提高“重選+全泥氰化”工藝流程選礦回收率的探索與應(yīng)用

林取乾

（貴港市金地礦業(yè)有限責任公司，廣西 貴港 537100）

廣西某低品位多金屬金礦物主要為自然金、黃鐵礦，次為毒砂，黃銅礦、方鉛礦、磁鐵礦。在原生礦石中含有自然金及含銀自然金兩種，以含銀自然金為主（占70%）。原生礦石中的自然金主要呈包裹金、晶隙金和裂隙金三種形式存在，以包裹金為主（占45.56%），次為晶隙金（占33.73%），裂隙金（占21.21%）。自然金的粒度以0.01～0.05及＜0.005mm為主，屬細粒金和微粒金[1]。

當前隨著深部礦脈的開采，資源逐漸枯竭，入選礦石品位下降，再加上黃金價格低迷等諸多因素已經(jīng)明顯影響我們企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營及發(fā)展，為企業(yè)的生存與發(fā)展，我們必須避免資源不必要的損失，努力把選礦回收率提高，增加經(jīng)濟效益。針對貴港金地公司選礦工藝流程目前存在的問題，探索提高選礦回收率的有效途徑，助推企業(yè)的發(fā)展[2]。

1 選礦工藝流程及存在的問題

（1）選礦工藝流程。廣西某低品位多金屬金礦選礦廠處理能力400t/d，選礦工藝是重選+全泥氰化+鋅粉置換。原礦經(jīng)三段兩閉路碎礦、兩段兩閉路磨礦，分級機溢流及Ⅱ段磨礦后的礦漿經(jīng)兩次開路離心式水套機重選，產(chǎn)出的重砂經(jīng)搖床精選，搖尾重砂定期返回磨礦。最終磨礦細度-200目占68%。重選尾礦經(jīng)∮15m浸前濃密機（1#池）濃縮，底流礦漿濃度42%，給入8臺∮4500×5000的浸出槽串聯(lián)氰化浸出18小時后，礦漿經(jīng)兩臺∮15m雙層濃密機4次逆流洗滌和一個∮15m單層濃密機再洗滌，底流尾渣排到污水用堿氯法進行處理后排到尾礦庫。

（2）存在的問題。從生產(chǎn)工藝指標統(tǒng)計可知，排礦尾渣含金品位相對于同行業(yè)的偏高，并且尾渣含金品位極不穩(wěn)定，從而導致選礦回收率較低，全泥氰化回收率80%左右，同行業(yè)的氰化回收率居于90%以上。

2 工藝礦物學研究

尾渣中金礦物狀態(tài)研究。

尾渣金礦物狀態(tài)：通過化學分析法、選擇性溶礦法分析，查清了該尾礦中金礦物的詳細流失狀態(tài)。測試統(tǒng)計結(jié)果表明：產(chǎn)品中金礦物以包裹金為主，單體金與連生金次之，包裹金主要是金屬礦物包裹和脈石包裹。

金礦物粒度測量：尾渣中金的賦存狀態(tài)主要以自然金和銀金礦的形式存在，并以粒間金為主，包裹金次之，裂隙金較少，主要以細粒金存在。

單體金表面形態(tài)：將尾渣置于高倍顯微鏡下及掃描電鏡下放大檢查，發(fā)現(xiàn)一部分單體自然金顆粒表面被氰化藥劑作用形成大小不一的細孔，呈蜂窩狀，表面凹凸不平（見掃描電鏡背散射圖1）。

圖1 掃描電鏡背散射

3 研究試驗

（1）尾渣搖床重選試驗。從尾渣中金的粒級分布，還有部分粗顆粒金和中顆粒金存在。分別取20kg、30kg尾渣在實驗室小搖床進一步富集，得重砂精礦，分別化驗品位如表1所示：

表1 尾渣中粗顆粒金或中顆粒金含量化驗表

從重選試驗結(jié)果看，尾渣在經(jīng)過搖床重選，確實能回收部分粗顆粒金或中顆粒金。

（2）邊磨邊浸試驗。從尾渣金礦物中單體金和連生金共占33.33%，并且單體金表面有部分已被氰化藥劑作用形成大小不一的細孔，氰化藥劑沒有完全的將金礦物溶蝕干凈就流出全泥氰化流程，一是說明礦石沒有完全單體解離，磨礦粒度粗；二是氰化浸出時間不足；三是氰化藥劑濃度不夠。根據(jù)此現(xiàn)狀，取尾渣進行邊磨邊浸試驗，時間為變量，礦漿濃度、堿度、藥劑濃度等為定量，試驗結(jié)果如表2所示：

表2 尾渣金礦物進行邊磨邊浸試驗結(jié)果

從邊磨邊浸試驗結(jié)果可以看出，金的浸出率隨著時間的增加而提高，到了3小時后，金的浸出效果不明顯，說明尾渣中金隨著磨礦細度和浸出時間的提高，對金的浸出效果明顯。

4 生產(chǎn)實際應(yīng)用

根據(jù)重選+全泥氰化工藝的考察與探索，以及試驗的結(jié)果，在生產(chǎn)中對現(xiàn)有重選+全泥氰化工藝進行優(yōu)化，一是把原來輪流使用的三臺水套機串聯(lián)起來使用，目的是增加重選尾礦的掃選，避免粗顆粒金進入全泥氰化工藝流程；二是水套機的重選精礦直接銷售，不再經(jīng)搖床，避免搖床的尾礦中粗顆粒金進入全泥氰化流程；三是在球磨處增加一個加鈉點，實現(xiàn)邊磨邊浸，既能增加氰化浸出時間，又能及時使在球磨機內(nèi)裸露的金提前溶解，減輕全泥氰化工段的壓力；四是優(yōu)化全泥氰化的藥劑，增加首槽氰化鈉濃度，使其裸露金盡可能快地與足夠量的氰化鈉反應(yīng)溶解。

從重選+全泥氰化工藝的四點優(yōu)化改造，在實際生產(chǎn)應(yīng)用中收到了很好的效果，在入選品位相當?shù)那疤嵯?，把三臺離心水套機串聯(lián)使用和水套重砂直接銷售，避免粗顆粒金進入氰化流程，氰原品位由原來的1g/t下降至0.9g/t，說明重選回收率得到了提升；球磨機處設(shè)置添加氰化鈉和首槽提高氰化鈉濃度，延長浸出時間和加速金的溶解，使尾渣由原來的0.2g/t降低到0.14g/t，浸出率提高了3%左右。

5 結(jié)語

通過對廣西某低品位多金屬金礦選礦廠重選+全泥氰化工藝的考察與探索后，并根據(jù)試驗得出的結(jié)論應(yīng)用于生產(chǎn)，使選礦回收率得到大大的提高，比改造前提高3%左右，既能避免浪費資源，最大化的開發(fā)利用資源，又能使企業(yè)獲得較大的經(jīng)濟效益。