胡 琴,陳翰珅, 張 偉,孔慶圓
(鹽城工學(xué)院 紡織服裝學(xué)院,江蘇 鹽城 224051)
殼聚糖季銨鹽(簡(jiǎn)稱HTCC)是對(duì)殼聚糖進(jìn)行烷基化改性,引入親水性羥丙基三甲基氯化銨基團(tuán)而得到的一種水溶性殼聚糖衍生物,具有優(yōu)良的抗菌性、吸濕性及保濕性[1]。真絲織物具有許多舒適的服用性能和華麗的外觀特征,如光澤柔和,富有自然美感,手感柔軟,但也存在一些缺陷,如彈性較差,易縮皺,服裝保形性欠佳[2]。因此,有必要利用合適的抗皺整理劑來(lái)改善真絲織物的抗皺效果。本課題采用殼聚糖季銨鹽作為抗皺整理劑,對(duì)真絲織物進(jìn)行處理,以期改善織物的抗皺性能,采用回歸正交試驗(yàn)探索溶液濃度、溶液pH值、處理時(shí)間及處理溫度等因素對(duì)織物抗皺性能的影響,為真絲織物的功能改性提供理論依據(jù)。
桑蠶絲電力紡(市售);殼聚糖季銨鹽(自制,簡(jiǎn)稱HTCC),檸檬酸(簡(jiǎn)稱CA,化學(xué)純)。
采用L9(34)正交表進(jìn)行三因素三水平試驗(yàn),探索真絲織物抗皺整理的較佳工藝,因素分別為殼聚糖季銨鹽溶液濃度、CA濃度及處理溫度,試驗(yàn)指標(biāo)為織物的緩彈性折皺回復(fù)角。工藝路線為:配制HTCC處理液(浴比1:50)→織物在處理液中浸漬1h→80℃預(yù)烘5min →160℃焙烘3min→去離子水清洗→80℃烘干。因素水平表見(jiàn)表1。
表1 因素水平表
參照GB/T3932.1-1997《織物拉伸性能第1部分:斷裂強(qiáng)力與斷裂延伸率的測(cè)定條樣法》,用HD026NS型電子織物強(qiáng)力機(jī)測(cè)定處理前后棉織物的斷裂強(qiáng)力。
參照AATCC 66-2008《機(jī)織物的折皺回復(fù):回復(fù)角》測(cè)定處理前后棉織物的折痕回復(fù)角。參照GB/T5453-1997《紡織品 織物透氣性的測(cè)定》,在規(guī)定的壓差條件下,通過(guò)測(cè)定一段時(shí)間內(nèi)垂直通過(guò)試樣給定面積的氣流量,計(jì)算出試樣透氣率。
采用L9(34)正交表分析了(A) 殼聚糖季銨鹽溶液濃度、(B) CA濃度、(C)處理溫度等因素對(duì)真絲織物的干態(tài)緩彈性折皺回復(fù)角的影響。表2是正交試驗(yàn)的試驗(yàn)方案,表3是方差分析表。
表2 試驗(yàn)方案
表3 方差分析表
根據(jù)表2和表3可以得出,桑蠶絲織物在經(jīng)過(guò)HTCC-CA溶液處理后抗皺性能得到明顯改善,因?yàn)镕0.01(2,2)<FA<FB,F(xiàn)0.1(2,2)<FC<F0.05(2,2), 即 A、B兩因素非常顯著,C因素較顯著,故選取最優(yōu)方案:A2B1C2,即HTCC濃度為4g/L,CA濃度為1g/L,處理溫度為60℃時(shí),處理效果最佳。
由于不考慮交互作用,故建立一個(gè)三元線性方程。因素水平編碼如表4所示。
表4 因素水平編碼表
根據(jù)計(jì)算公式可以得出:真絲織物緩彈性折皺回復(fù)角與HTCC濃度、CA濃度及處理溫度間的回歸關(guān)系為:y=0.79x1-1.27x2+0.05x3+243.59,經(jīng)顯著性檢驗(yàn)及失擬性檢驗(yàn)可以得出該回歸方程非常顯著,擬合良好。
表5為HTCC溶液處理前后真絲織物的性能測(cè)試對(duì)比結(jié)果。
表5 HTCC整理前后真絲織物性能測(cè)試結(jié)果
從表5中可以看出,真絲織物經(jīng)殼聚糖季銨鹽溶液處理后,抗皺性能顯著提高,主要是由于高溫焙烘的作用及CA的橋梁作用,使HTCC在真絲織物表面形成網(wǎng)狀大分子膜,限制了大分子之間的滑移。此外,HTCC處理后,真絲織物的斷裂強(qiáng)力略有降低,白度和透氣性變化不明顯。
殼聚糖季銨鹽處理液可明顯提高真絲織物的抗皺性能,抗皺整理的較優(yōu)工藝為:殼聚糖季銨鹽濃度為6g/L,檸檬酸濃度為1g/L,處理溫度為60℃。真絲織物緩彈性折皺回復(fù)角與殼聚糖季銨鹽濃度、檸檬酸濃度及處理溫度間的回歸關(guān)系為:y=0.79x1-1.27x2+0.05x3+243.59,該方程非常顯著,且擬合良好。經(jīng)殼聚糖季銨鹽整理后的真絲織物,抗皺性能顯著提高,斷裂強(qiáng)力略有下降,白度和透氣性變化不明顯。