雅克拉采氣廠的安全生產(chǎn)管理經(jīng)

□ 卓利峰 連鑫龍 吳成均

該廠自2005年全面投入開發(fā)生產(chǎn)以來，實現(xiàn)了連續(xù)14年安全生產(chǎn)零事故、零污染、零傷害。

雅克拉采氣廠大澇壩站員工在DLK12井開展消氣防演練。張國慶 攝

西北油田雅克拉采氣廠位于新疆塔克拉瑪干沙漠北緣，是西北油田產(chǎn)氣大戶，也是西氣東輸和氣化南疆的核心氣源地。該廠自2005年全面投入開發(fā)生產(chǎn)以來，實現(xiàn)了連續(xù)14年安全生產(chǎn)零事故、零污染、零傷害的目標(biāo)。

“油氣生產(chǎn)流程中人、物、系統(tǒng)、制度等諸要素的安全可靠，是我們追求安全生產(chǎn)的永恒主題。”雅克拉采氣廠廠長李柏林說。在長期的安全管理實踐中，該廠使各種危害因素始終處于受控狀態(tài)，進(jìn)而逐步趨近本質(zhì)型、恒久型安全目標(biāo)。

制度規(guī)范增強人的本質(zhì)安全

用好制度是確保人的本質(zhì)安全的關(guān)鍵。該廠把制定和落實科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩芾碇贫?，作為強化人的本質(zhì)安全的根本。每年都對HSSE管理制度進(jìn)行系統(tǒng)梳理完善，讓制度更加科學(xué)好用。先后形成《QHSSE責(zé)任矩陣》《責(zé)任矩陣問責(zé)辦法》《督察工作實施細(xì)則》及《HSSE問責(zé)考核實施細(xì)則》等一整套體系完備的安全管理制度。

采取正向激勵+反向問責(zé)的辦法，讓員工時刻警醒。該廠2012年實施正向激勵以來，從鼓勵員工積極發(fā)現(xiàn)并解決問題到增加安全里程考核，再到去年鼓勵員工制止不安全行為、踐行安全理念。今年則以激發(fā)員工踐行安全行為能動性為目標(biāo)，強調(diào)查找發(fā)現(xiàn)深層次問題和大幅削減“低老壞”現(xiàn)象。這種由淺入深、逐年遞進(jìn)的方法，使員工的安全意識不斷增強。2018年，全廠累計上報問題467項，正激勵總分25430分，安全里程累計1573天。

雅克拉采氣廠把《崗位手冊》和《崗位三卡》作為員工實現(xiàn)本質(zhì)安全的“護(hù)身符”。采取“三練一考一診斷”崗位練兵法加強《手冊》和《三卡》落實，杜絕一切“自選動作”?！叭殹笔侵笉徫粏T工標(biāo)準(zhǔn)化操作訓(xùn)練、每周班組安全意識強化訓(xùn)練和定期開展應(yīng)急演練；“一考”是每年進(jìn)行一次大考核；“一診斷”是鼓勵崗位員工深入查找本崗位安全隱患。2018年，全廠開展各類應(yīng)急演練70余次。

采用“三模三板”模板化現(xiàn)場管理方式，嚴(yán)格規(guī)范和量化崗位行為。該廠建立崗位安全行為模型26個，實物安全標(biāo)準(zhǔn)模型30處，安全操作標(biāo)準(zhǔn)模型49個，現(xiàn)場安全提示板56塊，班組安全學(xué)習(xí)板11塊，安全文化宣傳板22塊，初步實現(xiàn)HSE管理影像化、圖板化和標(biāo)準(zhǔn)化。嚴(yán)格落實“三重一險”領(lǐng)導(dǎo)帶班現(xiàn)場監(jiān)督檢查工作制度，強化安委會成員履職盡責(zé)，壓實專業(yè)安全主體責(zé)任。2018年，該廠共計開展廠領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場帶班檢查12次，基層領(lǐng)導(dǎo)帶班247次，覆蓋率100%，帶班檢查率100%。嚴(yán)格按照“雙問責(zé)”機制，追究甲乙方責(zé)任，嚴(yán)考核硬兌現(xiàn)。2018年，該廠發(fā)布安全曝光臺31期，曝光問題173項，逐項落實整改并追責(zé)。

強化管理確保設(shè)備本質(zhì)安全

為實現(xiàn)設(shè)備的本質(zhì)安全，雅克拉采氣廠在強化設(shè)備管理上下功夫。

引進(jìn)安防新技術(shù)。在井控安全上，大力推廣“五性合一”理念及井控安防新技術(shù)；在管道設(shè)備防腐上，采取“源頭防、過程控、重點治”的方法，建立完善的防腐管理體系，不斷增強緩蝕劑防護(hù)的有效性，加大強腐蝕工況管線的檢測力度，積極推廣應(yīng)用防腐材質(zhì)的工藝管線。

對裝置運行實行精益化管理。該廠從裝置負(fù)荷、季節(jié)溫度、產(chǎn)品需求三個變化入手，及時調(diào)整裝置運行參數(shù)，強化裝置精細(xì)管理，實現(xiàn)裝置安全本質(zhì)化和效益最大化。對單井實施動態(tài)化管理，建立異常井監(jiān)護(hù)動態(tài)信息群，密切關(guān)注油溫、回溫及油壓、回壓的變化情況，第一時間發(fā)布異常信息，巡檢人員第一時間分析研究并采取措施。

實行重點機組特護(hù)管理。根據(jù)重點機組特護(hù)要求，對應(yīng)急儲備物資開展專項檢查，查漏補缺，確保特護(hù)應(yīng)急物資有備無患。成立重點機組設(shè)備維護(hù)小組，增加巡檢頻次，實現(xiàn)定期維護(hù)向預(yù)知維修轉(zhuǎn)變，做到關(guān)鍵配件、歷史狀況、運行現(xiàn)狀、維修措施“四個清楚”。

全面推行機電儀管操“五位一體”設(shè)備現(xiàn)場管理法。落實重點裝置監(jiān)控排查機制，建立裝置運行工藝案例匯編；編制重點裝置設(shè)備專項防控方案，深化信息化及安全工具的應(yīng)用；加強對機組設(shè)備運行狀況的技術(shù)診斷，定期召開裝置運行問題分析會，細(xì)化裝置運行管理措施，實現(xiàn)裝置運行預(yù)案化。“我們采取打造‘金鐘罩’的方法，確保設(shè)備本質(zhì)安全。近3年來，全廠設(shè)備安全運行控制率、裝置操作平穩(wěn)率、裝置計劃開車率均達(dá)100%。”該廠物資設(shè)備科科長劉純說。

智能系統(tǒng)撐起安全“保護(hù)傘”

該廠建成了較為完備的信息化基礎(chǔ)設(shè)施，并不斷探索推廣HSE平臺、設(shè)備管理平臺、PCS平臺應(yīng)用，在生產(chǎn)運行、安全保衛(wèi)、設(shè)備管理等方面實現(xiàn)了智能化提升，為提高安全管理水平和應(yīng)急保障能力打下了良好基礎(chǔ)。

目前，該廠的智能化管理達(dá)到了重點裝置自動控制、所有井站實時監(jiān)控、生產(chǎn)指揮遠(yuǎn)程管控的“三控”要求。同時實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、視頻監(jiān)控、遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程喊話、無人值守及功圖頁面自動錄取等油氣生產(chǎn)和安全管理過程的全覆蓋。

信息化和自動化建設(shè)成果的廣泛應(yīng)用，為該廠實現(xiàn)工作重心由“巡檢+故障處理”向“監(jiān)控+預(yù)維護(hù)”轉(zhuǎn)變創(chuàng)造了條件，通過緊急關(guān)斷系統(tǒng)的應(yīng)用，提升了現(xiàn)場管控水平。雅克拉、大澇壩兩座集氣處理站實現(xiàn)三級關(guān)斷和三種井口緊急關(guān)斷方式。廠、區(qū)兩級監(jiān)控做到現(xiàn)場問題早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)警；實施搶維護(hù)隊伍現(xiàn)場派駐提升應(yīng)急響應(yīng)速度，平均應(yīng)急搶修作業(yè)響應(yīng)時間縮短1小時以上。

今年，該廠將開發(fā)異常管理系統(tǒng)平臺，變事后管理為事前管控。建立風(fēng)險點分級管控措施和管控標(biāo)準(zhǔn)，對生產(chǎn)運行參數(shù)趨勢、設(shè)備設(shè)施狀態(tài)自動分析，實現(xiàn)關(guān)鍵點異常自動報警、隱患問題提前判斷。

“讓智能化系統(tǒng)成為油氣生產(chǎn)安全的‘保護(hù)傘’，促進(jìn)了雙重預(yù)防機制建設(shè)，將為油氣生產(chǎn)本質(zhì)安全提供重要的保障?！崩畎亓终f。