兩化融合條件下石化企業(yè)的現(xiàn)代化設備管理

郭 偉

（中海石油化學股份有限公司，海南東方 572600）

0 引言

中海石油化學股份有限公司海南基地暨海洋石油富島有限公司（以下簡稱“公司”）位于海南省東方工業(yè)園區(qū)，以海上天然氣為資源，生產(chǎn)大顆粒尿素、甲醇及下游產(chǎn)品，目前擁有2套大顆粒尿素生產(chǎn)裝置，年設計產(chǎn)能132萬t；擁有2套甲醇生產(chǎn)裝備，年設計產(chǎn)能140萬t。此外，基地配套一個年吞吐量千萬噸的深水港口及相關輔助設置，具有良好區(qū)位優(yōu)勢和物流條件，產(chǎn)品通過海運直達海內外目標市場。

“十二五”以來，化肥化工行業(yè)整體面臨產(chǎn)能過剩、市場競爭加劇、原料價格不斷攀高、產(chǎn)品價格不斷擠壓、節(jié)能降耗、環(huán)保要求更加嚴格、可持續(xù)發(fā)展等諸多問題，傳統(tǒng)化肥化工企業(yè)正面臨前所未有的“轉型升級”考驗。同時，新一輪信息技術呈快速發(fā)展趨勢，這為化肥化工企業(yè)兩化深度融合、打造新型生產(chǎn)方式、促進企業(yè)轉型升級提供了機遇。面臨新的發(fā)展形勢，通過兩化深度融合，利用新技術，加快業(yè)務轉變和發(fā)展，構建新的生產(chǎn)運營模式，促進企業(yè)轉型升級，構建決策快準，運營卓越，管理精細，能源節(jié)約、環(huán)境優(yōu)化、設備可靠、以人為本、效益較高的生產(chǎn)運營模式，走新型工業(yè)化發(fā)展道路是石油化工企業(yè)發(fā)展的必然之路。

1 兩化融合管理體系下的設備管理

1.1 設備管理存在的問題

在以往的設備管理中，無論是專業(yè)管理、業(yè)務管理還是綜合管理，相互之間的聯(lián)系沒有很好地有機結合。這種扁平化的管理模式往往會顧此失彼，難以全面提升設備管理管理水平。設備相關信息化資源分散于各專業(yè)系統(tǒng)，難以有效利用。由于系統(tǒng)間的互通性差、缺乏便捷操作功能，導致技術人員在繁雜的業(yè)務單據(jù)操作方面花費大量時間，同時又進一步阻礙了資源的利用。

1.2 設備問題的基本解決思路

利用工業(yè)化與信息化相關技術和管理融合，構建完整設備管理體系。建設綜合設備平臺，整合設備相關信息資源，實現(xiàn)與多系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)共享，消除信息孤島。通過先進的信息技術手段，以及系統(tǒng)的預警及提醒功能，完善預防性維修功能，減少設備故障帶來的損失。創(chuàng)新性應用圖紙操作技術和其他信息化工具，輔助提高、提升設備業(yè)務操作效率。同時利用信息化手段來避免以往繁雜甚至重復作的工作。

2 兩化融合管理體系下的設備管理具體解決措施

公司在推行設備信息化管理方面，先對國內外先進的設備管理模式、措施和經(jīng)驗進行深入調研和分析，并逐步形成了自己的設備管理理念和設備信息化建設目標。為實現(xiàn)該目標，公司對設備性細化系統(tǒng)建設進行了長遠規(guī)劃，并根據(jù)規(guī)劃和實際情況逐步實施。先后實施了預防性維修系統(tǒng)、機泵群監(jiān)測系統(tǒng)、兩化應用平臺等系統(tǒng)，并將設備管理信息化納入兩化融合體系中。

2.1 通過兩化融合，構建新型設備管理體系

借助信息化的手段，導入標準化、規(guī)范化、全生命周期的設備管理思想，規(guī)范各單位、各專業(yè)的設備管理行為，建立起公司三維設備管理體系（圖1）。實現(xiàn)了專業(yè)管理、業(yè)務管理和綜合管理三者之間的關聯(lián)。

圖1 多維度全方位的設備領域內控管理體系

2.2 整合信息資源，消除信息孤島

預防性維修體系完善項目與公司現(xiàn)有的ERP（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計劃）、WPKS（WPKS是 MES流程圖繪制和發(fā)布的工具）生產(chǎn)管理系統(tǒng)、LIMS（Laboratory Information Management System，實驗室信息管理）、智能巡檢等7大系統(tǒng)建立數(shù)據(jù)接口，有效整合了現(xiàn)有信息資源，實現(xiàn)了與多系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)集成。通過統(tǒng)一多功能設備平臺建設，整合設備相關信息系統(tǒng)，實現(xiàn)與多系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)集成，消除信息孤島，極大提升設備技術和管理人員的工作效率及相關資源的利用率。

2.3 圖紙穿透技術應用于技術操作層面

在設備信息化建設過程中，公司通過工程圖紙穿透技術，實現(xiàn)了設備裝備圖與物料數(shù)據(jù)的關聯(lián)鏈接和穿透。充分發(fā)揮網(wǎng)路技術、信息技術和數(shù)據(jù)庫技術在物料查詢和圖紙操作方面的快捷、高效的應用作用。

在兩化平臺及預防性維修系統(tǒng)中進行“廠區(qū)圖裝置流程圖設備裝配圖備件圖庫存物料”的固化定制，實現(xiàn)圖形操作功能（圖2）。

圖2 圖紙穿透功能實現(xiàn)

通過圖紙定制 ，實現(xiàn)設備裝配圖中的物料直接與系統(tǒng)物料庫中的物料進行關聯(lián)，這樣直接通過圖紙就能夠查看該設備的庫存情況和詳細技術信息（圖3）。在系統(tǒng)中，無論是查看設備的詳細情況還是檢修，都可以直接通過圖層操作進行。

3 兩化融合管理體系下的設備管理實施效果

通過兩化融合條件下的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理，在各相關部門的共同努力下，在提升工作效率、降低備件庫存、節(jié)能減排、預測裝置風險減少裝備停車、管理精細化等方面都取得了良好效果。

3.1 設備管理效益

圖3 物料數(shù)據(jù)與圖紙的關聯(lián)

在兩化融合的主體原則下，通過管理創(chuàng)新、業(yè)務集成、資源整合等方面工作，公司最終建立起一套較為完善且貼近實際要求、較為科學、比較有效的設備管理體系。該體系建立，正在也將長遠地為保障公司裝備安全、穩(wěn)定、長周期、優(yōu)質運行起到關鍵作用。

3.2 資源共享和操作便捷帶來工作效率明顯提高

技術人員每天都需要安排設備的保養(yǎng)和維修工作，以往這些工作都要通過ERP系統(tǒng)中開工單進行安排。ERP系統(tǒng)有一個非常致命的不足，就是操作過于繁瑣，在ERP系統(tǒng)中，即使是一個非常熟練的員工，創(chuàng)建一個帶物料的檢維修工作至少要半個小時以上。通過多系統(tǒng)的資源共享和便捷的操作功能，使得無論是信息查詢，還是檢修單據(jù)創(chuàng)建，都會變得很輕松。

同時給設備相關人員節(jié)約大量寶貴的工作時間，工作效率提升30%以上。

3.3 定檢、巡檢數(shù)據(jù)傳輸自動化，設備管理實現(xiàn)無紙化辦公

在信息化手段實施前，各生產(chǎn)和保運部門的現(xiàn)場工作人員都需要填寫紙質的交接班記錄、巡檢報告、故障報告、重點設備評估和定檢記錄等業(yè)務單據(jù)，且這些紙質資料還很難共享。項目實施后，所有的這些工作都在系統(tǒng)中進行，填寫便捷，操作簡單。而且很多單據(jù)中的數(shù)據(jù)直接可從接口傳輸過來的數(shù)據(jù)中提取額（設備運行數(shù)據(jù)從WPKS系統(tǒng)傳過來，潤滑油分析數(shù)據(jù)可以從LIMS系統(tǒng)傳過來），這樣就不需要技術人員查看后再填寫，可以節(jié)約技術人員的大量案頭工作時間。

3.4 備件數(shù)據(jù)完善規(guī)范、避免備件重復采購有效降低庫存

實施兩化融合過程中，一項重復的工作就是數(shù)據(jù)完善工作。僅物料數(shù)據(jù)清理完善一項，就完善了59 346條物料數(shù)據(jù)，并刪除了3408條重復物料數(shù)據(jù)。這些重復的物料數(shù)據(jù)的存在，隨時都有可能造成重復采購。通過數(shù)據(jù)清理，有效避免了因數(shù)據(jù)不完善導致的重復采購，相比以往庫存?zhèn)浼?shù)量有了較大幅度下降。