鈑金加工工藝技術(shù)研究與提升

李博

摘要：鈑金加工在現(xiàn)代生活中應(yīng)用非常廣泛，汽車、電器、儀器、機(jī)箱等，鈑金加工設(shè)備也在不斷更新?lián)Q代，普通沖床，數(shù)控轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床，激光切割，數(shù)控折彎機(jī)等。人們的需求多種多樣，鈑金設(shè)計(jì)也越來越復(fù)雜。如何滿足要求越來越高的設(shè)計(jì)和使用需求，我們需要從加工工藝方面去解決的。文章從鈑金加工工藝細(xì)節(jié)方面出發(fā)，對其進(jìn)行分析并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。

關(guān)鍵詞：鈑金加工;拉伸變形;特殊成型

鈑金加工是機(jī)械加工中的重要一環(huán)，是我們生產(chǎn)生活中不可或缺的。目前很多電器、儀器、機(jī)箱等都是小型化、輕量化，而且很多東西都是定制，單件小批量的生產(chǎn)非常多，我們?nèi)绾慰焖俚臐M足各種需求是我們鈑金加工要解決的問題。機(jī)箱等零件越來越緊湊，鈑金件越來越小，很多零件已經(jīng)達(dá)到了機(jī)械加工設(shè)備的加工極限。我們?nèi)绾魏芎玫耐瓿杉庸?，讓我們從幾個(gè)方面來分析解決。

1設(shè)計(jì)是源頭，工藝是保障

設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)三方面要緊密結(jié)合，互相配合，制定好標(biāo)準(zhǔn)孔和標(biāo)準(zhǔn)模具等。只有標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化才能使得加工更方便、更有效率。設(shè)計(jì)和工藝要滿足設(shè)計(jì)的可制造性。因?yàn)槲覀兊募庸ぴO(shè)備在很多方面是有極限的，設(shè)計(jì)和工藝人員需要了解設(shè)備的加工極限。由于我們的加工設(shè)備比較固定，在加工設(shè)備沒有較大的更新?lián)Q代及升級之前，很多加工是受限制的。設(shè)計(jì)和工藝人員只有了解了設(shè)備的加工極限，才能避免加工過程中出現(xiàn)邊加工邊修改的情況發(fā)生。

2機(jī)箱結(jié)構(gòu)的小型化

機(jī)箱結(jié)構(gòu)的小型化使得零件更小，通風(fēng)孔更多更密集，很多安裝孔已經(jīng)布局到了板材折彎拉伸變形區(qū)內(nèi)，折彎時(shí)板材的拉伸變形就會影響到孔，使得孔發(fā)生變形，從而影響零件的外形尺寸和孔的大小，不能滿足設(shè)計(jì)和使用需求，在設(shè)計(jì)已經(jīng)不能夠更改的前提下，我們就需要從工藝方面來解決。

首先我們可以先把拉伸位置上的孔沖成小孔或者點(diǎn)孔位，折彎后再擴(kuò)鉆孔。

這樣就可以滿足設(shè)計(jì)和使用需求，但是多工序會涉及到重復(fù)定位的問題，如何在一個(gè)工序內(nèi)完成，不僅能很好的保證質(zhì)量，而且能提高效率，降低生產(chǎn)成本，縮短零件的供貨周期。

如何解決這個(gè)問題，我們就需要了解鈑金折彎的工作原理，折彎模具的使用，折彎上模的形狀，圓角，V型下模的寬度及折彎極限尺寸。為了使折彎尺寸盡可能小，我們在保證折彎壓力在折彎模具的安全耐壓范圍內(nèi)，需要使用更小的V槽和更小圓角的折彎上模。

在折彎上模和下模都不能再減小的情況下，我們要了解折彎拉伸帶的問題，我們可以在折彎拉伸帶的地方加工合適的工藝缺口，使其在折彎的時(shí)候保證孔可以不受拉伸的影響。這樣保證就可以保證加工的一次成型，從而避免多工序的重復(fù)定位和再加工。

3機(jī)箱的輕量化既要保證機(jī)箱的輕便，又要保證機(jī)箱的堅(jiān)固耐用，這是一個(gè)很矛盾的問題

采用鋼板作為原材料可以很好的保證機(jī)箱的堅(jiān)固和強(qiáng)度，但是鋼板密度大，如果采用密度小的鋁板，有時(shí)候不能保證機(jī)箱的強(qiáng)度。

這個(gè)時(shí)候我們可以在薄鋼板上加工加強(qiáng)筋來提高板材強(qiáng)度，或者通過鋁板折彎等形式來提高零件強(qiáng)度。從而解決機(jī)箱輕量化和堅(jiān)固之間的矛盾。

4特殊成型模具的合理使用

合理使用特殊成型模具，可以綜合提高零件的質(zhì)量，效率，并且降低生產(chǎn)成本。

常用的特殊成型模具有打點(diǎn)模具、沉孔模具、翻孔模具、橋型模具、成型自攻絲模具、剪切定位扣模具、字母模具、多孔模、敲落孔模具等。

打點(diǎn)模具可以用來做標(biāo)記或者在折彎時(shí)孔會變形的中心點(diǎn)孔位，避免后續(xù)加工劃線定位造成誤差，產(chǎn)生次品或者廢品;

沉孔模具可以減輕鉗工手動工作量，而且加工一致性要好，效率比鉆床沉孔要高;

翻孔模具可以在薄板上使用，提高螺紋的長度，適用M4以下的螺紋;

橋型模具適合定位或者當(dāng)做電路板的插板槽，非常方便;

成型自攻絲模具的使用可以減輕鉗工的工作量，提高效率適合比較大的螺紋;

剪切定位扣模具的使用可以提高后續(xù)焊接或者裝配的定位精度和效率;

字母模具可以在零件上做標(biāo)記，可用作零件批次號或者零件的識別號，可以提高零件的裝配效率等;

多孔模可以一次沖切多個(gè)孔，大幅提高加工效率;

敲落孔模具的使用為選配或者后續(xù)裝配提供方便。避免后續(xù)配鉆孔不一致，影響產(chǎn)品的美觀。

5結(jié)語

鈑金加工與現(xiàn)代生產(chǎn)有著密不可分的關(guān)系，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)更新?lián)Q代很快的今天，我們更要對鈑金加工原理和工藝進(jìn)行深入研究，逐步提高鈑金加工工藝，使得我國的鈑金加工繼續(xù)往前往更高的方向發(fā)展，為我國的國民生活和國防事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

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