文| 浪潮集團(tuán)
浪潮制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)(MOM)以制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)為原型,涵蓋生產(chǎn)、庫(kù)存、運(yùn)維和質(zhì)量四大領(lǐng)域,集制造執(zhí)行與運(yùn)營(yíng)于一體,對(duì)工廠實(shí)行全方位管理。MOM系統(tǒng)中包含工廠建模、工藝管理、計(jì)劃管理、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量管理、倉(cāng)庫(kù)管理、設(shè)備管理、條碼管理、異常處理、數(shù)據(jù)采集、虛擬仿真和工業(yè)智能等眾多功能,滿足生產(chǎn)工廠對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)及計(jì)劃等各方面的管理。同時(shí),系統(tǒng)外接ERP系統(tǒng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)中心和設(shè)備管理層等模塊,實(shí)現(xiàn)工廠管理的一體化。
MOM作為連通企業(yè)管理系統(tǒng)與底層車(chē)間之間的橋梁,將包括底層設(shè)備和ERP在內(nèi)的多種系統(tǒng)進(jìn)行有效集成,實(shí)現(xiàn)不同層級(jí)之間數(shù)據(jù)的互聯(lián)共享,而且支持云部署,提供多種云服務(wù),正逐漸成為數(shù)字化工廠整體解決方案的核心。
浪潮MOM系統(tǒng)采用“云+邊”的技術(shù)架構(gòu),以邊緣智能平臺(tái)為支撐,打造高級(jí)計(jì)劃排產(chǎn)、制造執(zhí)行、質(zhì)量監(jiān)測(cè)、設(shè)備運(yùn)維和工業(yè)智能五大核心應(yīng)用,為制造業(yè)客戶提供生產(chǎn)協(xié)同、設(shè)備監(jiān)測(cè)及質(zhì)量追溯等多種云端服務(wù)。
浪潮MOM系統(tǒng)提供多種排產(chǎn)方法,隨時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)情況,同時(shí)支持生產(chǎn)訂單變更,實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)訂單的數(shù)量、交期、產(chǎn)品、BOM和工藝進(jìn)行變更。在計(jì)劃階段(生產(chǎn)訂單未執(zhí)行)支持生產(chǎn)訂單的取消、分割和合并。在生產(chǎn)訂單已經(jīng)下達(dá)后,未完工前可對(duì)數(shù)量、計(jì)劃完成日期、生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)BOM和生產(chǎn)工藝等內(nèi)容進(jìn)行修改,修改后影響所有備料信息、工藝路線的工序信息和產(chǎn)出計(jì)劃信息。通過(guò)浪潮自主研發(fā)的高級(jí)排產(chǎn)模型,依托機(jī)器學(xué)習(xí)通用平臺(tái)能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)的不斷優(yōu)化完善,能夠提供車(chē)間級(jí)可執(zhí)行的一次排產(chǎn)和二次排產(chǎn),如圖1所示。
圖1
MOM平臺(tái)可實(shí)現(xiàn)物料需求計(jì)劃計(jì)算過(guò)程配置,能夠根據(jù)需要隨意裁剪或增加需求和供給,指定計(jì)劃策略、需求范圍、可用庫(kù)存統(tǒng)計(jì)方案、供應(yīng)方案和需求日期范圍。在物料需求計(jì)劃運(yùn)算時(shí),通過(guò)獲取主需求計(jì)劃,指定計(jì)算的需求范圍,指定可用庫(kù)存統(tǒng)計(jì)方案和供應(yīng)方案、庫(kù)存供應(yīng)策略,MRP運(yùn)行完成后,可下達(dá)計(jì)劃訂單到采購(gòu)、自制和外協(xié)部門(mén)。
浪潮MOM系統(tǒng)通過(guò)數(shù)字化車(chē)間執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)具體生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行管理。生產(chǎn)排產(chǎn)之后,將生產(chǎn)任務(wù)單通過(guò)數(shù)字化車(chē)間執(zhí)行系統(tǒng)下達(dá)到生產(chǎn)線具體生產(chǎn)人員或者生產(chǎn)設(shè)備,進(jìn)行具體生產(chǎn)操作。完工后數(shù)據(jù)返回給生產(chǎn)排產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn),行反饋及生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)從計(jì)劃到完工的閉環(huán)管理。同時(shí)數(shù)字化車(chē)間執(zhí)行系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠人員的管理,具有人員資質(zhì)、出勤、工時(shí)和績(jī)效管理等功能,通過(guò)系統(tǒng)方便統(tǒng)計(jì)人員作業(yè)效率,規(guī)避因人員資質(zhì)不足引起的生產(chǎn)問(wèn)題,如圖2所示。
基于機(jī)器學(xué)習(xí)的人工智能服務(wù)是浪潮智能制造解決方案的核心競(jìng)爭(zhēng)力。如圖3所示,浪潮MOM系統(tǒng)采用業(yè)界優(yōu)秀的邊緣計(jì)算架構(gòu),在邊緣智能系統(tǒng)中推出機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng),融合現(xiàn)階段主流的工業(yè)相機(jī)與自主研發(fā)的浪潮視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)圖像采集、檢測(cè)和反饋,大大加快產(chǎn)成品檢測(cè)工作的速度并提高其準(zhǔn)確率。
邊緣智能平臺(tái)是浪潮MOM的基礎(chǔ),平臺(tái)采用微服務(wù)架構(gòu),支持各種工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)通信。市場(chǎng)上大部分?jǐn)?shù)控設(shè)備及智能儀表等都可以進(jìn)行設(shè)備數(shù)采,如西門(mén)子、ABB、三菱和霍尼韋爾及康斯特儀表等,實(shí)現(xiàn)企業(yè)邊緣設(shè)備的互聯(lián)互通與高性能計(jì)算,完成企業(yè)業(yè)務(wù)中央數(shù)據(jù)與底層數(shù)據(jù)的一體化管理,打造智能制造時(shí)代下的邊緣計(jì)算,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)邊緣智能。且平臺(tái)采用時(shí)序數(shù)據(jù)庫(kù),存儲(chǔ)量達(dá)到10億以上級(jí)別,存儲(chǔ)與展示時(shí)間達(dá)到毫秒級(jí),如圖4所示。
圖2
圖3
圖4
浪潮MOM系統(tǒng)依托采集控制系統(tǒng)IOT/SCADA和企業(yè)制造智能EMI,提供公有云的遠(yuǎn)程設(shè)備監(jiān)測(cè)和運(yùn)維,向企業(yè)提供設(shè)備上云和監(jiān)測(cè)服務(wù)。通過(guò)設(shè)備數(shù)字監(jiān)測(cè)和運(yùn)維,打通設(shè)備管理軟件與設(shè)備的連接,實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)與底層數(shù)據(jù)采集一體化管理,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能化管理。設(shè)備數(shù)字運(yùn)維可實(shí)現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程操縱,從而提高車(chē)間自動(dòng)化水平,系統(tǒng)界面如圖5和圖6所示。
浪潮數(shù)字孿生是以數(shù)字化的形式對(duì)某一物理實(shí)體的行為或流程進(jìn)行動(dòng)態(tài)呈現(xiàn),從而有效反映系統(tǒng)運(yùn)行情況,企業(yè)可根據(jù)所獲得的信息采取實(shí)際行動(dòng),實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)營(yíng),如圖7所示。
浪潮MOM系統(tǒng)將浪潮云ERP在企業(yè)管理環(huán)節(jié)的優(yōu)勢(shì),向生產(chǎn)環(huán)節(jié)延伸,以覆蓋“生產(chǎn)+管理”的綜合解決方案賦能企業(yè)智造,進(jìn)一步夯實(shí)了浪潮云ERP在智能制造領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。它不僅實(shí)現(xiàn)了制造執(zhí)行過(guò)程中的信息管控,同時(shí)可與企業(yè)ERP系統(tǒng)無(wú)縫協(xié)同,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的信息共享,幫助眾多企業(yè)實(shí)現(xiàn)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)。
圖5
圖6
圖7
例如,華力電機(jī)借助浪潮MOM實(shí)現(xiàn)邊緣端數(shù)據(jù)采集,并將關(guān)鍵參數(shù)上傳云端,利用大數(shù)據(jù)分析,優(yōu)化生產(chǎn)工藝及流程,使產(chǎn)品合格率增加3%,工作效率提升35%;浙江偉星股份借助浪潮MOM管理系統(tǒng)優(yōu)化價(jià)值鏈管理全過(guò)程,整合集團(tuán)內(nèi)外部?jī)?yōu)勢(shì)資源,不僅實(shí)現(xiàn)了小批量、快速交付及成本端的相對(duì)優(yōu)勢(shì),還不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈,布局高端制造業(yè),打造“智慧工廠”,年利潤(rùn)增長(zhǎng)率提升35%,設(shè)備利用率高到80%。