ZB45包裝機(jī)商標(biāo)紙上膠量過小故障分析

林蘭　曾俊杰　林漢奇　何志雄

【摘 要】生產(chǎn)中ZB45包裝機(jī)商標(biāo)紙膠水點較多，其上膠量過小或上膠不穩(wěn)致煙包不合格率偏高，停機(jī)時間較長，廢品及材料浪費。本文對ZB45商標(biāo)紙上膠量過小及其導(dǎo)致的不合格煙包類型進(jìn)行分析，給出故障原因和解決辦法，實現(xiàn)降本增效。

【關(guān)鍵詞】ZB45;商標(biāo)紙;上膠量;故障原因

中圖分類號： TG493;TB486 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號： 2095-2457（2019）13-0018-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.13.008

Fault Analysis of Small Amount Glue on ZB45 Packaging Machine Trademark Paper

LIN Lan ZENG Jun-jie LIN Han-qi HE Zhi-xiong

（Guangdong China Tobacco Industry Co，.Ltd.， Guangzhou Guangdong 510000， China）

【Abstract】As the glue points of ZB45 packaging machine trademark paper glue is more in the production， its small or unstable amount of glue resulting in a high unqualified rate of cigarette packets， and long downtime， waste of cigarette packets and materials. In this paper， the small amount of glue on ZB45 trademark paper and types of unqualified cigarette packets caused by it are analyzed， giving causes of failure and solutions， achieving a cost reduction and efficiency improvement and Lean Production.

【Key words】ZB45; Trademark paper; Glue; Fault cause

0 引言

煙草企業(yè)中，卷煙產(chǎn)品質(zhì)量好壞往往決定著企業(yè)能否在市場競爭中長盛不衰，質(zhì)量控制是通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素，所采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動，最終達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益[1]。

ZB45包裝機(jī)小盒煙包成型過程中，因商標(biāo)紙膠水點多，膠水缸運行不穩(wěn)及保養(yǎng)不當(dāng)極易出現(xiàn)上膠量過小，由此引發(fā)的幾個常見故障往往一個班次中反復(fù)出現(xiàn)，致煙包質(zhì)量不合格率偏高，停機(jī)次數(shù)過多，停機(jī)時間過長，設(shè)備有效作業(yè)率降低。本文對商標(biāo)紙上膠量過小及原因進(jìn)行探討，對其引發(fā)的煙包質(zhì)量不合格類型統(tǒng)計并制訂解決辦法，以期在操作中故障處理更高效，煙包不合格率更低。

1 原因調(diào)查與分析

1.1 原因分析

卷包車間生產(chǎn)六組包裝機(jī)型號均為ZB45，生產(chǎn)工藝流程均相同。統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)2018年3月～5月份，47#～52#機(jī)臺成品煙質(zhì)量不合格率均較高，所有機(jī)臺成品煙不合格率平均值高達(dá)0.65%！調(diào)查發(fā)現(xiàn)煙包質(zhì)量不合格類型中，“內(nèi)襯紙煙包整體拉出”、“小盒側(cè)翼粘貼不牢”、“內(nèi)框紙脫落”占比分別高達(dá)50.3%、35.07%、10.2%。

經(jīng)排除環(huán)境溫度偏高的不可控因素（環(huán)境溫度：23°±5°，相對濕度：60%±5%），對剩余8個末端因素操作人員培訓(xùn)不夠、設(shè)備保養(yǎng)力度不夠、商標(biāo)紙不符合工藝要求、內(nèi)襯紙不符合工藝要求、商標(biāo)紙膠水量過小、內(nèi)襯紙拉片切刀扭矩過大、五號輪內(nèi)旋轉(zhuǎn)折疊器與煙包間隙過大、七號輪模盒磨損等因素進(jìn)行排查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)商標(biāo)紙上膠量過小是造成機(jī)臺過高廢品率的主因。

1.2 設(shè)計方案

商標(biāo)紙涂膠：ZB45包裝機(jī)商標(biāo)紙經(jīng)打印輥壓出鋼印，輸送到商標(biāo)紙的黏結(jié)點上膠，從成型上膠輥和涂膠反襯輥間穿過時在紙的非印刷面兩側(cè)和中間各上膠點涂上膠水，其中D、F兩膠水點為內(nèi)襯紙煙包與商標(biāo)紙間膠水黏結(jié)點，決定著內(nèi)襯紙煙包是否整體拉出;L、L膠水點決定著內(nèi)框紙是否脫落;G和G膠水點決定著小盒黏貼是否牢固。

上膠輥膠水量調(diào)節(jié)：松開商標(biāo)紙第二膠缸中底刮膠板2上的鎖緊螺栓1，調(diào)節(jié)底刮膠板與上膠輥4間的間隙大小，實現(xiàn)上膠輥膠水量的調(diào)節(jié)，其間隙理論值為0.01mm。其他條件不變，改變間隙值大小，統(tǒng)計設(shè)備在30min時間內(nèi)不合格煙包數(shù)量（單位/包;——表示設(shè)備停機(jī)過多，數(shù)據(jù)無法統(tǒng)計）。

統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，僅當(dāng)刮膠板與上膠輥的間隙調(diào)整為0.03mm時，成品煙不合格率最低，符合生產(chǎn)平穩(wěn)及煙包質(zhì)量要求。當(dāng)刮膠板與上膠輥的間隙調(diào)整為0.06mm及以上后，因商標(biāo)紙上膠量過大而出現(xiàn)拖膠現(xiàn)象，通道易發(fā)生積膠致商標(biāo)紙輸送堵塞，設(shè)備難以繼續(xù)平穩(wěn)運轉(zhuǎn)[3]，因此試驗最優(yōu)值為刮膠板與上膠輥的間隙調(diào)整為0.03mm。

2 結(jié)果分析

試驗調(diào)整后，對47#～52#包裝機(jī)在2018年9～11月三個月期間不合格煙包質(zhì)量事故類別進(jìn)行了統(tǒng)計：

經(jīng)統(tǒng)計，47#～52#機(jī)臺成品煙質(zhì)量不合格率均有所降低，所有機(jī)臺成品煙不合格率的平均值降至0.30%！圖示內(nèi)襯紙煙包整體拉出、小盒側(cè)翼粘貼不牢和內(nèi)框紙脫落的發(fā)生率均大幅下降，分別由50.3%降至16.54%，35.07%降至7.13%，10.2%降至0%，提升了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了降本增效。

3 結(jié)束語

本文對ZB45包裝機(jī)商標(biāo)紙上膠量過小導(dǎo)致的過高的煙包不合格率現(xiàn)象進(jìn)行了分析討論，找出商標(biāo)紙上膠量過小引發(fā)的常見質(zhì)量事故類型：內(nèi)襯紙煙包整體拉出、小盒側(cè)翼粘貼不牢和內(nèi)框紙脫落，針對問題重設(shè)了設(shè)備保養(yǎng)要求，對商標(biāo)紙第二膠缸進(jìn)行了機(jī)械調(diào)節(jié)試驗，試驗證實在刮膠板與上膠輥的間隙調(diào)整為0.03mm時，成品煙不合格率最低，總節(jié)約成本達(dá)110.91萬元，一定程度降低了操作工的勞動強(qiáng)度。

【參考文獻(xiàn)】

[1]GDX2（ZB45）包裝機(jī)新型商標(biāo)紙輸送及打印裝置的設(shè)計[J].趙峰，李銀平.科技創(chuàng)新與應(yīng)用.2016（31）.

[2]齒形吸風(fēng)帶在GDX2包裝機(jī)組鋁箔紙吸風(fēng)裝置上的應(yīng)用[J].呂小波，金昆華.煙草科技.2010（05）.

[3]ZB25/45包裝機(jī)條盒膠缸就位檢測缺陷分析及改進(jìn)方法[J].祝榮壯.廣西煙草.2007（11）.