漆包線制造行業(yè)成本“黑洞”的挖掘與控制研究

段輝紅

摘要：漆包線制造行業(yè)高耗能、原材料貴重，漆包線成本占比達(dá)90%以上。在傳統(tǒng)工藝及管理模式下，漆包線生產(chǎn)環(huán)境高溫、高熱、勞動(dòng)強(qiáng)度大，人力成本居高不下。在成本控制中，哪里的數(shù)據(jù)高，哪里就可能成為黑洞，哪里就有下降的空間。文章對(duì)漆包線制造行業(yè)三個(gè)方面的成本黑洞的挖掘與控制進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：制造業(yè);漆包線;成本黑洞;成本控制

中圖分類號(hào)：F276

1、漆包線制造行業(yè)成本黑洞概述

在一個(gè)有著30多年經(jīng)營經(jīng)驗(yàn)的老牌漆包線企業(yè)中，年產(chǎn)量12000噸漆包線，有120條生產(chǎn)線，生產(chǎn)機(jī)臺(tái)800余臺(tái)，生產(chǎn)工人400余人，生產(chǎn)年耗用電費(fèi)2500萬元，且僅能創(chuàng)造年收入5億元，稅后凈利潤700萬元，凈利潤率1.2%。究其原因：漆包線工藝需要高溫高熱，是高耗電產(chǎn)業(yè);傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和管理排班模式、陳舊的機(jī)器設(shè)備，人工效率低下，低效高耗的人工成本;漆包線的主要原材料銅和漆，占成本85%甚至更高，屬于原料高消耗產(chǎn)業(yè)。

1.1、成本黑洞之一：電費(fèi)

年產(chǎn)量12000噸漆包線，生產(chǎn)制造年耗用電費(fèi)2500萬元，單位耗電2元/千克。

1.2、成本黑洞之二：人工成本

年產(chǎn)量12000噸漆包線，生產(chǎn)工人400余人，生產(chǎn)人工成本1700萬元，平均單耗1.43元/千克。

1.3、成本黑洞之三：主要原料消耗

因?yàn)閭鹘y(tǒng)的生產(chǎn)工藝、陳舊的機(jī)器設(shè)備、也因?yàn)樯a(chǎn)環(huán)境的高溫、高熱、污染等使生產(chǎn)操作工流動(dòng)大，新人工作失誤，管理疏忽等等原因，造成企業(yè)生產(chǎn)達(dá)到廢絲率5.5%以上，年產(chǎn)量12000噸，產(chǎn)生廢絲達(dá)700噸，保守計(jì)算每千克損失22元，年直接損失1540萬元;漆料年耗成本3500萬元，平均單耗達(dá)2.92元/千克。

2、漆包線制造行業(yè)成本黑洞的控制研究

年產(chǎn)量12000噸漆包線，僅能創(chuàng)造年收入5億元，稅后凈利潤700萬元，凈利潤率僅1.2%。作為一個(gè)30多年經(jīng)營經(jīng)驗(yàn)的老牌漆包線生產(chǎn)企業(yè)，在自由競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下，要么改革，要么被淘汰。有幸遇到了一位高瞻遠(yuǎn)矚的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，帶著一班極富創(chuàng)造力的團(tuán)隊(duì)，做出了明智且科學(xué)的決策——改革。通過一系列的改革措施，不到兩年時(shí)間，成本黑洞的控制，已經(jīng)效果顯著，下面具體談?wù)劤杀竞诙吹目刂拼胧┘靶Ч?/p>

2.1、節(jié)電措施及效果

2.1.1、電單價(jià)變化節(jié)約

改變供電協(xié)議，由原來的框架協(xié)議改成月度預(yù)算定量消費(fèi)執(zhí)行考核合同。按照協(xié)議，供電公司按照企業(yè)預(yù)算的電量輸送電力，避免供電公司的無效輸電，既節(jié)約了供電公司的成本，也給生產(chǎn)企業(yè)帶來直接效益，在預(yù)算電量范圍內(nèi)單價(jià)下降0.06元/度，全年節(jié)省電費(fèi)約300萬元。

2.1.2、機(jī)臺(tái)節(jié)電措施及效果

拉絲車間節(jié)電措施：①新拉絲機(jī)提速10%-20%，提高生產(chǎn)效率，減少電耗;②通風(fēng)風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇及照明燈，根據(jù)天氣情況實(shí)行實(shí)時(shí)開關(guān)機(jī)制，減少電耗;③每周總結(jié)節(jié)電效果，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整改善;④大中垃機(jī)錯(cuò)峰開機(jī)，大拉機(jī)每天6小時(shí)，在谷段時(shí)間0：00-8：00時(shí)間段開機(jī);普通中拉機(jī)每天開機(jī)14小時(shí)，在谷段時(shí)間0：00-8：00時(shí)間段開機(jī)8小時(shí)，剩余在平段時(shí)間開機(jī)6小時(shí)。全年節(jié)省電費(fèi)40余萬元。

包漆車間節(jié)電措施：①對(duì)機(jī)臺(tái)電耗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重新調(diào)整，并將機(jī)臺(tái)電耗標(biāo)準(zhǔn)下降3%;②工藝員每天對(duì)機(jī)臺(tái)風(fēng)機(jī)、風(fēng)門進(jìn)行確認(rèn)，確保溫度符合要求;③現(xiàn)場(chǎng)管理人員負(fù)責(zé)對(duì)換規(guī)機(jī)臺(tái)的時(shí)間控制及排廢控制;④部門組織每周對(duì)電耗進(jìn)行匯總檢討;⑤部門組織對(duì)日光照明及各排氣扇進(jìn)行管理，控制用電;⑥效率節(jié)電，包漆機(jī)臺(tái)整體按2%提速，按平均車速300m/min核算，（300m/min*2%*120臺(tái)）/300m/min=2.4臺(tái)/天，提速后相當(dāng)于每天可增加2.4臺(tái)機(jī)生產(chǎn)，按一臺(tái)機(jī)平均電耗800度核算，一年節(jié)約耗電64萬度，節(jié)約電費(fèi)40萬元。通過調(diào)整機(jī)臺(tái)電耗標(biāo)準(zhǔn)，下降2.5%每天節(jié)約2400度電，全年節(jié)約電費(fèi)53萬元;通過機(jī)臺(tái)技改、工藝優(yōu)化、人員管控，最大化降低機(jī)臺(tái)電耗，每臺(tái)機(jī)電耗降低50度/天，全年節(jié)約200萬度電，節(jié)省電費(fèi)120萬元。

2.1.3、換規(guī)節(jié)電措施及效果

換規(guī)節(jié)電措施及效果：①降低換規(guī)頻次，由原來的平均換規(guī)次數(shù)235次/月，降低至148次/月，平均每月降低87次，按每次換規(guī)耗時(shí)6小時(shí)核算，每月節(jié)約換規(guī)工時(shí)522小時(shí)，節(jié)約耗電20萬度，節(jié)約電費(fèi)13萬元;②縮短開機(jī)時(shí)間，由原來的換規(guī)時(shí)間6小時(shí)每次，縮短至4小時(shí)，按每月?lián)Q規(guī)148次核算，每月可節(jié)省換規(guī)工時(shí)296小時(shí)，節(jié)約耗電1萬度，節(jié)約電費(fèi)7萬元。

2.1.4、設(shè)備故障節(jié)電措施及效果

由原來的月平均停機(jī)維修次數(shù)53次，降低至30次/月，按平均停機(jī)5h/次、維修后開機(jī)6h/臺(tái)，每年節(jié)約耗電10萬度，節(jié)約電費(fèi)6萬元。

2.2、人工成本的控制措施及控制效果

①裝備工藝的改革：引進(jìn)國際先進(jìn)設(shè)備，對(duì)現(xiàn)有陳舊設(shè)備技改，增加漆膜自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)化物流研發(fā)成功由智能機(jī)器小車代替人工搬運(yùn)及送料;②生產(chǎn)管理的改革：機(jī)臺(tái)組搭配、人員組合，符合條件的機(jī)臺(tái)組試行由原來的一人看兩臺(tái)機(jī)過度到一人看三臺(tái)機(jī)，加強(qiáng)環(huán)保投入，改善生產(chǎn)環(huán)境，組織員工培訓(xùn)，同時(shí)多項(xiàng)措施并舉，增加員工收入、減少員工支出，穩(wěn)定員工隊(duì)伍，減少新人培訓(xùn)成本等措施，在年產(chǎn)量達(dá)到15000噸的時(shí)候，生產(chǎn)工人依然維持生產(chǎn)工人400余人，員工收入幾次增長(zhǎng)的情況下，生產(chǎn)成本人工單耗降至1.37元/千克，全年節(jié)約90萬元。

2.3、主要原料消耗的控制措施及效果分析

原材料銅消耗控制措施及效果分析：①降低廢絲率，引進(jìn)國際先進(jìn)設(shè)備，對(duì)現(xiàn)有陳舊設(shè)備進(jìn)行技改，增加自動(dòng)化控制系統(tǒng)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管控，對(duì)廢絲源頭追蹤改進(jìn)等一系列措施，降低廢絲率至4.4%，在年產(chǎn)量15000噸時(shí)，廢絲率降低1.1%，減少廢絲180噸，節(jié)約成本400萬元。②外采變自加工，外采8.00mm與2.60mm銅料加工費(fèi)單位差價(jià)300元/噸，而通過進(jìn)口大拉機(jī)設(shè)備，采購8.0規(guī)格銅桿，自己加工成2.6規(guī)格銅桿，每噸的加工成本約70元，每噸可節(jié)約成本230元，全年可節(jié)約345萬元。

原材料漆消耗控制措施及效果分析：①改進(jìn)工藝和配方，用國產(chǎn)漆代替進(jìn)口漆，漆包線主要使用的幾類進(jìn)口聚氨酯漆在國內(nèi)均有對(duì)應(yīng)的廠家供應(yīng)，國內(nèi)采購單價(jià)相比進(jìn)口單價(jià)每千克低1元到5元不等;②技術(shù)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前調(diào)試好漆并進(jìn)行用漆安排;③工藝室在每臺(tái)機(jī)上機(jī)使用前必須進(jìn)行工藝調(diào)試后確定生產(chǎn)工藝;④品管部在每臺(tái)機(jī)上機(jī)的首批次產(chǎn)品開始加倍抽檢，時(shí)間一周;⑤技術(shù)部產(chǎn)品工程師跟蹤客戶端使用情況;⑥設(shè)備改造，漆膜控制系統(tǒng)，自動(dòng)設(shè)置數(shù)據(jù)自動(dòng)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)漆膜，開車、不合格品自動(dòng)識(shí)別控制，自動(dòng)打印標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反控功能，提高漆膜質(zhì)量，減少漆料浪費(fèi)，大大減少漆料調(diào)配錯(cuò)的現(xiàn)象。通過各項(xiàng)措施的落實(shí)及各部門的配合，漆料成本由平均單耗2.92元/千克，下降至2.75元/千克，平均單耗節(jié)約0.17元/千克，年節(jié)約成本255萬元。

3、結(jié)論

通過一系列行之有效的控制措施，使得漆包線生產(chǎn)設(shè)備得以先進(jìn)化，工藝改進(jìn)，環(huán)境改善，員工生活水平提高、工作效率和工作質(zhì)量提高，實(shí)現(xiàn)成本降低、利潤提高。然而漆包線生產(chǎn)原材料貴重，工藝高能耗，設(shè)備資料投入大的行業(yè)，成本的黑洞還有很多，成本控制的路還很長(zhǎng)，離國際一流漆包線生產(chǎn)企業(yè)廢絲率1.5%、凈利潤率10.5%水平還有很大距離，只有我們不斷創(chuàng)新進(jìn)取，才能實(shí)現(xiàn)與巨人同行的夢(mèng)想。

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