焦化廠硫銨設(shè)備的腐蝕與治理

周忠東 韓慶昆

摘 要：伴隨我國經(jīng)濟(jì)水平和科技水平的發(fā)展速度越來越快，工業(yè)發(fā)展開始成為了全社會所關(guān)注的主要對象之一。對于焦化廠來說，其內(nèi)部的硫銨設(shè)備在經(jīng)過多年的使用之后，經(jīng)常會有腐蝕情況出現(xiàn)。如果沒有及時展開處理，很容易造成腐蝕問題進(jìn)一步加重，進(jìn)而影響設(shè)備的使用壽命。為此，相關(guān)人員便需要采取一些合理的處理方式，確保設(shè)備本身不會受到影響。本篇文章將闡述工藝操作的流程，探討出現(xiàn)的問題以及具體原因，并對于主要措施方面提出一些合理的見解。

關(guān)鍵詞：系統(tǒng)設(shè)備；焦化廠；硫銨設(shè)備；腐蝕；治理

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.11.022

0 引言

從現(xiàn)階段發(fā)展而言，焦化廠理應(yīng)定期對內(nèi)部硫銨設(shè)備展開處理，提升其本身的防腐效果。如此一來，設(shè)備本身的使用壽命便會得到大幅度提高，進(jìn)而減少資金成本的投入。

1 工藝操作的流程

煤氣在經(jīng)過預(yù)熱處理之后會直接進(jìn)到飽和器內(nèi)部。由于飽和器一共分為兩個部分，因此煤氣也會分為兩股進(jìn)入到環(huán)形室內(nèi)部。在經(jīng)過噴淋處理之后，再依靠除酸器將其內(nèi)部附帶的酸霧完全分離出來。而飽和器下部位置母液在經(jīng)過噴灑之后，會逐步形成硫銨。其他溢出的母液會重新留到母液儲槽內(nèi)部，并重新進(jìn)行噴淋，進(jìn)而完成循環(huán)作業(yè)[1]。

2 出現(xiàn)的問題以及具體原因

（1）設(shè)備的腐蝕情況。本次案例選擇的是某地區(qū)的焦化廠，根據(jù)調(diào)查其內(nèi)部硫銨設(shè)備的腐蝕情況，獲得以下數(shù)據(jù)內(nèi)容。

管道和中心管的腐蝕情況是管壁位置出現(xiàn)了裂紋，每半個月檢修一次，通過更換成PP-R管道的方式進(jìn)行處理。

反沖管和回流管的腐蝕情況是焊縫部分有液體外漏的情況，經(jīng)常進(jìn)行補(bǔ)焊，通過更換成HDPE管道的方式進(jìn)行處理。

酸管的腐蝕情況是彎頭焊接位置有泄露縫，每半年檢修一次，通過更換成PP-R管道的方式進(jìn)行處理。

母液泵和結(jié)晶泵的腐蝕情況是軸體變細(xì)，同時葉輪有空洞問題，平均7～9個月檢修一次，通過表面位置涂抹防腐劑的方式進(jìn)行處理。

母液貯槽的腐蝕情況是槽體位置有沙眼，偶爾進(jìn)行處理，平均7～9個月檢修一次，通過更換成PP-R儲管的方式進(jìn)行處理。

（2）腐蝕問題出現(xiàn)的主要原因。其一，設(shè)備內(nèi)部母液的酸度一直保持著在正常狀態(tài)，濃度在3.2～5.5%范圍之間。由于系統(tǒng)本身采用的是連續(xù)加工處理方式，因此在大量加酸的過程中，很容易造成管道部位出現(xiàn)腐蝕情況。在一些局部位置上，還會出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕的問題。其二，由于母液內(nèi)部包含了大量硫酸銨結(jié)晶顆粒；當(dāng)受到其沖刷之后，很容易造成鈍化膜出現(xiàn)破壞的情況，使得其管壁厚度不斷下降。不僅如此，經(jīng)常還會有大量結(jié)晶顆粒附著在葉片位置，導(dǎo)致葉輪腐蝕的情況進(jìn)一步加劇，促使其流量受到影響，進(jìn)而影響其正常工作。其三，當(dāng)硫酸的濃度超過99%的時候，其會在管道的內(nèi)壁位置上形成一道保護(hù)膜。但是，經(jīng)過了解可以發(fā)現(xiàn)，絕大多數(shù)使用的濃硫酸均沒有達(dá)到這一指標(biāo)，從而造成其保護(hù)膜出現(xiàn)了嚴(yán)重的破損情況，進(jìn)而出現(xiàn)了液體泄露。其四，當(dāng)設(shè)備、管道以及平臺與氨氣發(fā)生接觸之后，立刻會有化學(xué)反應(yīng)出現(xiàn)，導(dǎo)致腐蝕問題產(chǎn)生[2]。其五，母液內(nèi)部還有大量酸性介質(zhì)，當(dāng)其透過縫隙滲透到設(shè)備之中，會與砼有所接觸，從而產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，并使得水泥石內(nèi)部的液相堿度平衡被完全破壞，同時也能將固相石灰完全溶解。

3 防腐的主要措施

為了處理這些腐蝕問題，理應(yīng)結(jié)合不同位置本身的特點，采取一些針對性處理措施，以此提升防腐效果。

（1）選用全新的材料。其一，針對一些容易受到腐蝕的管道，可以采用全新材質(zhì)的管道——HDPE管。這種管主要是由聚丙烯構(gòu)成，有著非常強(qiáng)的耐腐蝕性。在進(jìn)行連接的時候，通過電熱容的形式，促使其有著很強(qiáng)的可靠性以及穩(wěn)定性。相比于早期的焊接模式，實際焊縫位置不會有裂紋以及沙眼出現(xiàn)。不僅如此，這種管道還有著很強(qiáng)的溫度適應(yīng)性，在零下60度到零上60度之間均能夠使用。即便進(jìn)入了冬季，同樣無需對其添加保溫層。其二，針對一些母液管道，可以采用材質(zhì)是PP-R的管道。其不但擁有HDPE本身的特點，同時自身耐熱性也更強(qiáng)。最高溫度甚至能夠達(dá)到100度，即便在露天環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)，其使用年限同樣能夠超過50年。如此一來，檢修頻率便會大幅度減少，同時也能酸堿維修工作投入的資金成本[3]。

（2）在葉片表面涂抹金屬修補(bǔ)劑。葉片位置很容易由于腐蝕問題導(dǎo)致厚度變薄，因此可以在其表面涂抹一層防腐劑，以此降低酸液造成的腐蝕影響。

（3）及時更換平臺欄桿。在針對欄桿進(jìn)行涂抹的時候，其使用的油漆一般主要是防銹底漆以及具有較強(qiáng)紫外線抵抗力的面漆。對于防銹底漆來說，其主要是由環(huán)氧云鐵所組成。而對于面漆來說，其又主要是由丙烯酸構(gòu)成。

（4）重新制作設(shè)備基礎(chǔ)。其一，將基礎(chǔ)位置上的玻璃鋼以及殘留的板材全部鏟除，并采取復(fù)建處理。其二，在基礎(chǔ)上額外刷一道底漆，待其表面完全烘干之后，再刮兩道膩子。在其尚未固化之前，還可以額外粘貼一層玻璃鋼。一般來說，層數(shù)理應(yīng)不能低于9層。其三，在玻璃鋼本身的隔離層圍毆之上面額外刷兩道面漆。等其完全風(fēng)干之后，使用樹脂膠泥進(jìn)行粘貼，確保灰縫本身的尺度不會超過6毫米，以此提升防腐工作的實際效果。

4 需要注意的相關(guān)內(nèi)容

（1）合理控制工藝參數(shù)。在實際作業(yè)的過程中，理應(yīng)保證母液本身的溫度可以控制在55～60度之間，以此能夠大幅度降低由于溫度短時間內(nèi)迅速提升造成的腐蝕。同時還要對母液晶比展開控制，以此能夠有效減少結(jié)晶沖刷對材料表面造成的影響，以此能夠有效降低腐蝕效果。

（2）做好設(shè)備的管理工作。工作人員應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定要求展開巡檢工作，并將重心全部放在連接位置，以防液體會對設(shè)備造成腐蝕影響，同時還可以防止跑、冒、滴以及漏的情況產(chǎn)生。不僅如此，對于現(xiàn)場設(shè)備衛(wèi)生的管理工作同樣需要予以重視，及時將其中的雜物全部清除，以此保證設(shè)備有著良好的工作條件。

5 結(jié)束語

綜上所述，針對焦化廠內(nèi)部的硫銨設(shè)備展開處理，可以促使其防腐能力大幅度提高，減少由于腐蝕情況造成的影響。如此一來，設(shè)備的壽命便會隨之提升，以此減少成本的實際投入。

參考文獻(xiàn)：

[1]趙文愷，李應(yīng)超，龐玉亭.硫酸銨生產(chǎn)中設(shè)備腐蝕的解決方法[J].設(shè)備管理與維修，2016（09）：41-43.

[2]楊明平，彭榮華，肖秋國，etal.飽和器法硫酸銨生產(chǎn)設(shè)施的防腐[J].煤氣與熱力，2015，22（01）：63-65.

[3]張定華.硫酸銨結(jié)晶廠房腐蝕破壞原因分析及防護(hù)[J].全面腐蝕控制，2017，16（01）：28-29.