鋼管生產(chǎn)設備的常見故障分析及維修保養(yǎng)對策

黃勇

【摘 要】鋼管生產(chǎn)需要借助多種專業(yè)設備，而且長期處于長年連續(xù)生產(chǎn)運行，環(huán)境比較惡劣，受許多不確定因素影響，鋼管生產(chǎn)設備經(jīng)常出現(xiàn)各種故障，影響正常運行。本文介紹了鋼管生產(chǎn)設備維護維修工作的重要性，分析了鋼管設備的常見故障及其危害，闡述了鋼管設備的維護保養(yǎng)和維修方法，指出了鋼管設備維修保養(yǎng)的注意事項。

【關鍵詞】鋼管生產(chǎn)設備；常見故障分析；維修保養(yǎng)；對策

1、鋼管生產(chǎn)設備維護維修工作的重要性

鋼管生產(chǎn)設備特殊的作業(yè)環(huán)節(jié)和頻繁的作業(yè)頻率，使其產(chǎn)生損壞或報廢的可能性增加，因此，鋼管生產(chǎn)設備的日常維護保養(yǎng)顯得極為重要。通過對鋼管設備進行維護保養(yǎng)，可以保持、延長、提高或改善鋼管設備的性能；通過對鋼管生產(chǎn)設備進行維修，可以使設備恢復受損性能，或是提高或改善性能，先進的維護保養(yǎng)和維修技術可以最大限度地確保鋼管設備無故障運行，使鋼管生產(chǎn)設備始終處于良好的工作狀態(tài)。這項工作不僅是簡單的生產(chǎn)成本支出，也不是簡單的排除故障，而是為了保障鋼管設備的生產(chǎn)運行和發(fā)展并獲取長期效益的一種長期投資，對企業(yè)發(fā)展的作用日益重要。

2、鋼管生產(chǎn)設備的常見故障及其危害分析

導致鋼管生產(chǎn)設備發(fā)生故障的原因是多種多樣的，其壽命與故障發(fā)生率也有著密切的關系。鋼管設備在生產(chǎn)運行中一般存在以下幾種類型的故障：

（1）性能退化型故障。鋼管生產(chǎn)設備長期高強度的運行，容易引起設備元器件或某些部位變質、老化、剝落、異常磨損，使設備老化，難以發(fā)揮應有性能；

（2）松脫型故障。設備運行過程中由于振動，造成鋼管設備零部件松動或脫落，引發(fā)故障；

（3）堵塞或滲漏型故障。鋼管設備線路和油箱等部位在長期的運行中可能會產(chǎn)生堵塞，或是某些部位裂縫、破裂引發(fā)漏氣、漏水、滲油；

（4）性能失調型故障。包括鋼管設備工作壓力忽高忽低、行程失調、間隙過大或過小等；

（5）衰退或功能失效型。主要包括性能衰退、功能失效和工作時機械設備過熱等；

（6）損壞型故障，這是鋼管生產(chǎn)設備的主要故障類型，包括設備某些元器件或局部的開裂、點蝕、燒蝕、龜裂、變形、拉傷、壓痕等故障。

鋼管生產(chǎn)設備的故障會帶來嚴重的危害，主要有：隱蔽性后果，比較輕微，也不會直接產(chǎn)生影響，但如不及時發(fā)現(xiàn)可能會引發(fā)更加嚴重的后果；安全和環(huán)境性后果，鋼管生產(chǎn)設備發(fā)生故障后，會造成設備損壞或人員傷亡，造成一定的環(huán)境破壞；使用性后果，發(fā)生故障后導致設備無法使用，影響正常的生產(chǎn)運行；還有非使用性后果，也就是設備出現(xiàn)性能衰退等，需要進行停工維修。

3、鋼管生產(chǎn)設備的維護保養(yǎng)和維修方法

3.1加強鋼管生產(chǎn)設備的維護保養(yǎng)

對鋼管生產(chǎn)設備的有效保養(yǎng)分為定期保養(yǎng)和日常保養(yǎng)。定期保養(yǎng)分為一級、二級保養(yǎng)，前者是指設備運行一定時間后，結合具體設備要求確定時間點，由專業(yè)技術人員對設備進行零部件緊固、油路疏通、氈墊更換等保養(yǎng)措施，必要時可對復雜部位拆卸保養(yǎng)；后者是機械設備運轉到3000小時以后進行的保養(yǎng)，主要是檢查零部件磨損情況，并進行擦洗或更換，調整作業(yè)設備的運轉精度，并由專業(yè)技術人員進行電氣系統(tǒng)檢查和維修。日常保養(yǎng)是設備操作人員在日常生產(chǎn)運行中對設備進行的保養(yǎng)，包括建立運行記錄表，詳細記錄設備運行情況；每天對設備進行點檢、清掃和潤滑，每隔幾天對設備的油孔、油杯、油池和油線進行清掃。同時，按照設備使用規(guī)范，在使用前進行檢查，查看零部件有無破損等情況，對于運行異常、出現(xiàn)損壞和設備故障等及時登記并上報，由專業(yè)維修人員進行維修。

3.2鋼管設備的維修

（1）故障原因分析，這是做好設備維修的基礎。要從故障現(xiàn)象分析入手，找出故障原因和機理，首先是現(xiàn)場查看，收集故障發(fā)生的時間、環(huán)境、作業(yè)狀況等資料，并檢查故障設備的設計圖樣、故障記錄和維修報告等，對故障有初步的了解；其次，通過性能測試、無損檢驗、斷口的宏觀與微觀檢查等手段進行分析，必要時進行強度、疲勞、斷裂力學分析和計算，初步了解故障機理和原因；最后是對獲取的故障資料和計算數(shù)據(jù)進行匯總分析，得出結論，為維修工作指明方向。

（2）了解不同維修方式的優(yōu)缺點。鋼管生產(chǎn)設備故障維修一般分以下三種類型：事后維修，是在設備損壞或發(fā)生故障后進行維修，需要停機維修；定期維修，是預防性維修，類似于定期保養(yǎng)措施，對易損部位定期進行拆檢或常規(guī)檢查，發(fā)現(xiàn)和更換老化、損壞的零部件，可以消除隱藏的故障，組織管理比較簡單，計劃性強，但存在維修資源浪費等問題，操作不當反而會造成設備損傷；狀態(tài)監(jiān)測維修，是通過對設備的運行狀態(tài)監(jiān)測和故障分析判斷，提前發(fā)現(xiàn)故障，故障維修比較理想，但增加了監(jiān)測成本，存在額外維修或不可靠性。

（3）選擇合適的維修策略。在具體設備維修中，可根據(jù)設備不同的應用場合及期望性能等，采取不同的維修策略進行維修，既提高設備運行效率，又不會造成額外的資源浪費或設備損傷。在具體的維修方式選擇上，一方面，要以鋼管生產(chǎn)設備的故障特性和故障信息為基礎進行分析，判斷故障類型，對于使用不頻繁、停機時間長的設備，可采取事后維修，徹底消除故障；對于停機時間短的設備，可對其進行狀態(tài)監(jiān)測，采取狀態(tài)維修；對于停機頻率高但時間短的設備，可采取定期維修。另一方面，可根據(jù)鋼管生產(chǎn)設備的重要程度選擇維修方式，對關鍵設備選擇狀態(tài)維修，對于次要設備除突發(fā)故障外可選擇定期維修，對影響較小對設備可選擇事后維修，從而實現(xiàn)設備維修的經(jīng)濟合理性。

4、鋼管生產(chǎn)設備維修保養(yǎng)的注意事項

4.1根據(jù)故障特征選擇維修方式

在進行維修之前，必須要統(tǒng)計設備故障的情況，根據(jù)信息類型來科學的選擇維修方式，為此，技術人員可以收集一段時間內設備故障的類型與發(fā)生頻率，并繪制出排列圖表，考慮到鋼管生產(chǎn)設備的獨特性與復雜性，只要列出停機次數(shù)較多與停機時間較長的設備就可以。對于停機次數(shù)多、停機時間長的設備，可以使用計劃維修法進行維修；對于停機次數(shù)少與停機時間短的設備，使用事后維修方式即可。

4.2根據(jù)設備有效率制定維修策略

鋼管生產(chǎn)設備是一種由不同系統(tǒng)有機組成的整體，其中，每一個系統(tǒng)可以分成不同的設備類型，這種設備類型是多種多樣的，在進行維修時，需要根據(jù)設備有效度來制定好科學有效的維修措施，即根據(jù)設備重要性制定維修策略，一般情況下，推薦使用ABC分類法。

其中，A類設備是鋼管生產(chǎn)設備中數(shù)量少、作用大的一些設備，其數(shù)量約為設備總數(shù)的10%，這類設備是鋼管生產(chǎn)設備的核心設備，復雜性高，制定工藝十分的復雜，A類設備的運行狀態(tài)會對鋼管企業(yè)的生產(chǎn)運行產(chǎn)生直接影響，一旦發(fā)生故障，將會帶來不可估量的損失，對于A類設備，在滿足運行經(jīng)濟性的前提條件下，需要使用狀態(tài)維修方式；B類設備是一種僅次于A類設備的設備，此類設備的故障不會對鋼管生產(chǎn)設備的運行產(chǎn)生致命性影響，對于此類設備，除了特殊故障之外，只要根據(jù)設備的運行情況制定好周期性的維修策略即可；C類設備的失效不會對鋼管生產(chǎn)設備的運行產(chǎn)生大的影響，對于此類設備，使用事后維修法就可以滿足生產(chǎn)需求。

5、結束語

綜上所述，鋼管生產(chǎn)設備故障影響鋼管生產(chǎn)的效率，且會帶來安全風險，所以要根據(jù)鋼管生產(chǎn)設備的故障特點，采取規(guī)范的保養(yǎng)措施，并在正確的維修策略指導下選擇正確的維修方式，保障鋼管生產(chǎn)設備持續(xù)穩(wěn)定運行，提高企業(yè)鋼管產(chǎn)量和經(jīng)濟效益。

【參考文獻】

[1]師志虎，鄭歡，聶艷梅，朱方柱.加強機械設備管理提高設備經(jīng)營效益[J].建設機械技術與管理，2012（12）.