序中會受到一些生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝流程的限制,每一個批次生產(chǎn)的葉絲,需要存放在不同的儲存柜內(nèi)之后再進行接下來的生產(chǎn),在接下來生產(chǎn)完成之后,那么就已經(jīng)完成了整個生產(chǎn)流程,當一些原料放入到儲藏柜時,需要相關(guān)工作人員對葉斯的質(zhì)量進行抽查,這在一定程度上使得葉絲設(shè)備在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)了空轉(zhuǎn)的狀態(tài)?；蛘呤窍嚓P(guān)工作人員在制備原材料時遇到了一些問題,是由于工作人員人為的原因而耽誤的生產(chǎn)造成了一定的延誤,這都會導(dǎo)致卷煙工廠制絲的生產(chǎn)效率得不到有效的提高,相關(guān)工作人員在進行備料的過程中,由于這些設(shè)備仍然是處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)的,所以在一定程度上造成了生產(chǎn)設(shè)備能源的消耗。因此在當前卷煙工廠制絲的過程中,由于諸多的原因,使得卷煙工廠制絲精益制造能力和生產(chǎn)效率得不到有效的提高,相關(guān)工作人員在提高卷煙工廠制絲精益制造能力時,應(yīng)當從這兩個方面入手提出有效的解決方案,從而達到預(yù)期的生產(chǎn)目標以及生產(chǎn)標準。

二、卷煙工廠制絲精益制造能力提升對策

(一)減少設(shè)備空轉(zhuǎn)的數(shù)量和時間。卷煙工廠在日常運行的過程中,相關(guān)工作人員在制備原材料和準備原材料的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)設(shè)備空轉(zhuǎn)的問題,并且整個制絲過程需要通過六道工序來完成,這就造成了不必要能源的消耗,因此為了解決這一問題,相關(guān)工作人員應(yīng)當引進先進的自動化管理技術(shù)來對設(shè)備的運行情況進行有效的監(jiān)控以及控制,當設(shè)備上沒有任何原材料時,設(shè)備是處于停止狀態(tài)的,當原材料進入到這一設(shè)備中時才可以進行后續(xù)的操作,這樣一來不僅可以避免了不必要能源的消耗,還使得設(shè)備的生產(chǎn)效率能夠得到有效的提高[2]。例如在工廠中可以在設(shè)備上配置啟動與停止的控制系統(tǒng),將前后兩個生產(chǎn)批次進行有效的分隔,這樣一來不僅可以提高生產(chǎn)效率,還防止了出現(xiàn)混亂的情況,當這一批次的煙絲生產(chǎn)完成之后,通過聲光提示來控制裝置,這樣設(shè)備就可以自動化的停止了,等到下一批次的原材料到達這一設(shè)備時,再通過聲光提示控制終止自動的開啟設(shè)備的運行狀態(tài)。因此在當前時代下,在提高卷煙工廠制絲精益制造能力時,需要相關(guān)工作人員引進先進的技術(shù)來不斷地提高生產(chǎn)設(shè)備的自動化水平,有效地避免了不必要能源的消耗,實現(xiàn)卷煙工廠制私經(jīng)濟效益的最大化。

(二)配備實時通訊設(shè)備。卷煙工廠在生產(chǎn)的過程中,對于一些特殊的操作環(huán)節(jié)是不允許現(xiàn)場工作人員帶手機的,例如在進行批次生產(chǎn)材料換料時,主要由負責(zé)儲絲的工作人員走完整條生產(chǎn)線,才可以通知接下來的儲葉操作人員進行材料的準備,由于在這一工作流程中不允許工作人員攜帶手機,這就造成了在信息傳達的過程中確認和核實的時間是比較長的,假如出現(xiàn)了一些延誤的話,那么會影響線上的生產(chǎn),所以為了解決這一情況,相關(guān)管理人員可以在儲絲柜和儲葉柜上安裝提示屏,相關(guān)儲絲柜人員在完成這一工作流程之后,需要在顯示屏上輸送確認信息,這樣以來儲葉柜的操作人員可以及時地接受信息并且完成下一流程的工作,在整個信息傳播的過程中時效性是比較高的,在確認的過程中只需要幾秒就可以進行接下來的工作,與此同時除了安裝提示屏之外,相關(guān)工廠的負責(zé)人員還可以給每一個工作人員下發(fā)對講機。實現(xiàn)信息的在線溝通以及交流,這樣一來在煙卷工廠日常生產(chǎn)的過程中,假如在某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題時,那么相關(guān)崗位的負責(zé)人員可以進行在線的交流以及溝通,不斷地提高卷煙工廠制絲精益制造的能力。

(三)優(yōu)化生產(chǎn)流程。在提高卷煙工廠制絲精益制造能力的過程中,相關(guān)工作人員要對相關(guān)生產(chǎn)流程進行有效地優(yōu)化,這樣才可以從整體上保證制絲生產(chǎn)的有序進行。相關(guān)管理人員要對卷煙工廠的生產(chǎn)現(xiàn)狀進行深入的分析,及時的發(fā)現(xiàn)存在于生產(chǎn)流程中的不足之處,例如在儲存的過程中經(jīng)常會發(fā)生原材料混亂的情況,所以相關(guān)工作人員可以將下一批次的原材料儲存點轉(zhuǎn)到特定的儲存箱中,這樣一來不僅可以提高儲存的精確性,還可以提高生產(chǎn)的效率。

結(jié)束語

在當前時代下,提高卷煙工廠制絲精益制造能力是非常重要的,所以相關(guān)工作人員應(yīng)當對這一工作內(nèi)容引起足夠的重視,對傳統(tǒng)卷煙工廠制絲工藝進行不斷的優(yōu)化,并且引進先進的設(shè)備以及生產(chǎn)工藝來保證煙卷工廠制絲生產(chǎn)的有序進行,不斷的提高卷煙工廠制絲的精益性以及生產(chǎn)效率。