對無損檢測技術(shù)在石化工程的應(yīng)用的分析探討

孫英展

青島越洋工程咨詢有限公司 山東 青島 266071

1 前言

伴隨著現(xiàn)代工程建設(shè)技術(shù)的不斷更新，越來越多的行業(yè)對于建筑的完成效果提供了嚴(yán)格的要求。而石化工程作為一項現(xiàn)代石化生產(chǎn)中重要的組成部分，其完成效果對于石化生產(chǎn)工作的開展具有重要意義。對此，必須要加強對石化工程的檢測。但是，因其檢測的內(nèi)容較多，且非常繁雜，導(dǎo)致檢測的難度上升。在這種情況下，選擇一種高效、便捷、合理的檢測方案顯得尤為重要。而無損檢測技術(shù)可有效避免工程結(jié)構(gòu)受損、性能下降等問題的發(fā)生，且其檢測的效果也非常地準(zhǔn)確。因此，將其應(yīng)用于石化工程的檢測當(dāng)中，對于石化工程的順利開展具有重要的推動力。

2 無損檢測技術(shù)概述

保障石化企業(yè)工程的正常開展、降低施工成本、延長其工程壽命、保障施工質(zhì)量等是無損檢測技術(shù)的主要目的?，F(xiàn)階段下，在石化企業(yè)工程中有以下幾種無損檢測技術(shù)最為常用，詳情如下所示。

2.1 射線檢測 在X線照相檢測技術(shù)中，其通常會借助X射線、伽瑪射線以及中子照相三種方法來進行檢測[1]。其中，在對石化工程結(jié)構(gòu)進行檢測時，則多會采用X射線技術(shù)。其實質(zhì)上是借助底片來記錄存在缺陷的圖像本身，這種方式最為明顯的優(yōu)點便是可以保存較長的時間，且在后續(xù)工作的開展中也可以提供一些數(shù)據(jù)信息。但在石化工程結(jié)構(gòu)中，其所應(yīng)用的鋼板、鍛件、鋼管等無法用X射線進行檢測，而且采用X射線檢測石化工程結(jié)構(gòu)焊接接頭的成本比較高，檢測圖像也不清晰。但是相較于其他類型的檢測方式，X射線檢測方式操作簡單方便，實用性極強，最終所檢測到的圖像能夠借助底片的形式保存非常長的時間，方便日后查詢與應(yīng)用，檢測結(jié)果清晰準(zhǔn)確。但如若沒有合理利用，便可能會對操作人員身體造成影響，對環(huán)境也存在一定污染問題。

2.2 滲透檢測 通常情況下，滲透檢測技術(shù)多應(yīng)用于尺寸小且辨別困難的非多孔型材料。滲透檢測主要是借助滲透劑來對物體進行滲透，使其快速進入存在缺陷的材料內(nèi)部，之后干燥該材料內(nèi)部樣式，并立體的呈現(xiàn)出來[2]。利用光源能夠?qū)⒉牧洗嬖谌毕莸牟糠譂B透痕跡表現(xiàn)出來，并判斷其缺陷的形態(tài)。滲透技術(shù)相較于其他檢測技術(shù)而言，靈敏度高，易于操作，并且其檢測速度快，能夠立體地將材料內(nèi)存在的缺陷表現(xiàn)出來。但是，滲透檢測只適用于表面存在缺陷的材料，如果表現(xiàn)為光滑的，則滲透檢測技術(shù)并不能夠很好地發(fā)揮其作用，與此同時。滲透技術(shù)對于檢測人員的視力要求也非常地高。

2.3 渦流檢測 渦流檢測較常應(yīng)用于堅硬的材料中，即鐵、有色金屬等。渦流檢測技術(shù)最直接地作用便是對材料的表面或者是接近于的缺陷進行檢測，主要操作方式為：將交流電線圈置于導(dǎo)電體周圍，然后使線圈周圍發(fā)生交變磁場，并產(chǎn)生渦流，進而利用渦流的物理特性和導(dǎo)體內(nèi)部的缺陷進行檢測[3]。渦流檢測技術(shù)相比于其他類型的檢測方式，其所花費的成本支出少，檢測速度非?？?，且易于操作。但其僅可與導(dǎo)電體進行反應(yīng)，進而完成檢測，如果是一些形狀復(fù)雜的材料，其檢測結(jié)果便會存在誤差性。

2.4 磁粉檢測 磁粉檢測是以磁粉做顯示介質(zhì)對缺陷進行觀察的方法，鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。此種檢測方式檢測成本較低，且檢測方式較為便捷，效率較高，值得推廣應(yīng)用。

2.5 智能化無損檢測技術(shù) 智能化無損檢測技術(shù)與傳統(tǒng)檢測技術(shù)的不同在于，其具備了自適應(yīng)能力，即在與應(yīng)用的環(huán)境進行相互作用后，會根據(jù)環(huán)境來進行智能化調(diào)整，使其能夠更好地完成檢測工作。此外，智能化無損檢測技術(shù)還具備決策能力，即在應(yīng)用期間，其受到外界刺激后，便會實時做出反饋，并將反饋的信息傳達給操作人員，進而提高該技術(shù)應(yīng)用時決策的準(zhǔn)確性。

3 無損檢測技術(shù)仿真分析

現(xiàn)階段下，法國軟件CIVA是進行商用檢測中，最常見且效果最好的軟件之一。該軟件可以幫助優(yōu)化檢測技術(shù)并測試檢測技術(shù)的能力。模擬軟件的兩個主要功能是超聲波測試的聲場計算和模擬以及各種缺陷與超級增長之間的交互模擬。其中，超聲檢測聲場模擬是由于幾何體中物體的多樣性，導(dǎo)致只在特定區(qū)域檢測到探頭，且受到限制。這時我們只需要模擬和模擬相關(guān)的檢測區(qū)域，從而達到優(yōu)化缺陷的目的。模擬各種缺陷與超聲波場之間的相互作用后，可以在物體內(nèi)的任意位置設(shè)置不同類型的缺陷，然后分析缺陷所反映的信號，為實際現(xiàn)場提供一定事實依據(jù)。

結(jié)束語

由上述內(nèi)容可以得知，智能化無損檢測技術(shù)中，其會因檢測方式的不同而存在不同的優(yōu)點與缺點。針對這一問題，需要在開展檢測工作時，提前對所需要檢測的區(qū)域或者是材料進行詳細地了解，以便能夠找到適合其進行檢測的最佳方案。除此之外，還要對所需要檢測的對象的特征與結(jié)構(gòu)進行探討與分析，針對檢測技術(shù)中可能造成的影響進行協(xié)商，以便能夠在減少成本支出的同時，提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，為石化工程維護人員提供精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支持。與此同時，還要保證所應(yīng)用的檢測技術(shù)能夠真實實現(xiàn)智能化無損檢測，提高檢測效率。石化工程作為我國現(xiàn)階段下最常見的工程項目之一，已然成為我國建筑當(dāng)中重要的組成部分，只有切實保證其質(zhì)量與可靠性，才能夠為企業(yè)營造一個良好的生產(chǎn)環(huán)境。而在此過程中，智能化無損檢測技術(shù)的應(yīng)用對于提高檢測結(jié)構(gòu)，保證石化工程建筑的質(zhì)量均具有非常重要的作用。