蒸汽重整反應(yīng)器調(diào)研與分析

張禹， 阮佳晟， 鄭博文， 楊麗莉， 徐衛(wèi)， 褚浩然

(中國(guó)輻射防護(hù)研究院， 太原， 030006)

核設(shè)施產(chǎn)生的淤泥、廢油、廢有機(jī)溶劑、樹脂、石墨以及塑料等放射性廢物，由于缺乏合適的處理手段，目前多采用暫存的方式，不利于廢物的安全治理。同時(shí)，隨著核能事業(yè)的發(fā)展，放射性廢物的處理處置問題日漸突出，對(duì)于新的廢物處理技術(shù)的研發(fā)需求也日漸迫切。

在工業(yè)制氫領(lǐng)域，烴類蒸汽重整制氫為其主流工藝，即生物質(zhì)和塑料等含碳物質(zhì)在高溫下與水蒸汽反應(yīng)，分解為H2、CO、CO2和能重組為碳?xì)浠衔锏幕瘜W(xué)自由基。蒸汽重整技術(shù)作為非常成熟的工藝，將其引入核廢物處理領(lǐng)域，具有非常好的應(yīng)用基礎(chǔ)。同時(shí)與傳統(tǒng)處理工藝對(duì)比，這種技術(shù)有以下幾方面優(yōu)勢(shì)：主反應(yīng)溫度低、無燃燒且可實(shí)現(xiàn)高效減容；尾氣產(chǎn)物不會(huì)產(chǎn)生二噁英等劇毒物，對(duì)環(huán)境和設(shè)備影響??；處理簡(jiǎn)單，二次廢物少，處理過程安全性高，能適應(yīng)于多種形態(tài)有機(jī)廢物的處理要求[1]。

以塑料的蒸汽重整過程為例，塑料(PE/PVC)先裂解析出HCl，之后繼續(xù)裂解，生成小分子碳烴化合物、重質(zhì)焦油和熱解碳。在高溫條件下，重質(zhì)焦油會(huì)進(jìn)一步裂解，生成熱解碳、小分子化合物和輕質(zhì)焦油。生成的熱解碳在水蒸氣的作用下生成CO和CO2。

廢物蒸汽重整過程包括廢物的熱解和熱解產(chǎn)物的蒸汽重整兩部分，通過這兩部分過程是否在同一反應(yīng)器內(nèi)完成，可以將具體設(shè)備分為單級(jí)式和兩級(jí)式。單級(jí)式，即廢物熱解產(chǎn)物直接用蒸汽進(jìn)行重整；兩級(jí)式，廢物熱解過程和熱解產(chǎn)物的蒸汽重整過程分開進(jìn)行。兩級(jí)式設(shè)備在生產(chǎn)清潔氣體，以及延長(zhǎng)催化劑壽命方面非常有效。

具體的廢物蒸汽重整反應(yīng)器形式也是多樣的，本文對(duì)蒸汽重整反應(yīng)器進(jìn)行調(diào)研和分析，提出較為合適的反應(yīng)器形式，為我國(guó)引進(jìn)此類技術(shù)或進(jìn)行自主研發(fā)提供參考[2]。

1 管式爐

法國(guó)電力公司(EDF)為了尋找一種能夠替代暫存的放射性廢石墨解決方案，與Studsvik公司合作，進(jìn)行了一項(xiàng)測(cè)試[3]。測(cè)試中使用的是一種自制的實(shí)驗(yàn)室規(guī)模臺(tái)式單級(jí)蒸汽重整器(圖1)。其反應(yīng)器為豎立式管式爐，溫度可達(dá)1 300 ℃。測(cè)試時(shí)，將含有石墨顆粒樣品的石英管插入管式爐中。石英管入口裝有氣體管線，用于計(jì)量蒸汽、氧氣、氮?dú)夂推渌麣怏w，這些氣體以不同速率氣化或烘烤石墨樣品。通過該反應(yīng)器處理石墨樣品，能夠以令人滿意的速率破壞石墨基質(zhì)，最終熱殘留率<6%，同時(shí)14C的清除率能夠達(dá)到80%。

利用類似的管式爐，韓國(guó)將垃圾塑料燃料(RPF)與劣質(zhì)煤共同熱解，之后在金屬催化劑和蒸汽下進(jìn)行重整，用以生產(chǎn)氣態(tài)燃料[4]。我國(guó)華中科技大學(xué)則使用管式爐，對(duì)生物質(zhì)快速熱解并蒸汽重整生產(chǎn)富氫氣體進(jìn)行研究[5]。

1——?dú)怏w進(jìn)口； 2——冷凝器； 3——鼓泡器；4——熱氧化器； 5——尾氣排風(fēng)機(jī)

美國(guó)在普通管式爐的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了一種雙床石英管式爐(圖2)，通過兩級(jí)式反應(yīng)，對(duì)塑料通過熱解和催化蒸汽重整制備氫氣進(jìn)行研究。該管式爐采用多區(qū)控溫，下部為塑料熱解區(qū)域，上部布置有催化劑，實(shí)現(xiàn)熱解氣與蒸汽的重整[6]。

瑞典斯德哥爾摩皇家技術(shù)學(xué)院在進(jìn)行塑料熱解和蒸汽重整的研究中也使用了單級(jí)式的管式爐(圖3)，并在設(shè)備中加入了蜂窩陶瓷狀的結(jié)構(gòu)件，用作熱載體。在使用天然氣預(yù)熱至指定溫度后，設(shè)備無需外界熱源便能夠在一定時(shí)間里實(shí)現(xiàn)恒定的反應(yīng)溫度[7]。

管式爐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，但只能實(shí)現(xiàn)間歇式操作，進(jìn)料排灰多為人工完成，同時(shí)對(duì)廢物一般需要進(jìn)行研磨等預(yù)處理，因此僅適合于實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的小型研究性試驗(yàn)，無法形成有效的廢物處理能力。

1——熱電偶； 2——混合帽； 3——可拆卸催化劑管；4——催化劑床層； 5——樣品給料； 6——外圍流；7——內(nèi)部流； 8——四分區(qū)爐

1——CH4； 2——空氣； 3——N2； 4——水蒸氣； 5——蜂窩陶瓷； 6——熱電偶； 7——冷卻N2； 8——載有樣品的多孔籃子；9——支撐軸； 10——視窗； 11——尾氣； 12——異丙醇； 13——水； 14——冷卻水； 15——?dú)庀嗌V儀

2 固定床

中國(guó)武漢大學(xué)利用實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的兩級(jí)式固定床反應(yīng)器對(duì)城市固體廢物(MSW)的蒸汽重整制氫進(jìn)行了研究(圖4)。底部的氣化固定床與上部的催化固定床均在外部加熱，單獨(dú)控溫。氣化床的溫度保持在800 ℃左右，而催化床的溫度設(shè)定在750 ℃～900 ℃進(jìn)行試驗(yàn)[8-9]。

中國(guó)上海理工大學(xué)則通過單級(jí)式的固定床研究了聚乙烯(PE)和城市固體廢物(MSW)的蒸汽氣化性能[10]。

巴西在對(duì)生物質(zhì)熱解及蒸汽重整時(shí)，使用的也是單級(jí)式的固定床反應(yīng)器(圖5)。該反應(yīng)器內(nèi)徑0.3 m，高度1.4 m，由碳鋼制成，內(nèi)襯耐火涂層，處理量能達(dá)到12 kg/h。反應(yīng)器通過設(shè)置爐排和不同高度的進(jìn)氣口，將廢物的熱解區(qū)與蒸汽重整區(qū)分開，同時(shí)引入氧氣，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自熱[11]。

1——螺旋進(jìn)料器； 2——?dú)饣潭ù玻?3——熔爐； 4——熱電偶； 5——溫度控制器； 6——催化劑床層； 7——催化劑；8——水冷器； 9——冷凝器； 10——旋風(fēng)分離器； 11——顆粒過濾器； 12——?dú)怏w干燥器； 13——泵； 14——流量計(jì)；15——?dú)怏w分析器； 16——防火措施； 17——熱水器； 18——蒸汽流量計(jì)； 19——進(jìn)水； 20——出水； 21——排氣或燃燒

1——安全設(shè)備； 2——下降流氣化爐； 3——一級(jí)段； 4——二級(jí)段； 5——振動(dòng)器； 6——熱電偶； 7——混合室；8——蒸汽發(fā)生器； 9——旋風(fēng)分離器； 10——取樣點(diǎn)； 11——燃燒； 12——灰； 13——流量計(jì)； 14——O2；15——空氣； 16——CO2； 17——生物質(zhì)

瑞典皇家理工學(xué)院開發(fā)的高溫空氣/蒸汽氣化(HTAG)技術(shù)中，使用的也是類似的單級(jí)式固定床反應(yīng)器(圖6)。該反應(yīng)器由下至上包括：①爐渣箱(SB)；②風(fēng)箱(WB)；③爐排和卵石床(PB)；④廢物熱解段(PB)；⑤蒸汽重整段及氣體出口段(GPP)；以及反應(yīng)器頂部的進(jìn)料段[12]。

1——爐渣箱； 2——風(fēng)箱； 3——爐排和卵石床；4——廢物熱解段； 5——蒸汽重整段及氣體出口端；6——出口

日本在廢棄聚苯乙烯(PS)生成富氫氣體的研究中所使用的反應(yīng)器(圖7)，在外形上是單級(jí)式，通過反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的布置，將廢物的熱解與蒸汽重整區(qū)分為兩個(gè)區(qū)域。該反應(yīng)器由上至下由環(huán)形熱解區(qū)域和填充有催化劑的蒸汽重整區(qū)域組成。反應(yīng)器由不銹鋼制成，熱解和蒸汽重整區(qū)域分別用電加熱器覆蓋，單獨(dú)控溫。操作時(shí)，聚苯乙烯(PS)粒料進(jìn)入到熱解環(huán)形區(qū)域，之后熱解產(chǎn)物在蒸汽和載氣中，進(jìn)入到填充有催化劑的蒸汽重整區(qū)域。

值得一提的是，在催化劑的選用時(shí)以Rh和Ru代替更為常見的Ni，并采用Al2O3球作為催化劑載體。這樣一方面能夠提供更高的催化劑活性，實(shí)現(xiàn)緊湊型設(shè)計(jì)，另一方面也可以降低蒸汽重整的溫度，延長(zhǎng)催化劑壽命[13-14]。美國(guó)明尼蘇達(dá)大學(xué)在利用固體生物質(zhì)生產(chǎn)可持續(xù)燃料的試驗(yàn)時(shí)也使用了Rh和Ru作為催化劑，但反應(yīng)器選用的是更為簡(jiǎn)單的單級(jí)式固定床[15]。

固定床結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，但反應(yīng)殘余物的排出和催化劑的更換較繁瑣，同時(shí)反應(yīng)器內(nèi)傳熱傳質(zhì)能力較差，溫度分布差異大，不利于廢物的充分反應(yīng)，對(duì)所接收廢物的種類、質(zhì)量和尺寸也有一定的要求，適合處理成分單一，無雜質(zhì)的廢物。

1——料斗； 2——進(jìn)料器； 3——熱解； 4——氧化鋁小球； 5——重整； 6——Ru/Al2O3； 7——水；8——泵； 9——蒸汽發(fā)生器； 10——冷凝器； 11——冷凝去取樣； 12——焦油/水分收集器；13——微型氣相色譜儀； 14——排空； 15——N2； 16——空氣； 17——熱電偶

3 流化床

1999年，美國(guó)Studsvik公司開始使用THOR蒸汽重整工藝在美國(guó)的Erwin處理了包括廢樹脂在內(nèi)的多種放射性廢物。

THOR蒸汽重整工藝使用的反應(yīng)器為單級(jí)式的熱解重整流化床(圖8)。以廢樹脂的處理為例，熱解重整器(PYR)是一個(gè)內(nèi)徑為1.1 m的合金容器，其下部有粒狀的流化床介質(zhì)，在床層上方則有較大的擴(kuò)展空間。設(shè)備的底部有用于分配流化蒸汽的進(jìn)口，上部則用于進(jìn)料，能夠?qū)崿F(xiàn)廢物的連續(xù)處理。操作時(shí)，通過引入過熱蒸汽和氧氣使熱解重整器(PYR)中的介質(zhì)流化，床層溫度維持在650 ℃～750 ℃。當(dāng)廢樹脂進(jìn)入熱解重整器(PYR)接觸流化介質(zhì)后，立即干燥。同時(shí)，粒狀炭也直接添加到設(shè)備中，一方面炭被氧化后能夠產(chǎn)生必要熱量，同時(shí)也能夠作為還原劑，促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行。干燥后的樹脂在還原環(huán)境中更加易于熱解，進(jìn)而被完全破壞或揮發(fā)。剩余殘留物則通過尾氣攜帶，通過后續(xù)的高溫陶瓷過濾器除去并收集[16]。

美國(guó)還利用THOR工藝進(jìn)行了處理放射性廢石墨的研究。與處理廢樹脂的不同在于，需要先利用濕式研磨機(jī)將廢石墨的尺寸減小至1.0 cm以下，再通過漿料泵將石墨和水漿料送入反應(yīng)器內(nèi)[17-18]。

此外，美國(guó)開發(fā)出擁有兩個(gè)流化床反應(yīng)器的蒸汽重整工藝。第一級(jí)流化床排出的合成氣中如果富含金屬氧化物等殘余物，可以在第二級(jí)流化床中進(jìn)一步得到處理，液體廢物則可以直接進(jìn)入第二級(jí)流化床進(jìn)行處理。該工藝能夠用來處理各種固體和液體低放廢物，具有較好的廢物適應(yīng)能力[19-20]。

流化床能夠提供較高的傳熱和傳質(zhì)能力，床層溫度分布均勻，運(yùn)行穩(wěn)定，催化劑利用率高，廢物反應(yīng)狀態(tài)好，但流化床的運(yùn)行難度也很大，設(shè)備內(nèi)摩擦磨損嚴(yán)重，需要后續(xù)的收集和積塵裝置，同時(shí)為了達(dá)到流化狀態(tài)，對(duì)待處理的廢物也有一定的要求。

4 噴射床

西班牙巴斯克大學(xué)在塑料熱解及蒸汽重整制氫的研究中使用的是置于輻射爐內(nèi)的兩級(jí)式的反應(yīng)器，其中蒸汽重整段采用載有鎳基催化劑的固定床反應(yīng)器，試驗(yàn)溫度約700 ℃；而廢物熱解段則使用了一種較為特殊的錐形噴射床反應(yīng)器(CSBR)，試驗(yàn)溫度約500 ℃。

錐形噴射床反應(yīng)器(CSBR)對(duì)塑料及粉煤灰的熱解非常有效，因?yàn)檫@種反應(yīng)器特有的顆粒劇烈循環(huán)運(yùn)動(dòng)，可以最大限度地減少由熔融塑料引起的聚集問題。同時(shí)，盡管蒸汽重整過程具有吸熱性質(zhì)，但通過在反應(yīng)器內(nèi)添加一定質(zhì)量和粒度的細(xì)砂、細(xì)橄欖石或Al2O3顆粒，利用沙子劇烈的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，不僅可以得到較高的傳熱速率，同時(shí)也確保了反應(yīng)器的等溫性[21-22]。

噴射床反應(yīng)器與流化床類似，也具有較好的傳熱傳質(zhì)能力，是一種高效的反應(yīng)器形式，但其設(shè)備的磨損和對(duì)廢物的適應(yīng)性方面卻存在不足。

5 回轉(zhuǎn)窯

意大利利用回轉(zhuǎn)窯作為反應(yīng)器對(duì)廢輪胎蒸汽重整生產(chǎn)合成氣進(jìn)行了研究(圖10)。該回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑0.4 m，長(zhǎng)度1 m，能夠連續(xù)運(yùn)行，進(jìn)料量約為5 kg/h。設(shè)備通過間接加熱，溫度能夠在400 ℃～1100 ℃的范圍內(nèi)變化，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速則控制在0.5～3 r/min。試驗(yàn)中，可以通過適當(dāng)變化改變回轉(zhuǎn)窯的斜率和轉(zhuǎn)速，改變廢物在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間[23]。

同時(shí)，還利用回轉(zhuǎn)窯對(duì)垃圾衍生燃料(RDF)的蒸汽重整進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的研究[24]。

日本在城市固體廢物(MSW)處理的示范工廠中也采用了回轉(zhuǎn)窯作為熱解器(圖10)，該工廠的處理能力能夠達(dá)到10 t/d。

該回轉(zhuǎn)窯同樣為間接加熱，廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的停留時(shí)間約為60 min。由于回轉(zhuǎn)窯響應(yīng)慢，從而能夠減少廢物特性和供應(yīng)變化帶來的影響。操作時(shí)，在低氧氣氛下，將回轉(zhuǎn)窯中的廢物加熱至500 ℃～600 ℃，廢物中的大分子有機(jī)物質(zhì)被分解并氣化成長(zhǎng)鏈烴分子。同時(shí)，輕油和焦油化合物也在這一階段揮發(fā)。排出氣體中的含碳物質(zhì)在后續(xù)的氣化器中燃燒，得到進(jìn)一步的處理。之后，回轉(zhuǎn)窯中剩余的固定炭、玻璃和金屬等殘?jiān)?，以及汽化器后端袋式過濾器中收集的飛灰等殘?zhí)浚灰黄疠斔偷綔囟冗_(dá)到1 400 ℃的熔化爐中進(jìn)行處理[25]。

回轉(zhuǎn)窯多為單級(jí)式蒸汽重整設(shè)備，具有處理能力大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作及維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)對(duì)待處理廢物的適應(yīng)性也很好，混合效果好，但設(shè)備占地較大，飛灰嚴(yán)重，熱效率較低，同時(shí)設(shè)備內(nèi)的摩擦磨損也不容忽視。

6 螺桿反應(yīng)器

日本原子能機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)并測(cè)試了一套單級(jí)式蒸汽輔助熱解系統(tǒng)，用于處理難以焚燒的放射性TBP/OK溶液。

廢物氣化室采用螺桿反應(yīng)器的形式(圖11)，直徑0.12 m，長(zhǎng)度2.2 m，裝在三區(qū)加熱的管式電爐中，溫度保持在650 ℃左右。氣化室中設(shè)置有不銹鋼螺旋送料器，用于輸送和攪動(dòng)廢物，具有較高的傳熱和傳質(zhì)特性。廢物從設(shè)備一側(cè)進(jìn)入，加熱至400 ℃的蒸汽則從對(duì)側(cè)送入。試驗(yàn)時(shí)，廢物和蒸汽的進(jìn)料速率分別為3、1.5 kg/h，螺旋送料器則以5 cm/min的速度送出廢物，廢物在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間約為40 min。廢物熱解后產(chǎn)生的有機(jī)氣體與加熱至800 ℃的空氣被一起送入后端的燃燒室，從而使尾氣完全分解和氧化[26-30]。

1——固體； 2——?dú)怏w； 3——蒸汽； 4——液體； 5——MSW； 6——預(yù)處理設(shè)備； 7——干燥器； 8——熱解器；9——預(yù)熱鍋爐； 10——?dú)饣鳎?11——鍋爐； 12——袋濾器； 13——?dú)怏w洗滌器； 14——水處理； 15——內(nèi)燃機(jī)；16——燃燒器； 17——?dú)怏w冷卻器； 18——熔融爐； 19——分離器； 20——冷凝水； 21——廢氣； 22——含鹽廢水；23——?dú)執(zhí)浚?24——尾氣； 25——爐渣； 26——焦炭； 27——?dú)堅(jiān)?28——磁性金屬

1——廢物； 2——?dú)饣遥?3——加熱器； 4——蒸汽； 5——?dú)堅(jiān)?6——顆粒過濾器； 7——空氣；8——燃燒室； 9——急冷槽； 10——泵； 11——換熱器； 12——洗滌器； 13——過濾器； 14——風(fēng)機(jī)

此外，日本核循環(huán)開發(fā)研究所也利用類似的螺桿反應(yīng)器對(duì)處理低放射性氟化油進(jìn)行了可行性研究，并達(dá)到3 kg/h的規(guī)模[31]。

華中科技大學(xué)利用豬堆肥(PC)催化蒸汽重整產(chǎn)生富氫氣體的試驗(yàn)[32]和英國(guó)利茲大學(xué)能源研究所在以廢木材熱解以及熱解油和熱解氣體的催化蒸汽重整來生產(chǎn)合成氣時(shí)，都使用的是類似的螺桿反應(yīng)器，所不同的是第二級(jí)反應(yīng)器改成了載有催化劑的固定床。

在上述螺桿反應(yīng)器的基礎(chǔ)上，結(jié)合回轉(zhuǎn)窯，日本東京工業(yè)大學(xué)前沿研究中心開發(fā)了一種組合式的螺桿/回轉(zhuǎn)窯反應(yīng)器(圖12)，通過單級(jí)反應(yīng)，能夠?qū)⒏稍锏奈勰噢D(zhuǎn)化為活性炭和氣體燃料。

該反應(yīng)器主要由螺桿炭化器和回轉(zhuǎn)氣化器組成，螺桿炭化器設(shè)計(jì)為螺桿反應(yīng)器的形式，通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)速保持一定的污泥停留時(shí)間，用于污泥的炭化。螺桿炭化器由同軸雙管制成，在其外壁上有布置有蒸汽孔，用于徑向注入蒸汽，同時(shí)加熱夾套，炭化器的溫度約為500 ℃。回轉(zhuǎn)汽化器則采用了一般回轉(zhuǎn)窯的形式，外側(cè)加熱套加熱，氣化器溫度保持在820 ℃。污泥在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間約60 min[33]。

1——螺桿炭化器； 2——回轉(zhuǎn)氣化器； 3——葉片； 4——刮板； 5——燃燒廢氣出口； 6——加熱套； 7——熱解氣出口；8——?dú)怏w取樣點(diǎn)； 9——蒸汽孔； 10——蒸汽發(fā)生器； 11——燃燒爐； 12——燃燒器； 13——液化石油氣罐；14——干污泥料斗； 15——冰?。?16——異丙醇； 17——棉袋過濾器； 18——活性炭； 19——真空泵；20——旁路； 21——?dú)庀嗌V儀； 22——焦炭出口； 23——過熱蒸汽； 24——?dú)怏w流； 25——污泥流

中國(guó)青島理工大學(xué)在利用生物質(zhì)氣化制氫的研究中也使用了類似的螺桿/回轉(zhuǎn)窯反應(yīng)器(圖13)，利用兩種反應(yīng)器的特點(diǎn)，一方面推送物料前行，另一方面也能夠?qū)⑽锪蠐P(yáng)起拋落，使其充分混合接觸[34]。

與回轉(zhuǎn)窯相比，螺桿反應(yīng)器以螺桿替代外旋轉(zhuǎn)殼體，增加了輸送廢物的能力，同時(shí)也具備一定傳熱，傳質(zhì)和混合的效果，但應(yīng)對(duì)廢物的種類和尺寸加以注意，防止出現(xiàn)螺桿粘料，以及螺桿與殼體間隙堵塞的問題。

1——生物質(zhì)螺旋給料器； 2——高爐渣螺旋給料器； 3——水蒸汽發(fā)生器； 4——水蒸汽流量計(jì)； 5——螺旋葉片；6——回轉(zhuǎn)窯反應(yīng)器； 7——廢渣出口； 8——水封瓶； 9——集氣袋； 10——排氣口； 11——?dú)怏w流量計(jì)； 12——噴淋塔

7 總結(jié)

廢物蒸汽重整反應(yīng)器的形式多種多樣，主要包括管式爐、固定床、流化床、噴射爐、回轉(zhuǎn)窯和螺桿反應(yīng)器等，每種反應(yīng)器都有各自的優(yōu)勢(shì)和局限性，如表1所示。

因此，根據(jù)具體的處理對(duì)象和工況，選擇合適的蒸汽重整反應(yīng)器形式至關(guān)重要。例如，當(dāng)處理以塑料為主要成分的廢物時(shí)，如果采用螺桿反應(yīng)

表1 廢物蒸汽重整反應(yīng)器特點(diǎn)

器，不僅能夠滿足一定的廢物處理量要求，同時(shí)能夠避免其他反應(yīng)器存在的問題，也較為適合塑料這種熔融狀態(tài)的處理情況。

借鑒不同反應(yīng)器形式的特點(diǎn)，結(jié)合具體情況，對(duì)已有反應(yīng)器進(jìn)行改造，開發(fā)適用度更廣的新型蒸汽重整反應(yīng)器，也是今后發(fā)展的重要方向。