影響熱轉(zhuǎn)移印花效果的幾大因素

熱轉(zhuǎn)印是一個熱門工藝，數(shù)碼技術(shù)的出現(xiàn)和個性化消費觀念，使熱轉(zhuǎn)印技術(shù)的應(yīng)用更加普及和廣泛，應(yīng)用產(chǎn)品層出不窮，幾乎涵蓋了所有材料領(lǐng)域。如：金屬、木材、石材、陶瓷、玻璃、PVC、皮革上等等。

市面上一般使用的熱轉(zhuǎn)移機械有3種：

1．多用于個性化定制的平板熱壓機；

2．大型印染企業(yè)用的連續(xù)式熱轉(zhuǎn)移機（輥筒式熱轉(zhuǎn)移機）；

3．真空轉(zhuǎn)移印花機。

在相同工藝下，有些印花可以做的效果很好，無色差，而有的印花效果卻差強人意。到底是什么影響了熱轉(zhuǎn)移印花的效果？

影響熱轉(zhuǎn)移印花條件

轉(zhuǎn)印溫度

溫度取決使用染料的升華染色的最佳溫度、纖維耐熱性能和熱轉(zhuǎn)印時間等因素。

一般是在轉(zhuǎn)移印花機的指示溫度為190～230℃下轉(zhuǎn)印的，要正確測定真實轉(zhuǎn)移時的溫度是比較困難的。

嚴(yán)格地說，轉(zhuǎn)移印花機的指示溫度并不等于實際轉(zhuǎn)印溫度，它與加熱輥筒加工精度、熱載體油的循環(huán)量、裝入法等有關(guān)。

熱轉(zhuǎn)移印花應(yīng)用的分散染料，其升華溫度應(yīng)低于纖維大分子的熔點及不損傷織物強度為原則，對滌綸較為合適的加工溫度為180～210℃。而在此溫度范圍內(nèi)，染料發(fā)生升華的品種其分子量均在230～270之間。

分子量在此范圍的分散染料一般有3類：

快染性分散染料：溫度在180℃左右就能升華發(fā)色，溫度再提高，色澤起變化，而且邊緣會發(fā)生滲化。

良好性分散染料：溫度在180～210℃范圍內(nèi)就能升華發(fā)色。發(fā)色曲線平坦。上染時溫度的影響不大，是轉(zhuǎn)移印花較為適宜的分散染料。

遲染性分散染料：在180～210℃情況下染料不可能很好的升華、發(fā)色。如提高溫度，可以獲得良好發(fā)色。這類染料上染時對溫度的依賴性較強。

一般要適用熱轉(zhuǎn)移印花染料的條件：

（1）熱轉(zhuǎn)移印花的染料必須在210℃以下充分升華、固著在纖維上，并能獲得良好的水洗牢度和熨燙牢度。

（2）熱轉(zhuǎn)移印花的染料受熱后能充分升華轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀嗳玖洗蠓肿?，凝聚在織物表面，并能向纖維內(nèi)部擴散。

（3）熱轉(zhuǎn)移印花用的染料對轉(zhuǎn)移紙的親和力要小，對織物的親和力要大。

（4）熱印花的染料應(yīng)具備鮮艷、明亮的色澤。

轉(zhuǎn)印壓力

平板壓印機：以10kPa作為標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)印壓力，如壓力不足，則轉(zhuǎn)印紙與被印花織物的吻合不夠緊密，印得的圖案不均勻，色澤不鮮明；反之，如壓力過大，被印織物的手感和風(fēng)格亦會發(fā)生變化。

輥筒轉(zhuǎn)移印花機：為了使轉(zhuǎn)印紙和被印花織物有緊密的重合，必須將毛毯緊密地包覆在熱輥筒的表面上，其合適的壓力一般控制在12kPa。

真空負(fù)壓熱轉(zhuǎn)移機：在負(fù)壓條件下（13.3kPa）可以得到良好的著色和滲透效果，且被印織物的手感很好。

轉(zhuǎn)印：在布料轉(zhuǎn)印步驟中，噴好圖案的轉(zhuǎn)印紙與坯布對向貼和在一起進(jìn)入轉(zhuǎn)印機，在毯布包裹下緊貼在高溫發(fā)熱輥上。發(fā)熱輥的高溫一方面使得紙上的分散染料升華為氣態(tài)，同時使得布料的滌綸纖維分子間活動加劇，分子間隙擴大。此時氣態(tài)的分散染料分子紛紛經(jīng)由滌綸纖維分子間隙遷移進(jìn)入纖維內(nèi)部。

轉(zhuǎn)印時間

在實際加工時，轉(zhuǎn)印時間為15～45s。轉(zhuǎn)印溫度、纖維種類、梭織物和針織物的組織和品種等都會影響轉(zhuǎn)印時間。

燙印圖案不良問題：

色彩偏淡：溫度太低、壓力不均或時間過短。

圖案模糊：時間過長導(dǎo)致油墨擴散。

圖案表面無光澤：壓力過大或溫度過高。

圖案有疤痕：燙印時間過長。

圖案色彩深淺不一：壓力不均或物件轉(zhuǎn)印涂層不均。

粘紙：溫度太高、時間過長或物件轉(zhuǎn)印涂層不良。

圖案容易掉色：轉(zhuǎn)印的溫度太低或時間太短。

以上僅供參考，請根據(jù)實際情況上下調(diào)整。使用普通彩色噴墨轉(zhuǎn)印紙進(jìn)行轉(zhuǎn)印溫度可偏高，用熱升華轉(zhuǎn)印紙時則偏低。

色牢度

轉(zhuǎn)移印花織物的色牢度主要取決于下列3個因素：被加工的織物；所采用的轉(zhuǎn)印紙，和轉(zhuǎn)印紙上所印刷的染料；轉(zhuǎn)移印花的工藝條件。

熱轉(zhuǎn)移印花具有耐光曬、耐水洗、色牢度強、色彩豐富等特點，可用于服裝、家用紡織品（窗簾、沙發(fā)、臺布、雨傘、浴簾、箱包）等產(chǎn)品的印花。

數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印

技術(shù)特征：使用專用的熱轉(zhuǎn)印彩色打印墨水和熱轉(zhuǎn)印打印紙。

特點：由于應(yīng)用數(shù)碼打印技術(shù)印制彩色圖案和圖像無需制版，節(jié)省了制版過程和費用，所以適合于生產(chǎn)印制個性化的產(chǎn)品。

減少色差：品質(zhì)優(yōu)秀的墨水+合適的轉(zhuǎn)印紙+穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。

熱轉(zhuǎn)移印花優(yōu)勢與缺陷

熱轉(zhuǎn)移印花在純滌綸織物上的效果最好，滌棉混紡織物上因棉纖維不被分散染料著色，得色要比純滌綸織物淺，塊面大的花形還有雪花(留白)現(xiàn)象。

6個優(yōu)勢：

（1）基本不用水，污水少；

（2）工藝流程短，印后即是成品；

（3）花紋精細(xì)，層次豐富而清晰，藝術(shù)性高，立體感強，為一般方法印花所不及，并能印制攝影和繪畫風(fēng)格的圖案；

（4）印花色彩鮮艷，在升華過程中，染料中的焦油被殘留在轉(zhuǎn)移紙上，不會污染織物；

（5）正品率高，轉(zhuǎn)移時可以一次印制多套色花紋而無需對花；

（6）靈活性強，客戶選中花型后可在較短的時間內(nèi)印制出來。

純錦綸織物也能熱轉(zhuǎn)移印花，但得色量較低，濕處理牢度較差。熱轉(zhuǎn)移印花法消耗的轉(zhuǎn)印紙為織物長度2倍，廢紙及印后殘留染料難以回收，且印深色有困難，故多應(yīng)用于部分織物如變形絲織物和針織物進(jìn)行局部印花，以及一些裝飾性的印花。

熱轉(zhuǎn)移印花的三個機械

平板熱壓機

簡單機型為頂端熱板保持180～220℃，下端由不加熱的平板支撐著服裝印花部位與紙張緊壓于頂端熱板。熱板加熱使紙張上的染料轉(zhuǎn)移至和它密切接觸的織物上，簡單的起落動作使熱鐵板與紙張接觸后離開。要紡織紙張與服裝或織物之間滑動，否則容易產(chǎn)生重像或污跡。

有一種附有傳送帶或供料裝置的機器，其頂部鐵板做垂直動作，底版被加熱，紙張放在輸送帶上，表面向上，織物放在紙上輸送至印花部位后進(jìn)行熱轉(zhuǎn)移，上部鐵板為襯墊，按要求時間加料和 裝料。

平板熱壓機的運行是不連續(xù)的，平板可用熱油、電或過熱蒸汽加熱。熱轉(zhuǎn)移時間按15～60s計算，每小時大約為50～100個印花動作。

連續(xù)式熱轉(zhuǎn)移機

最普通的一種是織物正面與紙張正面接觸，圍繞在一加熱滾筒表面，有一條無接縫循環(huán)毯子產(chǎn)生輕壓，使紙張、織物以及加熱滾筒表面緊貼，在織物和毯子之間有一層襯紙，以防止搭色，襯紙可以是全副的，也可以僅在織物兩邊。

循環(huán)毯子的材料除有足夠的強度外，還要求隔熱，其玻璃化溫度為275℃，軟化點在350℃以上，這種結(jié)構(gòu)的毯子耐熱性要好，它在轉(zhuǎn)移印花溫度下可以延長使用壽命。

這種印花方法要求在加熱滾筒表面溫度均勻，避免沿布幅產(chǎn)生色澤變化，用常規(guī)的內(nèi)加熱方法難于達(dá)到此要求，改進(jìn)方法是使用一只有外殼的中空滾筒，殼體內(nèi)空氣沖有熱載體，如聯(lián)苯和二苯醚的混合物，殼體內(nèi)空氣抽盡后，立即封密滾筒，加熱至載體沸騰后，蒸汽在內(nèi)表面冷凝，釋放冷凝熱，提供均勻高溫的傳遞熱，保證滾筒表面均勻。

真空轉(zhuǎn)移印花機

平板熱壓及滾筒式印花機均能在部分或者全部真空的條件下操作，只要使用一只性能優(yōu)良的多孔滾筒，就能使內(nèi)壓力低于大氣壓力，使氣流通過印花紙及織物，增進(jìn)織物滲透性，提高染料的轉(zhuǎn)移率。同時織物被滾筒表面吸住，與滾筒貼緊，由于內(nèi)外壓力差異，在不需要毯子的情況下，就能保證織物與紙張有良好的接觸，如Kammegiesser Vacumat印花機，紅外線加熱器圍繞滾筒，從外部供給熱能。

通過一個與織物全副接觸的多孔金屬帶或篩網(wǎng)，轉(zhuǎn)移印花紙張及織物與輥壓機的加熱表面接觸。這種機器中用彈簧代替襯毯。轉(zhuǎn)移印花紙、織物及彈性帶形成一個圍繞滾筒圓周連續(xù)抽空的真空室，真空室進(jìn)出口用密封控制，以保持低壓。