淺析煤礦立井多繩摩擦提升機引繩換繩新工藝

張遠(yuǎn)志

（平煤股份十一礦機電科，河南平頂山 467000）

0 引言

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定立井摩擦輪式提升機的主提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超2 年。隨著我國煤礦去產(chǎn)能和優(yōu)化升級轉(zhuǎn)型發(fā)展，大型現(xiàn)代化煤礦主導(dǎo)地位更加突出，而這些大型煤礦立井提升機數(shù)量多，換繩工作量大，時間長，因此安全高效的更換主提升鋼絲繩，能夠為大型礦井創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。

1 現(xiàn)狀

目前國內(nèi)立井四繩摩擦提升機換繩方法有以下3 種。

（1）常用的鑿井絞車輔助換繩法：采用多臺鑿井絞車收舊繩放新繩，有2 根或4 根同時更換的不同方法，同時在換繩過程中做勾頭還要用到手拉葫蘆或電動葫蘆起吊箕斗或罐籠。這類方法施工輔助設(shè)備多，用人多，使用場地大，絞車速度慢，換繩時間長，設(shè)備租賃成本費用較高。

（2）換繩車換繩法：是采用成套換繩車裝備更換鋼絲繩，這種方法要布置回收液壓卷楊機配合換繩車同步收4 根舊繩和帶箕斗下放4 根新繩。這種方法使用了新裝備，有自動化控制，施工人員少勞動強度相對低。但存在需要場地大，準(zhǔn)備工作多，成套設(shè)備租賃費用高等問題，推廣應(yīng)用進展慢。

（3）引繩換繩法新工藝：利用在用繩牽引新繩，利用利用懸掛裝置油缸打壓收繩提升箕斗更換勾頭，再利用新繩牽引回收舊繩，施工過程全程地面井口施工，無需輔助設(shè)備，工序簡單、用人少，不需要掛起吊設(shè)備起吊箕斗，勞動強度低，不受惡劣天氣影響，可實現(xiàn)安全、省時、低成本四繩同時更換，有較好的經(jīng)濟效益。

2 引繩換繩法工藝流程

（1）驗繩和前期準(zhǔn)備。4 根新繩到貨檢驗合格后，用4 個空繩盤進行導(dǎo)繩，人工詳細(xì)驗繩，檢驗新繩確定無斷絲無損傷。將4 個新繩的繩盤支在可旋轉(zhuǎn)的支架上，安放在上井口外場地適當(dāng)位置，方向與箕斗的4 根在用提升繩對應(yīng)排列，并固定可靠，并在4 個新繩盤與4 根在用繩之間井架下方分別固定4 付滑輪。在井架下天輪下層的平臺上準(zhǔn)備好鎖繩器。安裝準(zhǔn)備好井口與絞車司機直通的信號和4 臺對講機。在上、下天輪的中心軸線上方井架梁上提前各安裝上4 付滑輪和4 個2 t 手拉葫蘆。

（2）新舊繩連接。提升機停運后，主箕斗停在上井口，副箕斗保留半斗煤停在下井口。將4 根新繩與副箕斗的4 根舊繩用細(xì)鋼絲繩打倒扒方式綁扎可靠軟連接。新繩上綁扎的連接細(xì)鋼絲繩可提前做好，節(jié)約施工時間（圖1）。

（3）第一次舊繩引新繩步驟。慢速以0.3 m/s 開動提升機，將副箕斗向提，通過4 根舊繩牽引4 根新繩翻過下天輪→翻過主滾筒→翻過上天輪，最終將新繩引到主斗側(cè)上井口平位，將新繩與舊繩的連接拆除，并將新繩分開固定在井口側(cè)梁上。將上下天輪上的新繩用2 t 手拉葫蘆提起分別掛入4 付滑輪中，慢速開動絞車將副箕斗下放，將主斗上提到上井口平位并多上提約2 m位置停車，完成第一次舊繩引新繩工序。

（4）做主斗側(cè)4 根繩勾頭。在井架平臺上用鎖繩器鎖好副斗側(cè)新舊繩，在箕斗上方搭設(shè)人員施工平臺。利用懸掛裝置的油缸進行打壓收提其中的3 根繩，松開1 根繩的油缸，將舊繩從繩環(huán)中抽出新繩插入繩環(huán)堅固可靠后，打壓收緊該繩與另3 根繩受力一致，依次更換另外3 根勾頭。

圖1 立井多繩摩擦式提升機引繩換繩法

（5）第二次舊繩引新繩步驟。做好主斗勾頭后，松開井架平臺上的副斗鎖繩器，慢速（0.5～1.0）m/s 開動絞車慢速下放主斗，并帶動新繩的繩盤轉(zhuǎn)動。在井架平臺上每30 m 停車1 次，將4 根新繩與舊繩用1 付長條卡卡接，再每15 m 停車1 次4 根新與舊繩各用元寶卡卡接，以防止新舊繩在下放朝向過程中旋轉(zhuǎn)扭絞；主斗到下井口副斗到上井口停車。完成第二次舊繩引新繩工序。

（6）做主斗側(cè)4 根繩勾頭。用鎖繩器鎖好主斗側(cè)新舊繩，截取新繩按照主斗的方法做副斗懸吊裝置勾頭。將4 根新繩從上下天輪上、滾筒上與舊繩調(diào)換入繩槽，打壓收緊。

（7）收舊繩懸繩?；厥仗燧?、滾筒之間舊繩，慢提一下主斗，拆除鎖繩器，在滾筒前下方將舊繩截斷，下懸繩從下天輪上截斷下放地面，上懸繩從上天輪截斷下放地面。

（8）新繩引舊繩回收。慢速開動絞上提主斗開始回收井筒內(nèi)舊繩，舊繩從上天輪滾筒上下垂至地面，每30 m 停車1 次拆長條卡，每15 m 拆元寶卡，新繩引舊繩，舊繩回收落地，直到主斗提至上井口，完成舊繩回收。

（9）收尾。對提升容器進行上下卸載口對位，利用懸掛裝置油缸打壓收繩調(diào)整，對位準(zhǔn)確后試運行，試保護，確認(rèn)安全后恢復(fù)運行。

3 施工工序中幾個技術(shù)關(guān)鍵的事項

（1）換繩過程中的張力差平衡。主箕斗舊繩引新繩下放過程中，4 根新繩和長條卡、元寶卡的重量在不斷增加，因此需要計算與副箕斗的張力差，確定副箕斗中裝載煤的重量，盡量減少張力差。

（2）新繩伸長量解決方法。舊繩引新繩過程中新繩是松馳的要比舊繩長，井筒700 m 深，長4 m，因此在做主、副斗勾頭前需要利用主副箕斗各上提2 m，液壓懸掛裝置停在適當(dāng)位置。以保證換繩后主、副箕斗的卸載位置適當(dāng)，減少最終的收繩工作量，縮短施工時間。

（3）做勾頭時提箕斗方法。做勾頭時利用液壓懸掛裝置油缸對其中的3 根繩的油缸打壓伸高，使箕斗上提，松開另一根繩的懸掛裝置油缸并卸壓進行換繩，換好新繩勾頭后，進行打壓收緊，4 根再次打壓到一致位置。重復(fù)上述過程，依次更換4 根新繩勾頭。

（4）舊繩引新繩過天輪和主滾筒方法。為防止舊繩帶新繩過天輪和主滾筒處咬繩，一是4 根新繩與4 根舊繩用細(xì)鋼絲繩打倒扒方式進行軟連接，到天輪和滾筒處停車各用一根天輪及滾筒寬度的長園鐵棍穿過新舊繩之間并依次綁扎牢固，開動絞車就可順利翻過上下天輪和滾筒。二是新繩翻過上、下天輪時停車?yán)镁芰禾崆案靼惭b4 個導(dǎo)向滑子，將4 根新繩提起導(dǎo)入導(dǎo)向滑子后，繼續(xù)開車?；厥张f繩時在滾筒上進行新繩與舊繩的繩槽更換。

（5）舊繩引新繩過天輪和主滾筒，新繩引到主箕斗平位，新繩與舊繩分開后，需要回開絞車，將主箕斗上提副箕斗下放，這時要安排專人注意上、下天輪處兩側(cè)新繩與舊繩的逆向錯繩情況，防止壓繩咬繩。

（6）防止新舊繩扭轉(zhuǎn)互絞的方法：根據(jù)鋼絲直徑提前加工八繩槽的長條對卡，數(shù)量為井筒繩長度700 m 每30 m 一付，元寶卡數(shù)量為每30 m 四個。舊繩引新繩，30 m 停車一次4 根新繩與舊繩用一副長條卡卡接，15 m 停車一次4 根新與舊繩各用一副元寶卡卡接。為提高施工效率，現(xiàn)場配備風(fēng)動搬手可快速松緊卡子螺栓，降低勞動強度。

（7）箕斗裝備的張力自動平衡液壓懸掛裝置的伸縮油缸的伸縮距離應(yīng)不低于800 mm，在選用壓懸掛裝置應(yīng)當(dāng)注意選型，同時4 根繩的4 根油缸用油管互聯(lián)互通之間需要配置1 個總閘閥和4 個分閘閥，可任意關(guān)閉1 根或幾根油缸，這是實現(xiàn)引繩換繩法的關(guān)鍵點。在施工時配置的有張力自動平衡液壓懸掛裝置的液壓站，具有自動、手動和壓力顯示等功能。

4 結(jié)束語

煤礦立井多繩摩擦式提升機的這種引繩換繩工藝，是機電工作者在多年采用各種換繩方法的基礎(chǔ)上，通過多年實踐、不斷總結(jié)改進摸索出來的一種換繩方法。關(guān)鍵是利用在用繩牽引新繩，再利用新繩牽引回收舊繩，利用鋼絲繩張力自動平衡懸掛裝置的油缸可打壓伸縮的特點，不需要用手拉葫蘆或電動葫蘆起吊箕斗或罐籠。整個換繩過程不需要輔助設(shè)備，工藝簡單明了，按照即定的工序，人員組織分工明確，施工安全可靠，值得借鑒學(xué)習(xí)。