如何做好水泥設(shè)備監(jiān)造工作

齊躍

1 監(jiān)造工作的意義

在涉外的水泥工程建設(shè)項目中，總包商在國內(nèi)采購設(shè)備或產(chǎn)品后通常要派設(shè)備監(jiān)造人員到設(shè)備供應(yīng)生產(chǎn)廠（以下簡稱工廠）進行監(jiān)造，確保出口設(shè)備或產(chǎn)品生產(chǎn)進度和質(zhì)量滿足要求，按時集港發(fā)運。設(shè)備監(jiān)造涵蓋的內(nèi)容范圍很寬，本文主要是指設(shè)備制造階段，即設(shè)備出廠前的設(shè)備監(jiān)管工作，不包含設(shè)備設(shè)計、安裝等過程的監(jiān)造（不含成本控制）。從實施監(jiān)造的主體來說，本文所指監(jiān)造是指總包商的自主監(jiān)造，不包括第三方監(jiān)造工作。但現(xiàn)實中，由于一些工廠受管理方式、觀念、習(xí)慣的負面作用和不規(guī)范的市場經(jīng)濟體制影響，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)一些問題，需要通過監(jiān)管得以控制。而總包商設(shè)備監(jiān)造工作所面對的通常是一整條生產(chǎn)線的各類設(shè)備、產(chǎn)品和鋼結(jié)構(gòu)，不僅數(shù)量多、要求高，而且受監(jiān)造人員業(yè)務(wù)水平、工作經(jīng)驗、人員數(shù)量等因素影響，在監(jiān)造過程中不能及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，導(dǎo)致出廠設(shè)備因存在問題而使業(yè)主拒絕接收，或運到國外現(xiàn)場，在安裝和調(diào)試時出現(xiàn)問題而無法解決，致使整個工程項目建設(shè)進度受到很大影響。

因此，如何掌握有效的監(jiān)造方法，充分發(fā)揮設(shè)備監(jiān)造人員的作用，實現(xiàn)對設(shè)備生產(chǎn)廠的生產(chǎn)過程包括隱蔽工程、檢驗資料、出口包裝的有效監(jiān)管，把好設(shè)備出廠關(guān)，是總包商做好國外工程項目必須面對的一項課題。下面根據(jù)筆者多年從事水泥設(shè)備監(jiān)造工作的經(jīng)驗，結(jié)合一臺水泥管磨機設(shè)備進行討論。

2 監(jiān)造工作的方法、流程

總包方監(jiān)造工作分兩方面：一方面，從項目管理角度說，包括如何制定整個項目的監(jiān)造方針和計劃，合理組織人力、物力資源，按用戶要求有組織地開展監(jiān)造工作，達到讓用戶滿意的目的，體現(xiàn)出總包方做工程項目管理水平的高低。另一方面，具體到每個監(jiān)造人員，包括如何制定有效的監(jiān)造計劃QCP，掌握監(jiān)造方法和流程，做好與各方協(xié)調(diào)及溝通工作，適時赴廠檢查、見證、驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，把好設(shè)備出廠關(guān)和按時集港發(fā)運，體現(xiàn)出每個監(jiān)造人員的工作實效。本文主要從第二方面進行討論。

水泥設(shè)備監(jiān)造最重要的一點是按計劃和流程開展工作，只要計劃都一一落實，絕大多數(shù)設(shè)備問題都能發(fā)現(xiàn)并得到解決。設(shè)備監(jiān)造方法和流程包含以下幾個方面：

2.1 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及特點，了解制造廠家情況

不同設(shè)備的結(jié)構(gòu)和特點不同，制造廠家不同，在生產(chǎn)加工、裝配、檢驗、包裝等方面出現(xiàn)的問題會有所不同，監(jiān)造人員要了解監(jiān)造設(shè)備自身的結(jié)構(gòu)和特點、制造工藝，同時還應(yīng)了解生產(chǎn)廠家的管理體系、裝備能力、制作經(jīng)驗和水平等情況，分析生產(chǎn)制造難點和關(guān)鍵控制點，預(yù)測可能出現(xiàn)的問題和環(huán)節(jié)，從而在監(jiān)造過程中重點監(jiān)控。實際上，影響質(zhì)量最大的因素是人，只有好的管理體系才能生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品。

2.2 掌握合同中相關(guān)技術(shù)要求，包括國家標準和設(shè)備圖紙

在設(shè)備采購合同和項目總包合同中，都有與設(shè)備制造和檢驗相關(guān)的技術(shù)條款，包括執(zhí)行的標準要求，這些是檢驗設(shè)備和確認產(chǎn)品質(zhì)量的首要依據(jù)。

（1）如果設(shè)備有國家或行業(yè)標準要求，應(yīng)首先參照最新國家標準，沒有國家標準時，參照設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。若合同要求執(zhí)行國際標準（如ISO、EN、DIN），則還要了解我國標準的采標情況（與國際標準等同、修改、非等效），因為我國多數(shù)制造企業(yè)熟悉的是國標，需要做好標準轉(zhuǎn)化和替代工作。

（2）若合同要求高于（或部分高于）國家標準，如與F.L.Smidth公司合作項目，設(shè)備制造和檢驗通常要求執(zhí)行F.L.Smidth專門技術(shù)條款，應(yīng)注意避免因執(zhí)行標準不同，影響最終設(shè)備的順利驗收。

（3）對于一些重要的性能實驗和出廠試車等檢驗，應(yīng)事前約定具體檢驗參數(shù)要求。如出廠液壓試驗，應(yīng)明確額定壓力、保壓時間；如出廠空載試車，應(yīng)明確振動、噪音、溫升多少為合格，等等，避免現(xiàn)場見證（W）時雙方產(chǎn)生分歧而影響驗收結(jié)果。

（4）有時，業(yè)主方對設(shè)備用材不是執(zhí)行國標（如按史密斯分交件設(shè)計圖紙中用材常按歐標），要清楚材料替代的要求或標準，防止材料用錯。

2.3 編制監(jiān)造計劃

在現(xiàn)代質(zhì)量管理過程的系統(tǒng)方法即PDCA循環(huán)模式中，P表示計劃（Plan），D表示實施（Do），C表示檢查（Check），A表示處理（Action），PDCA循環(huán)模式反映出質(zhì)量改進和完成工作必須經(jīng)過的4個階段。第一步就是編制計劃（P），是保證檢驗工作規(guī)范有序進行的重要環(huán)節(jié)。通過在計劃中列出檢驗內(nèi)容、檢驗項目和見證點（RWH），進行所謂的見證點管理，可以避免一些重要檢驗項目漏檢（尤其隱蔽工程或有特殊要求的檢驗），保證監(jiān)造工作成效。同時，也可以讓業(yè)主方通過審閱QCP了解監(jiān)造程序，提出意見（如果有），或親自參與檢查和委托第三方代理，從而讓業(yè)主方更加滿意和放心。

監(jiān)造計劃通常包括以下內(nèi)容：

（1）明確檢測對象

即識別和確定檢測部件。組成設(shè)備的零部件和工序很多，監(jiān)造人員不可能都去檢查，要根據(jù)情況抓重點，列出關(guān)鍵部件進行檢查。如管磨機的滑環(huán)、滑履裝置的托瓦，通常都是必檢部件。項目要求越嚴，檢測對象的數(shù)量應(yīng)該越多。

（2）明確重要的檢驗內(nèi)容/項目

對于檢測部件，根據(jù)相關(guān)標準的要求列出重要檢驗內(nèi)容/項目。如磨機滑環(huán)部件，其材質(zhì)（機械性能）、焊接質(zhì)量（焊縫外觀、無損檢測）、熱處理、外形尺寸、表面光潔度等，都是影響磨機長期、安全、穩(wěn)定運行的重要檢驗內(nèi)容/項目。

（3）確定具體的控制要求和監(jiān)造方式

根據(jù)相關(guān)標準或圖紙要求，將檢驗項目的控制要求量化或細化出具體檢驗指標，如滑環(huán)焊接質(zhì)量控制，應(yīng)明確焊接NDT探傷執(zhí)行標準、驗收等級、檢測范圍、比例、參與方等，增加可操作性。對于監(jiān)造方式，可以是文件見證（復(fù)查點R），也可以是現(xiàn)場見證（見證點W）。對于非常重要或業(yè)主要求的檢驗，還可設(shè)停止點（H）。

（4）明確工廠應(yīng)提交的檢驗記錄和報告

檢驗記錄和報告是工廠證明其產(chǎn)品符合性的依據(jù)，是和設(shè)備一起提交的技術(shù)文件。在監(jiān)造計劃中列出提交的檢驗記錄和報告，便于工廠提前準備，同時也便于監(jiān)造人員審查檢驗報告（包括外購件證明），確認設(shè)備是否符合要求。工廠提交資料完整齊全，有利于總包方與業(yè)主方的最終交接驗收。

2.4 赴廠檢查

設(shè)備監(jiān)造是一門綜合性的學(xué)科。赴廠檢查除了要了解設(shè)備制造工藝、方法、功能和相關(guān)標準外，還應(yīng)掌握一些檢測的技術(shù)和方法，善于與人溝通和協(xié)調(diào)，才能真正取得監(jiān)造工作成效。

2.5 編輯整理監(jiān)造記錄、報告、總結(jié)

監(jiān)造人員編寫監(jiān)造記錄（日志、報告、總結(jié)），一是反映工廠進度和質(zhì)量信息，說明發(fā)現(xiàn)和解決（未解決）的問題、下一步安排等；二是體現(xiàn)出監(jiān)造人員的辛勤勞動。有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)通過審閱監(jiān)造報告，可以了解到工廠信息，掌握監(jiān)造進展情況，便于加強對工廠和監(jiān)造工作本身的管理和改進。經(jīng)常有些監(jiān)造工作中存在的問題，通過查閱報告可以追溯和糾偏。監(jiān)造記錄（日志、報告、總結(jié)），是工程項目管理不可缺少的技術(shù)管理文件。設(shè)備監(jiān)造實踐性很強，取得實際成效與經(jīng)驗積累有很大關(guān)系，因此，做好監(jiān)造記錄就能不斷積累經(jīng)驗，提高監(jiān)造工作水平。

3 實際案例

下面以某出口項目水泥磨（管磨機）為例，說明監(jiān)造方法和流程。

3.1 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及特點，了解生產(chǎn)廠家情況

（1）水泥磨結(jié)構(gòu)：本項目為中心傳動的雙滑履管磨，規(guī)格?5m×15m，轉(zhuǎn)速為14r/min，總重約400t，臺時產(chǎn)量為150t/h。主要結(jié)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)部分（筒體、滑環(huán)、傳動接管）、滑履軸承裝置、進出料裝置和支架等。其他配套的電機、減速機、膜片聯(lián)軸器和液壓油站等為業(yè)主自購，本文不討論。圖1為磨機主要結(jié)構(gòu)示意圖。

（2）結(jié)構(gòu)特點分析：不同于回轉(zhuǎn)窯，本管磨機沒有大型鑄鍛件，主要結(jié)構(gòu)件為焊接件,筒體（滑環(huán)）是由鋼板經(jīng)下料、卷制、焊接、機加工而成。設(shè)備自重大，負載重，滑環(huán)和滑履軸承裝置承受著整個磨機回轉(zhuǎn)部分、研磨體、物料的靜載荷以及運動過程中鋼球的拋落沖擊產(chǎn)生的動載荷。因此，嚴格控制磨機筒體尤其滑環(huán)的強度，包括其結(jié)構(gòu)尺寸、焊接，滑履軸承托瓦材質(zhì)，是保證磨機長期安全和穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)。對于?5m×15m大型管磨機，其直徑和縱向長度（15m）都很大，保證整個筒體（兩端滑環(huán)）的同軸度要求，既是加工過程中的重要控制點，也是檢驗的關(guān)鍵點。

圖1 磨機主要結(jié)構(gòu)示意圖

（3）廠家情況介紹：本項目管磨機是由一家長期制造水泥裝備的中型國有企業(yè)制造。經(jīng)考察，該廠質(zhì)量體系健全，管理比較規(guī)范，制作出口設(shè)備經(jīng)驗豐富，加工大型管磨機的裝備實力和技術(shù)較強，有加工筒體大段節(jié)和滑環(huán)的大型車床（10m：1臺，5m：3臺，數(shù)控立車），有整體加工磨機筒體的專用臥式落地車床（?5.5m×18m：1臺），有多臺剪板機、彎板機、全自動埋弧自動焊機，還有大型退火爐（9m×6m×5.5m）等，工廠硬件實力使設(shè)備加工質(zhì)量有了基本保證。

3.2 掌握相關(guān)合同中技術(shù)要求，包括國家標準和設(shè)計圖紙

本項目管磨機采購合同中技術(shù)條款很多，其中關(guān)于執(zhí)行標準方面為：

（1）工廠制造過程中應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計技術(shù)要求及相關(guān)國家或行業(yè)標準進行制造。

（2）設(shè)備的材質(zhì)選用、潤滑、油漆涂裝與防護、鉻牌、標簽和警示、防潮措施、表面保護及設(shè)備顏色除滿足設(shè)備結(jié)構(gòu)特點及功能要求外，均執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范或技術(shù)條件。

因此，本項目設(shè)備制造和檢驗均執(zhí)行國家標準。對于管磨機，檢驗執(zhí)行建材行業(yè)現(xiàn)行國家標準JC/T 334.1-2006，同時參考工廠設(shè)計圖紙。設(shè)備需要明確的檢驗項目有，滑環(huán)焊接的無損檢測見證、驗收等級、滑履托瓦液壓試驗的具體參數(shù)等。

3.3 編制監(jiān)造計劃（QCP）

考慮到節(jié)省篇幅，表1～3中列出管磨機監(jiān)造計劃的一部分。對于水泥設(shè)備監(jiān)造來說，檢驗內(nèi)容和項目、工廠提交報告、監(jiān)造方式等常用符號（字母）來表達，符號含義見表1～3下面的說明。

3.4 赴廠檢查

下面主要結(jié)合前文QCP中列出的檢驗項目進行說明。

3.4.1 筒體及滑環(huán)——焊接檢查

（1）審查上崗焊工資質(zhì)和無損檢測人員資質(zhì)，均符合要求。多名無損檢測人員有2級UT探傷資質(zhì)，允許出檢驗報告。

（2）審查滑環(huán)、筒體的材質(zhì)單，產(chǎn)品所用材料與合同要求一致。鋼板為國營大廠鞍鋼生產(chǎn)，其質(zhì)量證明書中機械性能均符合相關(guān)標準要求。審查工廠出具的第三方取樣測試的滑環(huán)鋼板的機械性能（屈服強度和抗拉強度）檢驗報告，符合要求。

（3）對于焊接檢驗，按QCP（表1）中1-3～1-5項監(jiān)造方式為R+W。因此，首先審查了焊接工藝WPS和焊接工藝評定報告，工廠自檢報告，包括熱處理報告，確認工廠焊接操作規(guī)范，部件經(jīng)過合規(guī)的退火熱處理。然后到車間查看焊縫外觀，現(xiàn)場見證工廠UT探傷（圖2），未見有超標的缺陷回波，焊縫質(zhì)量符合GB/T 11345ⅡB級。同時核實了該探傷人員資質(zhì)。圖3是滑環(huán)粗加工后檢查滑環(huán)與傳動接管焊縫外觀，外焊縫均勻飽滿，內(nèi)焊縫打磨平整，符合JC/T 532 1級的要求。檢驗過程中了解到UT檢查滑環(huán)時，曾發(fā)現(xiàn)過焊縫有一個小熱裂紋（標準允許焊補），工廠用氣刨剔除后重新焊補，并再次回爐熱處理和UT檢測，問題已消除。但工廠沒有在探傷報告中寫明此過程，不符合相關(guān)標準要求留痕跡的規(guī)定，后工廠按我公司要求在報告中做了補充說明。

表1 QCP（回轉(zhuǎn)部分：筒體、滑環(huán)、傳動接管）

表3 QCP（滑履軸承部分：主軸瓦、襯瓦）

表1～3中符號含義

圖2 見證熱處理后滑環(huán)焊縫探傷

3.4.2 筒體和滑環(huán)——尺寸檢查

按QCP（表1）中1-7項，首先審查工廠的筒體和滑環(huán)自檢記錄（文件見證R），尺寸符合要求。下面介紹焊接裝配后筒體直線度和兩端滑環(huán)的相對徑向跳動偏差的檢查過程（現(xiàn)場見證W）。

圖3 檢查滑環(huán)與傳動接管的焊縫外觀

（1）筒體（素線）直線度

圖4 在筒體外面加標準墊塊，拉鋼絲

圖5 用直尺檢測鋼絲到筒體外壁距離

表4 ?5m×15m磨機筒體直線度檢測記錄

圖6 在臥車上整體裝配后加工的磨機筒體

圖7 滑環(huán)徑向跳動檢測示意圖

將筒體沿圓周方向四等分（0°，90°,180°,270°）并做標記。先在標記0°位置的筒體兩端（A、B）加標準墊塊（磁鐵），作為測量基準（高40mm），拉細鋼絲（圖4），再沿鋼絲長度方向用鋼板尺（在6等分位置處）分別測量鋼絲與筒體間距，檢測偏差大小（圖5）。然后再轉(zhuǎn)動筒體到90°、180°、270°位置，重復(fù)上述檢測過程。經(jīng)測量最大偏差為±1mm，小于標準要求的5mm，符合要求，檢驗結(jié)果見表4。

（2）滑環(huán)兩端相對徑向跳動偏差的檢查

按QCP（表1）中1-7項，此項檢驗設(shè)為停止點H，為現(xiàn)場見證。圖6為磨機整體裝配后在臥車上的加工圖，圖7為在臥車上用百分表檢查兩端滑環(huán)外圓面的徑向跳動偏差示意圖（按我國現(xiàn)有水泥裝備制造企業(yè)的檢測條件，出廠前檢測兩滑環(huán)外圓面的相對徑向跳動偏差，都是在臥式加工車床上進行，以車床回轉(zhuǎn)中心作為檢測基準）。檢測時，將滑環(huán)直徑8等分并做標記，然后通過轉(zhuǎn)動筒體，分別檢測8個位置處的4個百分表的徑跳數(shù)值，經(jīng)計算得出兩滑環(huán)的相對徑向跳動偏差在0.2～0.3mm之間，小于標準要求的0.4mm，合格。

圖8 滑履托瓦與泵體連接

圖10 滑履托瓦與泵體連接

3.4.3 滑履托瓦液壓試驗

按QCP（表3）中3-4項，滑履托瓦液壓試驗的監(jiān)造方式為R+W。首先審查工廠自檢記錄，確認托瓦全部經(jīng)過自檢試驗合格?，F(xiàn)場隨機抽取2只托瓦，在規(guī)定工作條件下進行水壓和油壓試驗，經(jīng)檢查托瓦鑄件（冷卻水道）及接頭無滲漏，高壓油管及接頭無滲漏，確認合格。圖8～11是檢驗過程圖片（計量儀表經(jīng)過年審，為合格產(chǎn)品）。工廠為保證產(chǎn)品質(zhì)量，出廠試驗壓力高于國標32MPa。

3.5 編輯監(jiān)造記錄、報告、總結(jié)

圖9 試驗壓力（水壓）顯示值0.7MPa

圖11 試驗壓力（油壓）顯示值40MPa

4 結(jié)語

要做好水泥設(shè)備監(jiān)造，了解被監(jiān)造設(shè)備結(jié)構(gòu)特點，掌握相關(guān)的檢驗標準和技術(shù)方法，包括編制監(jiān)造計劃都很重要，但更重要的是我們監(jiān)造人員要嚴格按照計劃實施，按檢驗流程一項一項地落實，這樣絕大多數(shù)問題都能及時發(fā)現(xiàn)和解決。設(shè)備監(jiān)造工作是一項實踐性很強的工作，只有通過長期積累經(jīng)驗和總結(jié)，才能不斷提高，使工作取得良好的成效，實現(xiàn)為國外水泥工程項目的建設(shè)保駕護航的目標?！?/p>