基于精益六西格瑪?shù)倪^(guò)程質(zhì)量控制研究

桂佳俊

摘 要：精益六西格瑪屬于21世紀(jì)質(zhì)量控制領(lǐng)域中的技術(shù)代表，它主要面向一元過(guò)程質(zhì)量控制領(lǐng)域推行經(jīng)驗(yàn)技術(shù)內(nèi)容，在過(guò)程質(zhì)量控制方面存在優(yōu)勢(shì)。本文圍繞生產(chǎn)線產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制探討了精益六西格瑪推進(jìn)模型的構(gòu)建，并簡(jiǎn)單研究了它的關(guān)鍵質(zhì)量特性識(shí)別技術(shù)內(nèi)容。

關(guān)鍵詞：精益六西格瑪;過(guò)程質(zhì)量控制;推進(jìn)模型;關(guān)鍵質(zhì)量特性識(shí)別技術(shù)

精益生產(chǎn)是由美國(guó)麻省理工學(xué)院所提出的，它在90年代被Womaek引申為“精益思想”，其核心在于不斷改進(jìn)、追求在生產(chǎn)和管理層面上的完美無(wú)缺。在Womaek的著作《精益思想》中也重點(diǎn)提到了基于精益化管理的管理思想內(nèi)涵，并希望將精益思想全面推廣到全球各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域中。

一、關(guān)于精益六西格瑪

精益生產(chǎn)是專門(mén)面向大批量產(chǎn)品生產(chǎn)的特殊生產(chǎn)模式，它主要基于價(jià)值傳遞關(guān)系來(lái)審視產(chǎn)品生產(chǎn)成本的有效降低，目的在于滿足客戶期待，同時(shí)改進(jìn)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程能力。作為一種持續(xù)動(dòng)態(tài)的改進(jìn)過(guò)程，精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容主要圍繞產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、傳送、暫存、出售等等生產(chǎn)過(guò)程展開(kāi)，一切過(guò)程中都需要消除可能產(chǎn)生各種不必要浪費(fèi)的可能性。而其焦點(diǎn)則在于識(shí)別精益生產(chǎn)的整個(gè)價(jià)值流向過(guò)程上，主要基于顧客需求作為需求滿足條件，像經(jīng)典的豐田“4P”模式就屬于精益生產(chǎn)模式。

六西格瑪源于統(tǒng)計(jì)學(xué)術(shù)語(yǔ)，由于任何產(chǎn)業(yè)中的科學(xué)生產(chǎn)過(guò)程都是追求量化的，所以利用抽象正態(tài)分布可描述這一過(guò)程值的精益分布狀況過(guò)程。其中正態(tài)分布曲線代表了企業(yè)的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)流程能力。如果生產(chǎn)線上產(chǎn)品生產(chǎn)的上下規(guī)格權(quán)限不變，六西格瑪?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量合格率會(huì)達(dá)到99.999%以上，而六西格瑪?shù)哪繕?biāo)就是保證所生產(chǎn)處的產(chǎn)品過(guò)程之與目標(biāo)值在期望值偏離方面越小越好，例如六西格瑪?shù)馁|(zhì)量水準(zhǔn)對(duì)應(yīng)缺陷率應(yīng)該為[1]：

精益六西格瑪就是對(duì)上述兩大概念的整合，它的本質(zhì)為流程改進(jìn)。精益六西格瑪同時(shí)吸收了精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)母髯杂悬c(diǎn)，同時(shí)也彌補(bǔ)了二者所存在的不足，確保生產(chǎn)線的產(chǎn)品生產(chǎn)流程能力表現(xiàn)更佳。在企業(yè)中，采用精益六西格瑪推進(jìn)模型的情況很多，企業(yè)主要是看中了這一推進(jìn)模型中精益生產(chǎn)與六西格瑪二者之間相互優(yōu)勢(shì)的互補(bǔ)能力，希望基于此為企業(yè)利益最大化服務(wù)創(chuàng)造無(wú)限可能性[2]。

二、精益六西格瑪模型的構(gòu)建與應(yīng)用

在精益六西格瑪模型中包含了兩大部分內(nèi)容，一部分是應(yīng)用于新產(chǎn)品或生產(chǎn)流程的六西格瑪設(shè)計(jì)DFSS模型，一部分是利用現(xiàn)有產(chǎn)品或生產(chǎn)流程改進(jìn)得出的DMAIC模型。兩大模型都運(yùn)用于運(yùn)行管理模式、生產(chǎn)改進(jìn)方式以及分析解決問(wèn)題方式等等方面，且二者都擁有與PDCA模式近似的生產(chǎn)改進(jìn)模式，都追求產(chǎn)品生產(chǎn)的利益最大化原則，目標(biāo)均為優(yōu)化生產(chǎn)流程。當(dāng)然，精益六西格瑪模型在應(yīng)用過(guò)程中也存在不同點(diǎn)，例如精益生產(chǎn)與六西格瑪就分別代表了東西方文化，且前者更注重系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)，而后者注重項(xiàng)目管理;前者注重改善策略實(shí)施，后者追求突破式發(fā)展策略等等。基于二者可構(gòu)建DMAIC模型，其模型構(gòu)建流程中包含了定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制五大步驟。在該模型中追求革新系統(tǒng)應(yīng)用，同時(shí)強(qiáng)調(diào)對(duì)PDCA模式的補(bǔ)充與擴(kuò)展，下文主要介紹了該DMAIC推進(jìn)模型的5個(gè)構(gòu)建應(yīng)用流程。

（一）模型定義階段

在模型定義階段首先策劃項(xiàng)目章程內(nèi)容，它會(huì)闡明供應(yīng)商模型構(gòu)建全過(guò)程，其中包括了輸入、生產(chǎn)過(guò)程、輸出、客戶邏輯聯(lián)系SIPOC分析、分析客戶需求等等，目的在于明確顧客關(guān)鍵質(zhì)量特性與確立合理項(xiàng)目目標(biāo)，同時(shí)對(duì)成本收入進(jìn)行預(yù)算分析[3]。

（二）測(cè)量階段

在測(cè)量階段主要對(duì)所生產(chǎn)產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性進(jìn)行定義分析，且要對(duì)每一個(gè)CTQ與與其相對(duì)應(yīng)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行深度分析處理。

（三）分析階段

在分析階段，會(huì)采用到精益六西格瑪工具模型，首先確定關(guān)鍵質(zhì)量特性內(nèi)容，獲得可追溯變量X，再對(duì)階段內(nèi)容中的所有X可操作性定義進(jìn)行分析，收集X基線數(shù)據(jù)內(nèi)容，深度理解X收集中的基線數(shù)據(jù)問(wèn)題，且需要對(duì)每一個(gè)X對(duì)CTQ的影響內(nèi)容進(jìn)行測(cè)量過(guò)程分析[4]。

（四）改進(jìn)階段

在改進(jìn)階段，主要會(huì)采用到試驗(yàn)設(shè)計(jì)DoE內(nèi)容，結(jié)合精益六西格瑪工具分析其生產(chǎn)線產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ，包括CTQ與變量CX之間的相互關(guān)系?；诖嗣鞔_優(yōu)化關(guān)鍵質(zhì)量特性，對(duì)X要素水平進(jìn)行分析，最后實(shí)施試驗(yàn)測(cè)試。

（五）控制階段

最后的控制階段主要是對(duì)X潛在風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施預(yù)測(cè)控制分析，建立標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程規(guī)范，合理控制關(guān)鍵要素X。在控制計(jì)劃中還要對(duì)X要素進(jìn)行備案，同時(shí)修訂生產(chǎn)過(guò)程結(jié)果，將結(jié)果數(shù)據(jù)全部移交到的組織管理者一方。結(jié)合以上精益六西格瑪對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品流程，實(shí)施推進(jìn)模型DMAIC改進(jìn)。

具體來(lái)講，還要針對(duì)生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)狀與實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研分析，基于精益六西格瑪?shù)倪^(guò)程質(zhì)量控制解決相關(guān)問(wèn)題。例如基于DMAIC模型的階段任務(wù)操作必須到位，同時(shí)對(duì)各個(gè)生產(chǎn)工位的物流供應(yīng)問(wèn)題進(jìn)行排查分析，避免由不利因素造成各種浪費(fèi)。而在精益生產(chǎn)過(guò)程重要要基于六西格瑪為數(shù)據(jù)導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程改進(jìn)，構(gòu)建多元質(zhì)量控制過(guò)程，主要面向一元質(zhì)量控制對(duì)不同階段的不同質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行針對(duì)性分析。整個(gè)過(guò)程還應(yīng)當(dāng)面向多元過(guò)程關(guān)鍵質(zhì)量特性識(shí)別進(jìn)行分析，保證多元質(zhì)量改進(jìn)控制到位，不斷提升生產(chǎn)線產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量[5]。

三、精益六西格瑪模型的關(guān)鍵質(zhì)量特性識(shí)別技術(shù)

在精益六西格瑪模型中是存在關(guān)鍵質(zhì)量特性識(shí)別技術(shù)的，它主要利用層次分析法解決問(wèn)題，基于一致性檢驗(yàn)優(yōu)化模型質(zhì)量特性優(yōu)化過(guò)程，減少傳統(tǒng)技術(shù)方法中的盲目性問(wèn)題。結(jié)合多元化精益六西格瑪推進(jìn)模型，可構(gòu)建最優(yōu)傳遞矩陣工具模型，對(duì)模型內(nèi)容進(jìn)行改造處理，保證其達(dá)到一致性技術(shù)要求。在該過(guò)程中則不需要對(duì)模型一致性進(jìn)行深度判斷，直接求解其中權(quán)重值，簡(jiǎn)化計(jì)算流程即可，如此操作可有效提高生產(chǎn)線產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。目前層次分析法是可有效應(yīng)用于層級(jí)結(jié)構(gòu)多元關(guān)鍵質(zhì)量識(shí)別問(wèn)題中的，它能夠解決質(zhì)量特性指標(biāo)與質(zhì)量元的相對(duì)重要性問(wèn)題，獲得有價(jià)值比較結(jié)果。同時(shí)它對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的依賴程度非常之低，比較適用于精益六西格瑪?shù)默F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)與推進(jìn)模型應(yīng)用過(guò)程[6]。

總結(jié)：

精益六西格瑪在生產(chǎn)線產(chǎn)品生產(chǎn)中的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)與多元質(zhì)量控制技術(shù)表現(xiàn)優(yōu)秀，且能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)質(zhì)量元相關(guān)細(xì)節(jié)內(nèi)容問(wèn)題的合理化把握，因此目前基于該技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)線質(zhì)量精益化管理機(jī)制十分常見(jiàn)，它能夠解決生產(chǎn)線上的某些實(shí)際質(zhì)量問(wèn)題，為企業(yè)生產(chǎn)取得良好收益。

參考文獻(xiàn)：

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