系統(tǒng)集成云上行
——勝利油田建成勘探開發(fā)集成服務(wù)云平臺

□ 惠心怡 牟 菁

勝利油田建設(shè)油田企業(yè)勘探開發(fā)集成服務(wù)云平臺，基本實(shí)現(xiàn)與集團(tuán)公司石化智云的深度融合，具備了專業(yè)應(yīng)用集成、業(yè)務(wù)組件共享、公共服務(wù)支撐和系統(tǒng)快速交付等四項(xiàng)服務(wù)能力，解決了過去在信息化建設(shè)與應(yīng)用過程中存在的功能重復(fù)開發(fā)、標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、存在信息孤島等問題。

“有了云平臺，我們設(shè)計工況分析方案比以前方便多了。”勝利油田孤島廠采油管理四區(qū)采油工程崗員工丁洪波說。

丁洪波所說的云平臺，是指該油田在集團(tuán)公司石化智云基礎(chǔ)上建設(shè)的油田企業(yè)勘探開發(fā)集成服務(wù)云平臺。該平臺上線前，他需要使用油井工況系統(tǒng)、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)、工程設(shè)計輔助軟件等多個系統(tǒng)設(shè)計工況分析方案，有時做一份方案需要在多個系統(tǒng)中來回切換，過程十分煩瑣。

同樣對此感到輕松的，還有分管這個區(qū)工程和生產(chǎn)的副經(jīng)理肖玉合。過去，要了解管理區(qū)生產(chǎn)運(yùn)行的基本情況，他需要分別打開七八個系統(tǒng)查找。使用云平臺后，這些操作得到整合，更加高效便捷。

集團(tuán)公司自2011年起開始了對云計算的探索，經(jīng)多年建設(shè)，目前已初步形成覆蓋總部、區(qū)域中心的私有云，涵蓋計算、存儲、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫、中間件、大數(shù)據(jù)等各類云服務(wù)，支撐了集團(tuán)公司范圍內(nèi)440多個應(yīng)用系統(tǒng)的建設(shè)和運(yùn)行，2018年實(shí)現(xiàn)了90%的新建系統(tǒng)云上部署。

在上游企業(yè)中，勝利油田作為試點(diǎn)單位，自2014年開始牽頭研發(fā)油田企業(yè)勘探開發(fā)集成服務(wù)云平臺，于2017年初步建成云平臺的基礎(chǔ)框架，2018年基本實(shí)現(xiàn)了該平臺與石化智云的深度融合，解決了過去在信息化建設(shè)與應(yīng)用過程中存在的功能重復(fù)開發(fā)、標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、存在信息孤島等問題，具備了包括專業(yè)應(yīng)用集成、業(yè)務(wù)組件共享、公共服務(wù)支撐和系統(tǒng)快速交付在內(nèi)的四項(xiàng)服務(wù)能力。

勝利油田員工運(yùn)用勘探開發(fā)集成服務(wù)云平臺設(shè)計工況分析方案?；菪拟?供圖

一把打開所有系統(tǒng)的萬能鑰匙

丁洪波的電腦前有一張便簽，專門記錄了與他工作相關(guān)的20多個系統(tǒng)或軟件的賬號。這些系統(tǒng)各自有獨(dú)立的應(yīng)用訪問入口，賬號名也不統(tǒng)一，工作時往往需要在多個系統(tǒng)之間來回切換。

該油田在用的應(yīng)用系統(tǒng)覆蓋各專業(yè)領(lǐng)域，數(shù)量眾多，“每年的維護(hù)和更新都是件麻煩事”。油田信息化管理中心副主任段鴻杰坦言。傳統(tǒng)的信息系統(tǒng)采用“豎井式”架構(gòu)，每個系統(tǒng)都具備用戶、權(quán)限、日志等基礎(chǔ)服務(wù)功能。這些功能在不同系統(tǒng)間重復(fù)建設(shè)、難以互通，成為造成信息孤島問題的直接原因。為解決這個問題，2018年3月，該油田根據(jù)集團(tuán)公司“一切系統(tǒng)皆上云、一切開發(fā)上平臺”的工作思路，明確要求在統(tǒng)一的云平臺上進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計。油田油氣開發(fā)管理中心通過云平臺，將曾經(jīng)使用的10余套系統(tǒng)的用戶、權(quán)限、日志等信息提取出來，統(tǒng)一建設(shè)成包括用戶服務(wù)、流程服務(wù)、權(quán)限服務(wù)、視頻服務(wù)等在內(nèi)的12大類公共服務(wù)，并通過統(tǒng)一管理，解決了一度困擾他們的統(tǒng)一注冊、信息發(fā)布、管理，以及不同應(yīng)用之間通信和數(shù)據(jù)交換的難題。

目前，該油田已經(jīng)通過云平臺完成了全體員工賬號實(shí)名制管理、身份認(rèn)證及勘探、開發(fā)、經(jīng)營等核心業(yè)務(wù)，可支持近100項(xiàng)業(yè)務(wù)流程的統(tǒng)一管理和移動審批。通過統(tǒng)一的視頻服務(wù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、安全、環(huán)保等業(yè)務(wù)的集成和接入。去年，他們基于視頻服務(wù)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場問題856個，協(xié)助偵破油田治安案件26起。

實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)功能、數(shù)據(jù)“不為我所有，但為我所用”

云平臺投用以前，該油田油氣開發(fā)管理中心生產(chǎn)管理室的高級主管叢國林每周都要專門準(zhǔn)備一份井位進(jìn)度報表，供生產(chǎn)運(yùn)行部門人員了解新井運(yùn)行情況。不同的業(yè)務(wù)部門之間難以實(shí)現(xiàn)資源共享、復(fù)用和業(yè)務(wù)協(xié)同，不僅軟件維護(hù)的工作量大，而且硬件、安全方面的維護(hù)工作量也成倍增加?，F(xiàn)在，他們通過云平臺建設(shè)了勘探開發(fā)工業(yè)APP，實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)組件、技術(shù)組件等軟件資源的統(tǒng)一管理和授權(quán)共享，實(shí)現(xiàn)了應(yīng)用系統(tǒng)業(yè)務(wù)功能從“一次開發(fā)、一次應(yīng)用”模式到“組件開發(fā)、模塊組裝”的模式轉(zhuǎn)變，避免了重復(fù)建設(shè)，提高了資源的利用率。目前已注冊勘探開發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)行、經(jīng)營管理等專業(yè)的1000余個業(yè)務(wù)組件，以及包括平面、剖面、曲線等專業(yè)圖形及油藏工程、測井處理等專業(yè)算法在內(nèi)的100個技術(shù)組件。

新建系統(tǒng)使用云平臺提供的統(tǒng)一開發(fā)環(huán)境進(jìn)行研發(fā)，只需調(diào)用這些服務(wù)和組件，不必重新開發(fā)，開發(fā)工作量降低20%～30%；通過持續(xù)交付中心，實(shí)現(xiàn)開發(fā)運(yùn)維一體化，系統(tǒng)自動化部署平均提升效率86%，使用自動化測試平均提升效率80%。對于原系統(tǒng)，他們在原有的信息化基礎(chǔ)上，按照服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)改造，打通系統(tǒng)之間的壁壘，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和服務(wù)的互聯(lián)互通，將過去的分散建設(shè)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)在的集約化建設(shè)，是對現(xiàn)有的硬件設(shè)施、應(yīng)用系統(tǒng)、物理平臺等資源進(jìn)行整合利用，而非推倒重建。

實(shí)現(xiàn)“千人千面”的崗位門戶個性化定制

傳統(tǒng)的信息應(yīng)用系統(tǒng)“千人一面”，無法針對不同崗位進(jìn)行靈活的功能定制。由于系統(tǒng)開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)和計算機(jī)算法不同，使不同部門之間難以實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的管理和服務(wù)。

云平臺提供的統(tǒng)一的開發(fā)環(huán)節(jié)解決了這個問題。他們通過業(yè)務(wù)應(yīng)用集成整合，形成了“量身、自主”和“千人千面”的業(yè)務(wù)應(yīng)用新模式，云平臺根據(jù)工作權(quán)限為不同的業(yè)務(wù)崗位定制了個人專屬工作桌面，授權(quán)用戶一萬余人，業(yè)務(wù)人員也可以隨時調(diào)整，將常用、順手的功能組件放在自己的工作桌面中。

目前，他們已完成8項(xiàng)平臺技術(shù)規(guī)范和界面設(shè)計規(guī)范的固化，實(shí)現(xiàn)了基于油田技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化開發(fā)；建立崗位應(yīng)用門戶，打破勘探開發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)行、經(jīng)營管理等應(yīng)用系統(tǒng)的邊界，通過崗位應(yīng)用定制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)油田不同人員按崗位定制的集成化工作環(huán)境。

云平臺將業(yè)務(wù)辦理從線下走到線上，使考核和監(jiān)管有了抓手，有助于將掛在墻上的規(guī)章制度轉(zhuǎn)化為其日常工作的行為標(biāo)尺。對基層來說，使用云平臺真正實(shí)現(xiàn)了“少跑腿+高效率”。“自從業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)線上辦理以來，電話減少了一大半，人和車到處跑腿也少了，效率顯著提高。”現(xiàn)河采油廠生產(chǎn)運(yùn)行中心的副科長高華說。