開發(fā)企業(yè)對裝配式住宅項目施工的管控要點

【摘要】進入2010年以來，傳統(tǒng)建筑行業(yè)現(xiàn)澆施工模式受到了國家環(huán)保要求及工人紅利退步的雙重制約，必須向預制裝配式建筑模式轉型;而上海預制裝配式住宅又是走在全國前列，筆者結合中建八局全國首個夾心保溫預制剪力墻裝配式住宅的現(xiàn)場管理經(jīng)歷，從房地產(chǎn)開發(fā)企業(yè)的角度，淺析如何做好甲方對施工關鍵環(huán)節(jié)的管控。

【關鍵詞】開發(fā)企業(yè);夾心保溫預制剪力墻住宅;現(xiàn)場管控

1、上海市建筑PC裝配式應用領先全國

1.1裝配式住宅發(fā)展背景

2000年以來，我國城市現(xiàn)代化進程加快，房地產(chǎn)作為國民經(jīng)濟的龍頭產(chǎn)業(yè)，其快速發(fā)展在帶動國民經(jīng)濟提升的同時，也凸顯出能源與資源日益的不足，生態(tài)環(huán)境建設與保護需要格外關注，主混凝土及砌體等主要建材生產(chǎn)場地因為環(huán)保要求被關?；蛳迺r生產(chǎn)，增加了建筑材料供貨的壓力。

另一方面，建筑業(yè)人口紅利逐漸消失，這一問題從2016年以來更加突出，經(jīng)歷了2018年下半年江浙滬地區(qū)建筑工人應工數(shù)量嚴重不足，木工泥工等工種日均人工價陡增，原本靠建立在勞動力價格相對低廉基礎之上的傳統(tǒng)建筑行業(yè)，正面臨著勞動力數(shù)量及勞動力成本的雙重制約;以住宅項目土建施工階段為例，50%以上的工人年齡為50-60歲，而幾乎沒有25-35歲的新生代工人;技術工人后繼乏人，制約未來建筑業(yè)發(fā)展;這也給裝配式建筑的推廣應用帶來了機遇期。

2010年以來，上海市政府意識到建筑業(yè)這一轉型挑戰(zhàn)的出現(xiàn)，及時搶先出臺了一系列政策文件，《關于本市進一步推進裝配式建筑發(fā)展若干意見》、《上海市綠色建筑發(fā)展三年行動計劃（2014-2016）》等，通過對土地出讓合同、技術標準、行政許可、市場激勵方面明確要求及監(jiān)管辦法，形成助力推動轉型，上海裝配式建筑率先在住宅及公建領域領先全國。

1.2上海裝配式住宅發(fā)展歷程

從2012年起，上海聯(lián)動太倉、嘉興、南通等環(huán)滬城市，在上海郊區(qū)及周邊城市鼓勵建設預制構件廠。雖然經(jīng)歷了前幾年預制構件供貨的波動及價格陡增不穩(wěn)定，但近兩年來，預制構件市場平穩(wěn)，價格趨穩(wěn)，從以往的賣方市場逐步轉為供需平衡狀態(tài)，至2017年底環(huán)滬區(qū)域產(chǎn)能將近1000萬㎡，為接下來建筑市場穩(wěn)步發(fā)展提供支撐。

多個示范項目逐漸落地，住宅品質提升明顯。2013年2015年共確定裝配式住宅試點工程共計18個，普通預制剪力墻住宅，夾心保溫預制剪力墻住宅，預制梁柱外掛板公建項目等多種結構類型項目不斷出現(xiàn)。到2015年，上海已有裝配式住宅達到300萬平方米。

下大力度，給足實惠。根據(jù)上海市政策從2016年起，外環(huán)線以內(nèi)新建民用建筑應全部采用裝配式建筑;外環(huán)線以外不少于50%，并逐年增加。時至今日在全國范圍內(nèi)這個標準也是最高的，同時由于使用了裝配式外墻構件，相對于全混凝土外墻，使得建筑報修率比傳統(tǒng)技術大幅度降低，開裂滲漏等質量通病問題基本上得到解決。同時政府出臺鼓勵政策。如規(guī)劃獎勵、資金補貼、墻材專項基金減免等政策;明確裝配式建筑工程項目可以實行分層、分階段驗收;新建裝配式商品住宅項目達到一定工程進度可以提前預售，對采用夾心保溫墻體的住宅項目，獎勵容積率3～5%，經(jīng)過測算只要可售單價超過2萬元，對開發(fā)企業(yè)有非常大的吸引力。

1.3 裝配式住宅建設仍存在的問題

（1）技術和標準體系需要進一步完善：現(xiàn)階段上海住宅項目主要為混凝土剪力墻結構，但是對于預制裝配式剪力墻結構連接、套筒灌漿技術、窗邊及構件拼縫防水，加薪保溫外墻體連接、現(xiàn)場安裝施工及驗收方法等關鍵技術還在不斷完善中。

（2）監(jiān)管體系需要進一步加強：政府監(jiān)管現(xiàn)階段依然是確保建筑安全生產(chǎn)交付的重要力量，政府在工程總承包招投標及承包與分包規(guī)定、各階段設計深度要求、預制構配件廠的能力評價等方面應加強監(jiān)管要求，尤其對灌漿套筒生產(chǎn)質量的監(jiān)督、現(xiàn)場灌漿質量的檢測等關系裝配式建筑安全性方面，應格外給予監(jiān)管及出臺相應法規(guī)。

2、作為甲方如何做好裝配式建筑全過程管控

2.1 夾心保溫裝配式項目概況

惠南民樂大居B10-08（裝配式住宅）地塊項目是上海市市級經(jīng)濟適用房建設項目，項目位于浦東新區(qū)惠南鎮(zhèn)。規(guī)劃用地面積16750.3平方米，總建筑面積44503.97平方米，其中地上住宅建筑面積為38198.37平方米，地下車庫面積為3485平方米，包含4幢高層居住裝配整體剪力墻結構住宅和一個單建式地下車庫。

1#、3#、4#樓為裝配整體式混凝土剪力墻（夾心保溫墻板）結構體系，預制構件種類為預制剪力墻（夾心保溫）、預制外掛墻板、預制疊合樓板、預制疊合陽臺、預制樓梯、預制空調板，其中1#樓預制范圍為2-15層，預制率35.41%，3#、4#樓預制范圍為1～17層，預制率為37.38%。

2#樓為裝配整體式密肋復合板結構體系，預制構件種類為預制密肋復合墻板、預制外掛墻板預制疊合陽臺、預制樓梯、預制空調板，預制率為32.19%

2.2 總分包模式的選擇

裝配式PC構件的分包模式一般為甲方獨立指定PC構件廠，或者完全交給總承包單位來指定;目前上海主流房企以甲方獨立指定PC構件廠為主要模式;不論采用何種方式，應關注以下幾方面：

（1）PC構件生產(chǎn)工廠距離工地現(xiàn)場以100公里以內(nèi)為最優(yōu)，超過150公里則不劃算，應考慮其他備選單位;

（2）為了供貨的進度可控，建議選擇自有工廠生產(chǎn)的PC構件廠，避免分包外廠的再分包模式;

本項目采用的是總承包單位指定PC構件廠，甲方派遣駐場監(jiān)理監(jiān)管的分包模式;構件廠為上海中建航建筑工業(yè)發(fā)展有限公司。

2.3 主要建材選控要求

鋼筋、連接套管、耐候膠等PC構件材料關于建筑的安全使用，其選擇應由甲方充分考慮、綜合比選后決定。

（1）混凝土和鋼筋的選擇要求

混凝土、鋼筋的力學性能指標和耐久性要求等應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定，鋼筋應采用國有大型企業(yè)的品牌。預制構件吊環(huán)應采用未經(jīng)冷加工的HPB300鋼筋制作。吊裝用內(nèi)埋式螺母或吊桿的材料應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。

（2）連接套管的選擇要求

鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的套筒應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的規(guī)定;鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的灌漿料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的規(guī)定。鋼筋漿錨搭接連接接頭應采用水泥基灌漿料，灌漿料的性能應滿足下表的要求。鋼筋錨固板的材料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋錨固板應用技術規(guī)程》JGJ256的規(guī)定。

（3）夾心保溫內(nèi)外頁墻板之間連接件的選擇要求

夾心外墻板中內(nèi)外葉墻板的拉結件應滿足：金屬及非金屬材料拉結件均應具有規(guī)定的承載力、變形和耐久性能，并應經(jīng)過試驗驗證;拉結件應滿足夾心外墻板的節(jié)能設計要求。

（4）耐候膠及密封材料的選擇要求

外墻板接縫處的密封材料應滿足：密封膠應與混凝土具有相容性，以及規(guī)定的抗剪切和伸縮變形能力;密封膠尚應具有防霉、防水、防火、耐候等性能;硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封膠應分別符合國家現(xiàn)行標準《硅酮建筑密封膠》GB/T14683、《聚氨酯建筑密封膠》JC/T482、《聚硫建筑密封膠》JC/T483的規(guī)定;夾心外墻板接縫處填充用保溫材料的燃燒性能應滿足國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624-2012中A級的要求。

2.4 建筑外墻等豎向構件的設計及管控要求

（1）夾心保溫外墻結構做好后，不可避免的會產(chǎn)生2公分的豎向及橫向拼縫;可于填縫打膠之后，在拼縫處掛兩道網(wǎng)格布，每掛一次外墻薄抹灰，最后上涂料或真石漆來遮蓋拼縫。

（2）預制外墻板的接縫及門窗洞口等防水薄弱部位宜采用材料防水和構造防水相結合的做法，可以考慮如下措施：1）墻板水平接縫宜采用高低縫和企口縫構造;2）墻板豎縫可采用平口或槽口構造;3）當板縫空腔需設置導水管排水時，板縫內(nèi)側應增設氣密條密封構造。

（3）對外墻或內(nèi)墻等豎向構件需要預埋電線線盒時，通常情況下，全預制線盒底盒的方式容易造成底盒偏位，后期精裝修階段會造成大量返工，不利于高品質安裝效果的打造;建議在PC生產(chǎn)階段線盒處預留開洞，四周大于86盒各邊1～2公分，帶后期安裝施工進場時在布設底盒;同時線管可預留開槽，也可預先埋管。

2.5 派駐PC監(jiān)理工程師駐廠檢查構件生產(chǎn)環(huán)節(jié)

（1）PC駐廠監(jiān)理工程師應根據(jù)預制構件制作特點制定工藝規(guī)程，明確質量要求和質量控制要點。上道工序質量檢測和檢查結果不符合有關標準規(guī)定、設計文件和合同要求時，不應進行下道工序的生產(chǎn)。

（2）構件生產(chǎn)時應對原材料、供應品、生產(chǎn)過程中的半成品和成品（產(chǎn)品）等進行標識。構件生產(chǎn)時應控制不合格品的標識、記錄、評價、隔離和處置。

（3）所有的生產(chǎn)及出廠環(huán)節(jié)應該有監(jiān)理報告臺賬，對出現(xiàn)系統(tǒng)性質量問題應及時上報各參建單位。

2.6預制外墻外窗的管理思路

（1）提前進行門窗招標，提前設計好是采用副框模式還是預留企口模式;由于窗框出混凝土成品面光滑，傳統(tǒng)的后塞縫模式不利于防水，建議預制構件按照帶企口方式生產(chǎn)，現(xiàn)場再安裝窗框及窗扇，進度較快且不易滲水，需注意企口方向不得錯誤;

（2）如果采用預制副框或者正框模式;門窗框安裝的位置應符合設計要求。生產(chǎn)時應在模具體系上設置限位框或限位件進行固定。門窗框應采取紙包裹和遮蓋等保護措施，不得污染、劃傷和損壞門窗框。

2.7構件標識及出廠產(chǎn)品檢驗

（1）構件應進行編碼，并同時進行表面噴涂和埋置RFID芯片兩種形式標識;編碼應在構件右、下角表面醒目位置標識;RFID芯片埋置位置應與表面噴涂位置一致。

（2）在構件出廠前，必須對每塊預制構件結構性能及外觀質量的檢驗和驗收，劣質產(chǎn)品不得用于現(xiàn)場安裝;同時對于現(xiàn)場吊裝前也應進行檢查，存在殘次的構件應做退貨更換處理。檢測方法詳見下表。

2.8構件運輸及堆場要求

（1）預制構件運送車輛一半為18米或22米長的半掛式大車，所以在工程策劃伊始，應充分考慮場地外道路進場寬度、場地內(nèi)環(huán)路布置、環(huán)路轉角、堆場位置等是否滿足車輛通過及卸載要求。

（2）豎向構件的運輸與堆放應注意：根據(jù)構件特點設計專用靠放架，靠放架應具有足夠的承載力與剛度;構件放在枕木上，并采用鋼絲繩加禁錮器等措施綁扎牢固，防止移動或傾倒;墻板宜對稱靠放且外飾面朝外，構件上部宜采取木墊塊隔離;相鄰兩剪力墻之間應放置木枋，對構件邊部與鏈鎖接觸處的，應采用襯墊加以保護，防止構件運輸受損。

（3）水平構件的運輸與堆放應注意：構件分層平放，每層之間設置支撐，每層的支撐應上下對齊，疊放層數(shù)不宜大于四層，不應大于6層;采用疊層平放的方式堆放或運輸構件時，應采取防止構件產(chǎn)生裂縫的措施。

2.9預制墻板現(xiàn)場吊裝管控要求

（1）墻板構件應根據(jù)吊點位置在鐵扁擔上采用合適的起吊點，應預先試吊，確認安全無誤后，緩慢勻速起吊，保證預制墻板邊緣不被破壞。墻板模數(shù)化吊裝梁吊裝如下圖所示。

（2）構件距離安裝面約100cm時，應慢速調整，安裝人員應使用搭鉤將溜繩拉回，用纜風繩將墻板構件拉住使構件緩速降落至安裝位置;構件距離樓地面約30cm時，應由安裝人員輔助輕推構件根據(jù)定位線進行初步定位;樓地面預留插筋與構件灌漿套筒應逐根對準，待插筋全部準確插入套筒后緩慢降下構件。預制墻板可采用輔助定位器進行初定位;

（3）預制墻板構件的臨時支撐不宜少于2道，每道支撐由上部的長斜支撐桿與下部的短斜支撐桿組成。上部斜支撐的支撐點距離板底不宜小于板高的2/3，且不應小于板高的1/2，具體根據(jù)設計給定的支撐點確定。在吊裝過程中，通過調節(jié)墊片厚度來調節(jié)預制墻體標高。

2.10灌漿質量管控要求

作為預制剪力墻住宅安全保證的核心要素，就是鋼筋套筒灌漿的水平，目前的技術尚無法對灌漿后的構件做外部探測，所以必須在灌漿現(xiàn)場做好監(jiān)控，具體要求如下：

（1）做好施工方案，明確灌漿料及灌漿機的操作要求，避免在灌漿途中故障導致灌漿失敗，從而無法補救;

（2）灌漿應由專門的班組人員進行施工，不應頻繁更換;所有灌漿部位均需要監(jiān)理現(xiàn)場檢查并拍攝視頻及存檔。鋼筋套筒灌漿連接及漿錨搭接連接的灌漿應密實飽滿。

2.11構件吊裝安全管理

（1）施工現(xiàn)場各類構件起吊時，必須確保吊裝工、信號工、旁站人員到位，豎向構件起吊至少需要吊裝工1名，其它構件至少需要吊裝工2名。

（2）吊裝前應檢查吊物、場地、作業(yè)空間等，確認安全后方可作業(yè)。構件吊裝時應緩起、緩轉、緩移、緩降，用鋼扁擔、控制繩保持吊物平穩(wěn)。

（3）樓層上安裝構件人員，必須系掛好安全帶，特別是外墻豎向構件安裝人員。遇有大雨、大霧、大雪或六級及以上陣風大風等惡劣氣候，必須立即停止吊裝作業(yè)。

3、預制夾心保溫墻快速安裝到位的專題分析

浦東新區(qū)惠南裝配式B10-08項目在施工初期，遇到過預制夾心保溫墻無法快速安裝和無法準確安裝的問題，除了工人熟練程度之外，與前期生產(chǎn)管控及現(xiàn)場技巧應用也是有關聯(lián)的?，F(xiàn)分析如下。

3.1從構件生產(chǎn)環(huán)節(jié)找到原因

（1）預制夾心保溫墻生產(chǎn)工藝流程如下圖：

（2）從工廠生產(chǎn)角度分析原因如下：

1）模具安裝不到位，造成尺寸不準確。

2）構件廠在外葉板施工過程中進行內(nèi)葉板鋼筋籠的綁扎，在此過程中，可能出現(xiàn)鋼筋綁扎不到位，造成錯位情況。

3）鋼筋籠綁扎過程中，預制構件窗底連梁處鋼筋可能與灌漿套筒的位置發(fā)生沖突，造成灌漿套筒偏位。

4）在鋼筋籠固定過程中，可能出現(xiàn)固定件偏位，工人在安裝過程中不按規(guī)定操作，用力進行固定件固定，因而拉動鋼筋籠，造成灌漿套筒偏位情況。

5）因模具上開洞尺寸不準確，造成灌漿套筒位置不準確。

6）構件廠在預留鋼筋處開洞為一條豎向縫，在鋼筋安裝完成后采用打膠處理，鋼筋易出現(xiàn)偏位現(xiàn)象。

7）內(nèi)頁墻澆筑混凝土，可能因混凝土擠壓，造成灌漿套筒和預留鋼筋偏位。

8）在轉換層施工時，因鋼筋型號變動，灌漿套筒隨之變動，而模具未進行更改。

9）構件生產(chǎn)過程中，內(nèi)頁墻整體偏位現(xiàn)象，造成灌漿套筒和下層預制構件預留鋼筋無法對應。

（3）構件廠方面解決方案及改善措施：

1）模具需嚴格按照設計圖紙進行安裝。

2）對內(nèi)頁墻鋼筋綁扎時，需按照圖紙及規(guī)范要求進行施工。

3）預埋件安裝時需尺寸準確。

4）模具開洞不宜過大。

5）預留鋼筋處最好是開洞，不應采用一條豎向縫。

6）轉換層施工時，因鋼筋尺寸變化，需嚴格仔細施工。

7）工人操作過程中，需按照要求施工，不能盲目施工。

3.2從現(xiàn)場安裝環(huán)節(jié)找到原因

（1）預制夾心保溫墻現(xiàn)場安裝流程如下圖：

（2）從現(xiàn)場安裝角度分析原因如下：

1）放線不準確，施工時未按準確的施工線進行施工。

2）下落過快，預制構件對現(xiàn)場鋼筋的沖擊力造成鋼筋變形。

3）首層鋼筋定位不準確，造成首層預制構件安裝不到位，上層構件需要進行鋼筋調整。

4）預制構件鋼筋不準確，現(xiàn)場需要調整，調整不到位。

5）轉換層施工時，因鋼筋變動，預制構件尺寸偏差

（3）總包施工方面解決方案及改善措施：

1）放線準確。

2）吊裝構件時，按照規(guī)范及要求施工，構件下落時要勻速緩慢。

3）首層鋼筋定位要準確，要對后期吊裝影響少。

4）進場的預制構件鋼筋位置要準確，現(xiàn)場不宜調整鋼筋。

5）轉換層施工時，要按照圖紙進行鋼筋的調整。

結語：

裝配式住宅是未來建筑業(yè)發(fā)展的必然趨勢，作為房地產(chǎn)開發(fā)企業(yè)管理人員，應該順應政策及市場潮流，積極推動裝配式技術在新建項目上的推廣與創(chuàng)新。同時在項目施工中，應加強設計節(jié)點的提前管控，加強構件生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)督管控，加強構件現(xiàn)場安裝的精度管控，加強構件灌漿過程中的安全管控。建筑裝配式住宅施工是一項較為復雜的系統(tǒng)工作，地產(chǎn)開發(fā)企業(yè)應給予更多的關注與經(jīng)驗總結，做更好的裝配式項目。

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作者簡介：

楊昌民，國家注冊結構工程師，國家注冊巖土工程師。