曹惠昌
摘 要:鈑金是金屬的冷加工方式。本文定義為一種金屬薄板(厚6 mm 以下)的綜合加工工藝,包括切割、沖壓、拉伸、彎曲、成型等。生活中常見的電腦機箱、車身和手機均用金屬板材通過鈑金工藝制作。鈑金折彎的精度以及展開圖的尺寸經(jīng)常困擾著工人,尺寸超差的現(xiàn)象屢見不鮮。從源頭軟件設(shè)計開始,分析鈑金折彎與展開,并深入分析影響展開尺寸的因素,最后從設(shè)計角度分析鈑金設(shè)計的一些注意點。
關(guān)鍵詞:鈑金;冷加工;展開;折彎
中圖分類號:TG38 文獻標(biāo)識碼:A
doi:10.14031/j.cnki.njwx.2019.03.012
1 鈑金設(shè)計
目前能完成鈑金設(shè)計的軟件很多,不管什么軟件,都應(yīng)該首先從如下方面著手。 本節(jié)從軟件 Creo著手,介紹鈑金設(shè)計的參數(shù)設(shè)置及展開原理。
首先確定選材,材料屬性對折彎來說尤為重要,不同的材料,材料伸縮率與折彎性不同。Creo 文件菜單有材料設(shè)置一項,進行材料選擇。
(1)“文件”→“準(zhǔn)備”→“模型屬性” →“模型屬性”;
(2)“材料” → “材料” → “更改”→ “材料”;
(3)“材料” → “steel(鋼)” → “確認?!?/p>
確定材料后,選取材料厚度、折彎半徑、折彎角度,如此一個簡單的折彎件設(shè)計完成。
2 鈑金展開計算
(1)折彎原理。鈑金折彎是在上模和下模擠壓過程中,金屬板材發(fā)生的塑性變形。
(2)展開原理。通常展開方法有兩種:
①折彎扣除法(常用于直角彎);②中性層法:K因子。兩種方法殊途同歸,展開尺寸略有不同。
在 Creo軟件中,目前以K因子、Y因子、折彎表為主。
K 因子定義為材料內(nèi)側(cè)邊與彎曲中性層的距離和板材厚度之比, K 因子的方程式:K=t/T,可知 0 中性層無具體位置,存在于板材內(nèi)部,它的位置取決于材料本身的特性,所以我們設(shè)計之初,首先要在“模型設(shè)置”內(nèi)選定材料。 Y 因子是根據(jù)K因子計算出來的數(shù)值,公式: Y=K×(π/2)。 (3)展開精度分析 ①折彎因子影響。 不同的材料折彎系數(shù)不一樣,取不同的方式展開,獲得的展開尺寸不同。設(shè)計者應(yīng)根據(jù)實際材料選取 K/Y 因子,不能盲目按照軟件的默認設(shè)置展開材料,必要時需要另外設(shè)置。Creo 中 Y因子默認為 0.5。實際中, Y 因子會根據(jù)板厚和折彎半徑有很大變化,因此會影響展開尺寸。 ②壁厚影響。 Creo 軟件設(shè)置好材料后,如 Steel,相關(guān)的質(zhì)量屬性也會隨設(shè)置生成。 以厚3 mm 熱軋鋼板為例,實際板厚為2.7 mm.而設(shè)計中經(jīng)常按照3 mm,這樣材料厚度相差0.3 mm。在要求非常精密的環(huán)境中,0.3 mm導(dǎo)致的展開偏差也不容忽視。 3 鈑金折彎設(shè)計注意點 3.1 折彎高度 在談?wù)蹚澑叨惹?,首先?yīng)該熟悉一下折彎模具,以V 型模具為例, V 形槽開口距離影響甚大,折彎高度太低,零件在模具上沒有支撐位置,即無著力點,當(dāng)上模下壓時,無法施加壓力,這是從模具角度分析。一般工廠中的折彎機槽寬8~16 mm,所以對于常規(guī)板厚3~6 mm,彎曲高度應(yīng)至少為16 mm。 3.2 折彎半徑 折彎半徑是指零件的內(nèi)側(cè)圓弧。當(dāng)模具上模下壓時,內(nèi)側(cè)最先受力壓縮,隨著厚度區(qū)域產(chǎn)生塑性變形,外側(cè)受到拉力。當(dāng)材料厚度一定時,彎曲半徑越小,材料里外側(cè)受力就越嚴重;當(dāng)材料外圓角受力大于材料的屈服極限時,首先產(chǎn)生細小微紋,甚至斷裂。因此鈑金折彎,應(yīng)避免過小的彎曲半徑。一般來說,軟件設(shè)計中,默認常規(guī)折彎半徑為壁厚。而工廠實踐中,因為模具種類有限, 經(jīng)常對板厚不加區(qū)分,隨意使用折彎半徑,這是不對的,這樣對材料強度及折彎精度會有很大的影響。 3.3 折彎公差 一是鈑金件的公差應(yīng)從設(shè)計之初考慮,設(shè)計時要留足余量。 二是折彎件安裝孔設(shè)計為腰形孔或大孔,從而允許折彎較大的公差,保證零件的裝配。 三是裝配件之間留間隙 1~2 mm,裝配時利用鈑金件的變形來調(diào)試裝配。 四是應(yīng)考慮噴涂層對孔位公差和折彎尺寸的影響,一般噴涂層如噴塑會增加 0.5 mm 的增量。 4 結(jié)語 本文主要從設(shè)計角度分析了鈑金設(shè)計與展開相關(guān)內(nèi)容,并深入討論了實際生產(chǎn)中常出現(xiàn)的問題,并提出了解決方案,對于更深入的工藝分析本文并未涉及。希望本文給實際一線的工程師提供幫助。