鋰離子動力電池高速自動套管設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計研究

羅 林

（廣東利元亨智能裝備股份有限公司，廣東 惠州 516000）

鋰電池本身有能量高和效率高的特點，在整個過程中需要從消費的立場入手，做好電源選擇工作。近些年來燃燒成本提升后，電動汽車以及混合動力汽車不斷應用。在嚴格化管控的過程中，具備支持和鼓勵。鋰電子電池在當前領(lǐng)域中有突出的作用，近些年來隨著市場對鋰電池需求量的不斷要求，生產(chǎn)企業(yè)必須掌握自動化預設(shè)的要求，盡量保證符合生產(chǎn)需求。

1 高速自動套管設(shè)備方案設(shè)計

考慮到市場的不同需求，鋰離子電池的形狀包括圓柱形和方形等，在當前應用的過程中圓柱形以及方形的鋰電子電池中，應用效果明顯的就是動力電池，在外層特制的PVC和PET膜中有重要的作用。為了實現(xiàn)鋰離子動力電池高速自動化套管設(shè)備的合理化應用，需要做好工藝分析工作，在套管工藝應用階段，分為電池自動上料、套膠管等位置校正等，在產(chǎn)品自動下料工藝應用過程中，符合基本工藝模式要求。在當前鋰離子動力電池自動套管技術(shù)應用的過程中，結(jié)合實際工藝流程和要求等需要做好的是結(jié)構(gòu)的備份處理，以現(xiàn)有工作系統(tǒng)和創(chuàng)新機制作為基礎(chǔ)，發(fā)揮校正方案的最大化作用。在校正分析的階段，對系統(tǒng)的預設(shè)有嚴格的要求。以高速自動化套管設(shè)備方案為例，在主轉(zhuǎn)盤上進行套膠管更新。根據(jù)膠管的熱脹收縮情況可知，需要注意的是進行工序的調(diào)整，一般情況下機構(gòu)的位置可能存在偏差，連接作用明顯，在系統(tǒng)設(shè)備應用中，需要注意的是協(xié)調(diào)工作的落實。

2 高速自動套管設(shè)備的結(jié)構(gòu)預設(shè)

在高速自動套管設(shè)備應用中結(jié)構(gòu)設(shè)計很重要，在整個過程中需要了解結(jié)構(gòu)設(shè)計的具體內(nèi)容，設(shè)計階段問題比較多，結(jié)合系統(tǒng)的具體應用情況，進行套管預設(shè)，保證合理性。

2.1 自動上料系統(tǒng)的合理設(shè)計

以自動上料系統(tǒng)預設(shè)作為基礎(chǔ)，在對應的機械轉(zhuǎn)接機構(gòu)預設(shè)中，可以實現(xiàn)的是電池從上道工序的調(diào)整，在主轉(zhuǎn)盤上進行工序調(diào)整。自動上料系統(tǒng)以上料皮帶機構(gòu)以及上料塊機構(gòu)組成，在實際預設(shè)的過程中，需要確保機構(gòu)設(shè)計的合理性。

2.2 膠管放料輸送系統(tǒng)的設(shè)計

膠管放料輸送系統(tǒng)是整個設(shè)備的關(guān)鍵系統(tǒng)，為了提升生產(chǎn)效率，在預設(shè)階段設(shè)定兩個輸送系統(tǒng)。膠管放料輸送系統(tǒng)中通過對應的機構(gòu)可以實現(xiàn)卷料的定長送料，在各個操作系統(tǒng)中，定向分析很重要。膠管放料輸送系統(tǒng)由不同的機構(gòu)組成的，各個機構(gòu)之間可以起到明顯的協(xié)調(diào)性的優(yōu)勢，在共同作用下，中心導柱是整個系統(tǒng)的重要組件，起到明顯導向作用。膠管卷料在定長輸送的過程中，直接撐開，而后定長送料的階段，對切管切斷，切斷后發(fā)揮定向管理的優(yōu)勢。在外殼表面，可以實現(xiàn)鋰離子電池的整個自動套膠管的更新如圖1。

圖1 自動套膠管方案原理圖

2.3 墊片成形及輸送系統(tǒng)的設(shè)計

鋰電池經(jīng)過兩套膠管放料預設(shè)后能實現(xiàn)系統(tǒng)的更新，在轉(zhuǎn)盤過程中，發(fā)揮墊片輸送管理的優(yōu)勢，只有按照放料處理流程要求才能確保穩(wěn)定性。而后需要進行墊片處理。絕緣墊片取放是重點，在固定壓塊應用的過程中，由于零部件不同，需要進行的是固定壓塊的處理，確保上下動作合理。在升降圓盤的過程中，將帶動取墊片固定在壓塊向下運動，在墊片固定階段，進行壓動。通過合理的配合后，可以實現(xiàn)環(huán)形絕緣墊片的合理。在升降處理的階段，自動化管控很關(guān)鍵，加壓處理符合要求，由于系統(tǒng)可能存在位移的現(xiàn)象，在整個過程中將其取出，確保絕緣墊片進入到電池正極端部。

2.4 轉(zhuǎn)位機構(gòu)的設(shè)計

以套膠管和上墊片合格后的鋰離子動力電池作為案例，在轉(zhuǎn)位處理的過程中，實現(xiàn)位置設(shè)定。采用兩個轉(zhuǎn)位齒輪和緩沖皮帶作為電池，在膠管和墊片轉(zhuǎn)位機構(gòu)實施的階段，由一定速度進行運動。在整個轉(zhuǎn)動的過程中，主轉(zhuǎn)盤的位置預設(shè)很重要，電池從主轉(zhuǎn)盤中轉(zhuǎn)移到其他位置，上墊片的電池可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)移。接著轉(zhuǎn)位齒輪轉(zhuǎn)動后，電池在轉(zhuǎn)位齒輪上有一定的距離，達到緩沖位置后可以實現(xiàn)合理預設(shè)，電池由于擋塊阻擋作用，可能存在脫位的情況。

2.5 校正機構(gòu)的設(shè)計

校正機構(gòu)轉(zhuǎn)位設(shè)計符合要求，鋰電池鋰電池由熱縮轉(zhuǎn)盤帶動進入到校正機構(gòu)，在機構(gòu)建設(shè)的過程中，最為關(guān)鍵的是實現(xiàn)系統(tǒng)的更正。在水平位置上需要進行方案的更新，只有確保頂部和底部伸出的長度一致，才能便于后期管理。采用槽輪機構(gòu)對已套好膠管，上好墊片的電池在整個過程中進行校正處理后符合設(shè)備的需求，在實際工作中，電池隨著熱縮轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動接近槽輪，支撐件和槽輪之間在摩擦作用下實現(xiàn)中心轉(zhuǎn)動。在電池水平位移的階段，電池運動到校正位置后可以實現(xiàn)水平位置的校正處理。采用壓塊機構(gòu)實現(xiàn)電池外殼的垂直位置校正后，能確保三維模型的穩(wěn)定。在各個狀態(tài)下進行壓塊位置設(shè)定是關(guān)鍵，整個階段遠離膠管上端。在工作的狀態(tài)下，壓塊是向下運動的，結(jié)合膠管上端的接觸部位，可以發(fā)揮現(xiàn)有管控系統(tǒng)的優(yōu)勢，在壓動設(shè)計中，反方向的預設(shè)符合需求，預設(shè)后可以回到最初的狀態(tài)下，電池外殼表面垂直位置的設(shè)定很重要，在校正處理階段進行結(jié)構(gòu)預設(shè)，只有實現(xiàn)自動化管理，才能實現(xiàn)進步。

2.6 膠管熱收縮系統(tǒng)設(shè)計

膠管的熱收縮系統(tǒng)合理預設(shè)實現(xiàn)的是鋰離子電池加熱處理，在鋰離子電池外殼表面進行部件的合理調(diào)整符合需求，由于結(jié)構(gòu)可能存在移動的現(xiàn)象，在皮帶作用下，以一定速度轉(zhuǎn)動作為基礎(chǔ)，帶動支撐機構(gòu)的自轉(zhuǎn)，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)合理預設(shè)。合理應用后提升均勻性，經(jīng)校正機構(gòu)作用后，鋰電池的功能得到應用。

3 結(jié)語

鋰離子動力電池高速自動化套管工藝流程對各個工序進行分析，在結(jié)構(gòu)設(shè)計的階段，如何確保生產(chǎn)效率的提升是關(guān)鍵，相對比原有的鋰離子電池自動套管設(shè)備，在設(shè)計中要求確定系統(tǒng)類型，合理進行電池立式上料處理，在整個應用中，達到自動上料的效率。