淺析刮板式垃圾壓縮機底弧板弧度及其焊接位置度測量裝置

馬海艷

（廣西質量技術工程學校，廣西 南寧 530000）

垃圾壓縮機是環(huán)衛(wèi)站的主要設備，每年承擔著所在區(qū)域的垃圾回收，目前市場上壓縮機的生產工藝仍比較簡單，生產過程一半是依靠機器的精度來保證，一半是依靠工人的技術水平來保證，并在很大程度上依靠人工技術來保證，因為加工過程需要卷弧機的正傳與反轉來共同卷弧。在制作過程中，正轉的轉動量及反轉的轉動量都有一定要求，需要有豐富的經(jīng)驗才可以卷得合格，在卷弧機上稍有不慎就需要重復操作，但是工人技術水平不均，因此卷弧質量得不到保證，使用后經(jīng)常出現(xiàn)壓縮機底弧板被刮壞的情況，在市場上并沒有合適的檢測。

1 垃圾壓縮機底弧板檢測技術的發(fā)展現(xiàn)狀及分析

1.1 垃圾壓縮機底弧板的檢測狀況簡介

垃圾壓縮機是垃圾轉運站的主要設備，每年承擔著所在區(qū)域的垃圾回收，使用時，環(huán)衛(wèi)工人把小三輪車的垃圾從壓縮機的垃圾入口處倒入垃圾壓縮機，壓縮機將利用刮板將垃圾刮到車廂上。而其刮板與壓縮機的底弧板裝配，配合有一定的間隙，并且要求間隙均勻。但在實際生產中，往往其底弧板的弧度彎得不均，時常有扭曲或局部凸起的情況，由于弧板較大，而且弧度有特定的尺寸要求，在市場上沒有合適的檢驗設備可以直接購買檢測，因此弧板彎弧的過程中只能依靠卷弧設備的精度及卷弧技術人員的技術水平?jīng)Q定彎弧的效果，底弧板焊接到壓縮機后也沒有適合的檢驗檢具來檢測其位置度的準確性。

1.2 壓縮機底弧板的弧度及其焊接位置度不合格的危害

將不符合要求的弧板焊接到壓縮機后，弧板與刮板的配合間隙將無法保證，當弧板有扭曲時，焊接后與刮板的間隙會出現(xiàn)局部間隙過大或過小，當弧板有局部凸起時，甚至會出現(xiàn)刮板在運行中與弧板干涉。在壓縮機收集垃圾時，如果出現(xiàn)弧板與刮板的間隙不均勻的情況，就會出現(xiàn)一些質地較硬的小件垃圾卡在弧板與刮板之間，導致底弧板被迫刮花，長期使用將使壓縮機的底弧板提前報廢，因為壓縮機的體積龐大，而且在安裝時已經(jīng)在其四周注入水泥等，不能再移出來重新加工，因此壓縮機的底弧板的弧度及其焊接位置的準確度將對整個壓縮機使用性能的好壞起決定作用。

2 垃圾壓縮機底弧板弧度及其焊接位置度檢測技術的研究意義

在生產中，壓縮機底弧板的弧度卷彎時出現(xiàn)的不均勻性，時常有扭曲或局部凸起的情況，由于弧板較大，而且弧度有特定的尺寸要求，在市場上沒有合適的檢驗設備可以直接購買來檢測，因此，弧板彎弧的過程中只能依靠卷弧設備的精度及卷弧技術人員的技術水平來決定彎弧的效果，底弧板焊接到壓縮機后也沒有適合的檢驗檢具來檢測其位置度的準確性。

因此，本研究主要解決能夠檢測壓縮機底弧板的弧度，及其焊接位置準確度的方式方法，檢測底弧板弧度是否扭曲，弧度彎曲的半徑是否符合要求，及檢測弧板焊接到壓縮機后其焊接的位置度是否準確。以解決在市場上無法找到現(xiàn)成的檢驗設備來檢驗的情況。通過檢具可以檢測底弧板弧度是否符合要求，如不符合要求將返工，或報廢處理，有效地杜絕不合格零件往下一道工序流動。同時，還能檢測底弧板在壓縮機殼體上的焊接位置是否準確，保證了壓縮機生產過程中，過程檢驗的有效實施，提高壓縮機出廠質量合格率及質量的穩(wěn)定性。底弧板的弧度彎得均勻，焊接位置準確將有效保證了壓縮機刮板裝配后與底弧板的間隙一致，避免在使用過程中出現(xiàn)刮板與底弧板由于間隙不均而夾有硬度較大的小件垃圾在間隙里，小件垃圾會刮壞底弧板，使底弧板刮花，長期使用將使底弧板出現(xiàn)凹坑、孔洞或條形槽。避免壓縮機提前報廢，同時避免維修而產生的高額費用。

3 底弧板測量裝置采用的研究、試驗方法和技術路線

本研究內容主要是對壓縮機底弧板的弧度及焊接位置準確度的檢測，檢測底弧板弧度是否扭曲，弧度彎曲的半徑是否符合要求，及檢測弧板焊接到壓縮機之后其焊接的位置度是否準確。

本研究所用材料為7～10mm厚亞克力板或3～5mm厚鋁板，亞克力板由甲基烯酸甲酯單體（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有機玻璃，分子量高，具有出色的剛度、強度以及優(yōu)異的抗化學品性能，其密度為1.2g/cm3，鋁板的密度是2.7g/cm3，而鋼鐵的密度是7.8g/cm3。

同時將檢具分成兩段，其中第一段是檢測底板的弧度，這是因為弧度的加工與它拼焊到壓縮機體上，是在不同的工位，可以分開檢測。同時當只檢測弧度時，可以只攜帶第一段檢測工具，這也有利于減輕攜帶檢具的重量。當?shù)谆“搴附拥綁嚎s機時，采用第二段檢具與第一段檢具拼接，再進行檢測。本檢具的結構包括有檢具基準面A、檢測弧、檢測孔及其相應的標志線A、標志線B，見圖1。

制作工藝：根據(jù)本項目實體設計制作數(shù)控編程程序，將板材放入數(shù)控機床，數(shù)控機床將按預先編好的程序加工。其中基準面A的確定，是以壓縮機的進料口下端面的高度為基準。當數(shù)控加工完成之后，制作標志線A、標志線B。

根據(jù)配合間隙的尺寸大小制作止通規(guī)，以進行檢測。檢測時，止通規(guī)的通端能通過、而止端不能通過間隙，為合格，否則為不合格。

加工工藝路線為：（1）圖紙設計，包括三維立體圖，二維圖；（2）編制加工工藝及選定外協(xié)加工廠家；（3）樣件制作標志線及止通規(guī)。

圖1 檢測裝置結構示意圖

4 結語

本研究主要解決能夠檢測壓縮機底弧板的弧度，及其焊接位置準確度的方式方法，檢測底弧板弧度是否扭曲，弧度彎曲的半徑是否符合要求，及檢測弧板焊接到壓縮機后其焊接的位置度是否準確，以解決在市場上無法找到現(xiàn)成的檢驗設備來檢驗的情況，擴寬了垃圾壓縮機底弧板弧度的檢測方式方法，提高垃圾壓縮機底弧板弧度及其焊接位置度的檢驗技術，保證垃圾壓縮機的出廠質量。