談?wù)辰蛹夹g(shù)及其在農(nóng)機(jī)修理中的應(yīng)用

熊朝君 劉龍江

摘 要：粘接技術(shù)是農(nóng)機(jī)修理工藝中的一種，因性能可靠、使用方便、價(jià)格便宜常被應(yīng)用于農(nóng)機(jī)應(yīng)急修理中。介紹了農(nóng)機(jī)修理中常用粘接劑的性能特點(diǎn)、粘接工藝技術(shù)要點(diǎn)，以及在農(nóng)機(jī)修理中的主要應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：粘接技術(shù)；農(nóng)機(jī)；修理工藝

中圖分類號(hào)：U472.43 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2019.03.024

粘接技術(shù)是用粘接劑將修復(fù)件粘接在一起的修復(fù)工藝。粘接劑產(chǎn)生粘附的機(jī)理，至今還沒有一致的結(jié)論，有專家提出了吸附理論認(rèn)為：①粘接劑材料的浸潤性能好，表面張力小，粘接就越容易；反之，則較難粘接。②粘接強(qiáng)度隨分子間作用力的增大而增強(qiáng)。由于被粘物通常都具有強(qiáng)的極性，所以希望粘接劑極性大。因此，分子中極性大、數(shù)量多，而且易使極性基團(tuán)暴露在粘接面上的粘接劑，其粘接性能好，粘接強(qiáng)度高。

1 常用粘接劑

常用的粘接劑有：環(huán)氧樹脂粘接劑、酚醛和改性酚醛樹脂粘接劑、橡膠型粘接劑、丙烯酸酯粘接劑、液態(tài)密封膠、無機(jī)粘接劑等，下面著重介紹幾種常用粘接劑。

（1）環(huán)氧樹脂粘接劑：它是由環(huán)氧樹脂和固化劑為主要原料構(gòu)成的，在使用中還需加入添加劑、增塑劑、增韌劑、稀釋劑等材料配制。目前市場上出售的環(huán)氧樹脂粘接劑，有中溫固化的環(huán)氧類膠粘劑，分甲、乙兩組分?？捎糜诟鞣N金屬和非金屬材料，如：尼龍、瓷器、汽車、拖拉機(jī)的油箱、汽缸裂紋等。有單組分環(huán)氧膠，是以環(huán)氧樹脂為基體，加有固化劑、增韌劑、填料等配制成的單組分膠粘劑。此膠對(duì)金屬、玻璃、木材、塑料均有良好的粘接性和密封性，廣泛用于航空、汽車拖拉機(jī)等的粘接和密封。它具有優(yōu)良的耐介質(zhì)性能，可在150 ℃以下的油、水、弱酸等介質(zhì)中長期使用，其固化溫度高，180 ℃保持3 h或80 ℃保持24 h。有室溫快速環(huán)氧膠，其固化快，室溫中0.5～1 h固化，24 h后強(qiáng)度達(dá)到最高程度。

（2）酚醛和改性酚醛樹脂粘接劑：酚醛樹脂是一種人工合成的高分子化合物，其脆性大，一般不作結(jié)構(gòu)膠使用，用于膠接木材。改性酚醛樹脂粘接劑，主要是以酚醛樹脂和聚乙烯醇甲醛（或聚乙烯醇縮丁醛或聚乙烯醇縮丁糠醛）樹脂為基本原料，它具有強(qiáng)度高，耐老化、耐水、耐油性能穩(wěn)定，價(jià)格低廉等特點(diǎn)，此膠適合于金屬與金屬之間粘接。對(duì)非金屬材料如陶瓷、玻璃等粘接效果亦很好。

（3）液態(tài)密封膠：應(yīng)用范圍極廣，凡是原來用固體墊片來進(jìn)行密封防漏的幾乎都可以用液態(tài)密封膠替代，而且能達(dá)到更好的密封效果。

（4）無機(jī)粘接劑：它由無機(jī)酸或無機(jī)堿加上金屬氧化物組成，一般能耐600 ℃以上高溫，廣泛用于高溫下作業(yè)的材料和工件的粘接。

（5）其它粘接劑：有橡膠型粘接劑，主要以氯丁橡膠粘接劑為主；丙烯酸脂粘接劑。在此膠種中主要有瞬干膠、SGA膠。

2 粘接工藝技術(shù)要點(diǎn)

（1）表面處理。表面處理的目的是清除粘接零件表面的銹、油和使表面粗糙以擴(kuò)大粘接面積等。各種粘結(jié)劑粘接零件時(shí)，其效果與零件表面處理關(guān)系很大。如果表面有銹、油污等，會(huì)使粘接層疏松多孔或局部不能附著，粘接力下降甚至粘接剝離。除銹通常用砂布、銼刀、鋼絲刷或以噴砂、砂輪磨削等方法除銹，以粘接表面無氧化膜銹斑為原則。除油時(shí)，對(duì)易受酸、堿腐蝕的材料一般用丙酮、酒精等有機(jī)溶劑去除。對(duì)耐腐蝕零件可用溫度為60～80 ℃的稀酸浸泡數(shù)分鐘。對(duì)于某些要求較高的鋼鐵零件，可用砂輪或鋼絲刷除銹后，用濃度為10%的硅酸鈉溶液，在60 ℃溫度下浸泡10 min。

（2）調(diào)膠。配制環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑的順序是：先將環(huán)氧樹脂放入調(diào)膠器皿，再加入增塑劑、稀釋劑、固化劑，最后加入填料。每加入一種組分必須攪勻后再加另一種組分。若氣溫低時(shí)，環(huán)氧樹脂流動(dòng)性差，不易調(diào)拌，可將其隔水加熱至30～40 ℃，就可方便地調(diào)拌使用。

（3）粘接。零件粘合表面處理后要保持清潔，在粘合前通常以氧乙炔焰（中性焰）加熱至30～40 ℃，以增加粘結(jié)劑的流動(dòng)性便于操作。將配制好的環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑均勻地涂于粘接件的粘接表面上，涂層的厚度一般控制在0.1 mm左右。粘接時(shí)最好稍加壓力。在室溫下（25 ℃）自然固化24 h后，即可使用。

（4）注意事項(xiàng)。①胺類固化劑及某些稀釋劑如苯乙烯等均有毒，操作時(shí)應(yīng)戴防毒口罩和手套，調(diào)膠應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。乙二胺易燃，不可接近火源和高溫。②每次調(diào)膠不宜過多，環(huán)氧樹脂固化為放熱反應(yīng)，若調(diào)膠過多，會(huì)因放出的大量熱量散發(fā)不出去，使之溫度升高而產(chǎn)生劇烈固化現(xiàn)象。③加入固化劑后到開始涂刷的間隔時(shí)間不宜過長，溫度低于20 ℃時(shí)為2 h，高于35 ℃時(shí)為0.5 h，以免因固化而減弱黏性。

3 粘接工藝的應(yīng)用

（1）利用厭氧粘接劑進(jìn)行螺紋聯(lián)接件的鎖固。常應(yīng)用于缸蓋雙頭螺柱栽入缸體一端的螺紋、水泵葉輪螺紋和噴油泵驅(qū)動(dòng)法蘭鎖固螺栓等。（2）利用平面密封膠替代墊圈或墊片防止液體滲漏。如管接頭處的滲漏可采用密封膠進(jìn)行密封，在焊接件的斷焊處涂密封膠，可阻止水分進(jìn)入，減慢金屬腐蝕速度，同時(shí)也可避免產(chǎn)生銹水流淌痕跡。（3）修補(bǔ)裂紋的膠接。零部件產(chǎn)生裂紋時(shí)，可用粘接劑進(jìn)行修補(bǔ)。（4）粘接技術(shù)還可以用來修補(bǔ)油箱、水箱和粘貼標(biāo)牌、封條等。