唐秀茂,趙茂密,羅春林,馮恩浪,零妙然
(廣西平果百礦高新鋁業(yè)有限公司,廣西531400)
在材料加工領(lǐng)域,溫度測量是一項(xiàng)極其重要的工作,但是受工作環(huán)境等條件限制,有些地方無法直接進(jìn)行溫度測量。比如擠壓過程中型材擠出模具瞬間,由于受擠壓機(jī)前梁的影響無法直接測量,特別是大型擠壓機(jī)的前梁厚度大,模具出口處到前梁出口處距離更遠(yuǎn),模具出口處的溫度測量更困難。但是型材擠出模具瞬間的溫度又極其重要,它直接影響產(chǎn)品的微觀組織、表面質(zhì)量、形位尺寸、力學(xué)性能等。溫度過高會(huì)導(dǎo)致表面開裂、粗晶組織甚至過燒等,溫度過低則會(huì)導(dǎo)致力學(xué)性能不合格、擠壓力不足或模具損壞等,溫度波動(dòng)過大則會(huì)導(dǎo)致頭尾微觀組織、力學(xué)性能、形位尺寸等性能不均勻。目前,主流的方法是在前梁出口處通過紅外測溫等方法實(shí)時(shí)監(jiān)控出口溫度,并反饋到擠壓機(jī)和鑄錠加熱,從而實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓[1-4]。但由于不同擠壓型材截面千變?nèi)f化,擠壓溫度及擠壓速度差別也很大,該方法只能測量型材離開模具一短時(shí)間后的溫度,型材在模具出口處的溫度仍無法準(zhǔn)確測量。本文通過現(xiàn)場測溫經(jīng)驗(yàn),利用能量守恒定律、熱量計(jì)算公式和牛頓冷卻定律[5],總結(jié)出通過前梁出口溫度推算模具出口溫度的遠(yuǎn)程測溫方法,供同行參考。
模具出口溫度遠(yuǎn)程測量示意圖如圖1所示。
圖1 測量示意圖
所用的測量裝置包括測溫探頭、補(bǔ)嘗導(dǎo)線和多功能數(shù)顯儀表。該測溫探頭通過補(bǔ)嘗導(dǎo)線與多功能數(shù)顯儀表進(jìn)行連接。
測量原理和步驟如下:
(1)測量材料在A處的溫度,在時(shí)間t內(nèi)的溫度變化為ΔT。
(2)根據(jù)熱量計(jì)算公式設(shè)定材料放出的熱量Q1=CmΔT,其中C為材料的比熱容,m為材料的質(zhì)量。
(3)根據(jù)牛頓冷卻定律設(shè)定單位時(shí)間內(nèi)材料經(jīng)過對(duì)流傳熱散出的熱量Q=hS(TA-T介),其中h為材料的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),S為材料的表面積,TA為材料在A處的原始溫度,T介為周圍環(huán)境介質(zhì)的溫度。時(shí)間t內(nèi)經(jīng)過對(duì)流傳熱散出的熱量Q2=qt=hS(TA-T介)t。
(4)根據(jù)能量守恒定律設(shè)定材料放出的熱量Q1等于周圍環(huán)境介質(zhì)與材料表面之間對(duì)流傳熱的熱量Q2,即Q1=Q2,即CmΔT=hS(TA-T介)t,計(jì)算得到材料的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)h=CmΔT/[S(TA-T介)t]。
(5)計(jì)算材料在B處的溫度TB:材料從B處移動(dòng)到A處所用時(shí)間t1內(nèi),材料經(jīng)過對(duì)流傳熱散出的熱量Q傳=qt1=hS(T材-T介)t1,材料在t1時(shí)間內(nèi)溫度變化為ΔT1=TB-TA(在實(shí)際操作過程中,若TB小于TA,則ΔT1=TA-TB),放出的熱量為Q放=CmΔT1,根據(jù)能量守恒定律Q傳=Q放,得到TB=[hS(T材-T介)t1+CmTA]/Cm。
其中,t1=L/V,L為B處到A處的距離,V為材料從B處運(yùn)動(dòng)到A處的運(yùn)動(dòng)速度。
為了減少測量誤差,T材取TB和TA的平均值,即T材=(TB+TA)/2,則TB=2[hST介t1-TA(hS t1/2+Cm)]/(hS t1-2Cm)。
在進(jìn)行材料的溫度測量前,先在測溫程序中預(yù)設(shè)h=CmΔT/[S(TA-T介)t]及TB=2[hST介t1-TA(hS t1/2+Cm)]/(hS t1-2Cm)的計(jì)算公式,然后將材料的比熱容C、材料的質(zhì)量m、材料的表面積S、周圍環(huán)境介質(zhì)溫度T介、材料從B處移動(dòng)到A處所用時(shí)間t1錄入測溫程序中,再使用測溫探頭測量材料在A處的溫度TA、材料在A處溫度下降ΔT所用時(shí)間t,即可在測溫程序中顯示和輸出材料在B處的溫度TB。
通過具體產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)算,以厚15mm、寬400mm的7075擠壓排材在75MN擠壓機(jī)上生產(chǎn)為例。
單位長度(1m)的擠壓排材重量m=16.2kg,參與散熱的表面積S=(0.15+0.4)×2×1=0.83m2(由于所測產(chǎn)品是連續(xù)的,所以兩端的兩個(gè)面不參與對(duì)流傳熱,只是外表面的4個(gè)面參與傳熱。如果是單獨(dú)的整個(gè)產(chǎn)品,則表面積是按照6個(gè)面進(jìn)行計(jì)算,即:表面積根據(jù)實(shí)際情況取值),比熱容C=921J/(kg·K),周圍環(huán)境介質(zhì)(車間空氣)溫度T介=30℃=30+273K=303K,B處到A處長度L=2.7m=2700mm,擠壓速度V=0.5m/min,則產(chǎn)品從B處運(yùn)動(dòng)到A處所用時(shí)間為t1=L/V=324s,設(shè)材料在B處的溫度為TB,材料在A處的溫度為TA。
(1)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的計(jì)算:在A處測得產(chǎn)品溫度TA=396.0℃=396.0+273K=669K。經(jīng)過7.2s后,產(chǎn)品溫度降低了1℃=1K,即ΔT=1;在A處測量間隔時(shí)間t=7.2s內(nèi)材料放出的熱量Q1=CmΔT;t=7.2s時(shí)間內(nèi)經(jīng)過對(duì)流傳熱散出的熱量Q2=qt=hS(TAT介)t,由Q1=Q2及ΔT=1,得出材料的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù):
(2)模具出口溫度的測量:產(chǎn)品從模具出口處(B處)移動(dòng)到前梁處(A處)所用時(shí)間t1內(nèi),由于時(shí)間t1相對(duì)較長,材料的溫度變化較大,計(jì)算表面對(duì)流傳熱時(shí),為了減少誤差,T材取TB和TA的平均值,即T材=(TB+TA)/2。因此,時(shí)間t1內(nèi)材料經(jīng)過對(duì)流傳熱散出的熱量Q傳=qt1=hS(T材-T介)t1=hS(T材-T介)L/V,材料在t1時(shí)間內(nèi)溫度變化為ΔT1=TB-TA,放出的熱量為Q放=CmΔT1,根據(jù)Q傳=Q放得出:
即產(chǎn)品在模具出口處(B處)的溫度為443.9℃。
(3)本文的實(shí)驗(yàn)場景和測試的過程為:采用便捷式測溫儀測量A處(前梁出口)的溫度,通過預(yù)設(shè)了h=CmΔT/[S(TA-T介)t]和TB=2[hST介t1-TA(hS t1/2+Cm)]/(hS t1-2Cm)兩個(gè)公式的遠(yuǎn)程測溫程序,得出B處(模具出口)的溫度。測試的過程與常規(guī)測溫過程相似,不同點(diǎn)在于:常規(guī)測溫方法只測得該處的溫度,而本文通過預(yù)設(shè)計(jì)算公式可得出另一處的溫度。
通過接觸式熱電偶實(shí)測模具出口溫度進(jìn)行多次測量對(duì)比,該方法與實(shí)測值偏差在±5℃以內(nèi),可以滿足生產(chǎn)測溫需求,結(jié)果見表1。其中,影響測量結(jié)果準(zhǔn)確性的因素主要有兩點(diǎn):一是產(chǎn)品從模具出口到前梁出口的溫降過程中,表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)會(huì)有細(xì)小變化,而本方法假設(shè)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)為定值;二是本方法只考慮了表面?zhèn)鳠徇^程,不考慮熱幅射的影響。但是由于表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的變化很小,以及熱幅射在整個(gè)過程的溫降中所占比例極小,對(duì)本方法的影響有限,可以忽略,因此測量結(jié)果與實(shí)際相符。
表1 遠(yuǎn)程測溫與電偶實(shí)測模具出口溫度結(jié)果對(duì)比
根據(jù)測量原理可知,當(dāng)被測量對(duì)象的表面?zhèn)鳠嵯到y(tǒng)變化不大、且幅射傳熱較小,兩者都可以忽略時(shí),本文中的遠(yuǎn)程測溫方法可以適用于其他材料和領(lǐng)域的溫度遠(yuǎn)程測量。
(1)通過測量材料在某處或某時(shí)間段的溫度變化,并計(jì)算出表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),可以推算出材料在另一處或另一時(shí)刻的溫度,且結(jié)果與實(shí)際相符較好,可以滿足擠壓模具出口溫度遠(yuǎn)程測溫要求。
(2)在溫度測量前,先在測溫程序中預(yù)設(shè)h=CmΔT/[S(TA-T介)t]及TB=2[hST介t1-TA(hS t1/2+Cm)]/(hS t1-2Cm)的計(jì)算公式,然后將材料的比熱容C、材料的質(zhì)量m、材料的表面積S、周圍環(huán)境介質(zhì)溫度T介、材料從B處移動(dòng)到A處所用時(shí)間t1錄入測溫程序中,再使用測溫探頭測量材料在A處的溫度TA、材料在A處溫度下降ΔT所用時(shí)間t,即可在測溫程序中顯示和輸出材料在B處的溫度TB。
(3) 本文所述的遠(yuǎn)程測溫方法同樣適用于其他材料和領(lǐng)域的溫度遠(yuǎn)程測量。