江蘇盛行汽車科技發(fā)展有限公司 壯 強,戴前玉
課程導入
剪切是構(gòu)件兩側(cè)面上受到大小相等、方向相反、作用線相距很近的橫向外力作用時,兩力間的橫截面發(fā)生相對錯動的變形形式。
教學任務(wù)
※掌握運用手工剪切工具和各種剪切設(shè)備對金屬板材進行剪切的工藝。
※能對相關(guān)設(shè)備進行正確的使用與維護。
學習內(nèi)容
※手工剪切工藝及工具使用。
※工具:手工剪刀、剪床、電動剪、風動手提式振動剪,板材,鋁板,鐵錘,工作臺和手套等防護用品。
※課時:20。
板材的剪切過程可以分成以下3個階段。
(1)剪刀對板材施加壓力,使板材在切口處發(fā)生彈性彎曲變形,與此同時,刀片的刃口局部擠入板材表層(圖1a)。
(2)上刀片繼續(xù)下壓,使刃口擠入板材的深度增加,這時板材在切口處由彈性變形進入了塑性變形(圖1b)。
(3)上刀片進一步下壓,此時板材在上、下刀片的刃口附近開始出現(xiàn)裂縫,當裂縫相向擴展至最后相遇時,板材斷裂(圖1c)。
圖1 板材的剪切過程
手動剪刀一般用于半成品的修整工作,一般剪切1.0 mm以下的金屬板材。手動剪刀的剪切工藝如下。
(1)直線的剪切方法,如圖2所示,可以剪短料、長料和板材。
圖2 直線的剪切方法
(2)曲線的剪切方法 ,如圖3所示。
圖3 曲線的剪切方法
(3)厚料的剪切步驟如下。
1)將剪刀夾在臺虎鉗上,在上剪柄套上一根加力管,右手握住加力管,左手拿住板材進行剪切(圖4a)。
2)由兩人操作,一人敲擊剪刀,另一人持剪刀和板材,這樣也可剪切較厚的板材(圖4b)。
圖4 厚料的剪切方法
剪床由上、下剪刀組成(圖5),剪刀固定在剪床的滑塊上,下剪刀固定在剪床的工作臺上。剪床工作時只有上、下剪刀運動,上剪刀的運動是通過機械傳動系統(tǒng)來實現(xiàn)。剪床的前后擋料架和角擋架用來靠緊樣板,以便按樣板切割板材,也可以使用前、后擋料架和角擋架剪切直角或量取規(guī)定尺寸。
圖5 剪床
(1)在剪切批量金屬板材時,不必預先劃線即可切成直角。將停止塊固定于角擋架上的刻度尺適當位置,便能正確地將板材剪切成預定的長度。
(2)用卷尺或直尺測量前擋料架,使架桿與刀片平行,最后將螺母完全固定。當剪切有斜度的板材時,應(yīng)使用角度裝置。首先旋松—個支架螺栓,使螺栓沿槽滑動,然后使架桿隨螺栓沿支架槽移至所需角度。
(3)后擋料架一般用于板材的成批生產(chǎn)。剪切時板材從機器前面送入。后擋料架的寬度一般以所剪切材料寬度的一半為宜。后擋料架使用時,先松下全部鎖桿,將擋料架按刻度尺滑至所需位置,固定端桿后,再轉(zhuǎn)動微調(diào)螺桿,最后調(diào)整一下。待其他部位調(diào)好后,固定全部鎖桿。
(1)剪床傳動系統(tǒng)中的離合器和制動器要經(jīng)常檢查調(diào)整,以免造成剪切故障、人身傷害或設(shè)備事故。
(2)剪切前,應(yīng)根據(jù)板材的厚度來調(diào)整上、下剪刀的間隙,一般為0.5 mm~0.6 mm,剪薄板一般在0.3 mm以下。
(3)剪切板材時,切線的兩端應(yīng)對準下剪刀刃。兩人或兩人以上共同操作時,必須密切配合,聽從一人指揮,并由專人控制腳踏離合器,以防發(fā)生事故。
(4)當剪切線距離板材邊緣很近時,要注意壓緊裝置的壓腳能否壓住板材。如果不能全部壓住板材,必須采取加墊板的方法進行剪切。如果被剪鋼板厚度小于8 mm,可不加墊板直接用壓板壓住。
(1)上、下刀片貼合垂直支承面的平面度的檢驗。用平尺靠在貼合面上,用塞尺測量,平尺檢驗面與貼合面的間隙,要求在1 000 mm的長度上,剪切厚度≤10 mm,公差為0.03 mm;剪切厚度>10 mm,公差為0.04 mm。
(2)下刀片貼合的垂直面對滑塊行程的平行度檢驗。用千分表固定在上刀片的貼合面處(全長取3點,兩端及中間),使表頭頂在下刀片貼合面上,當滑塊向下運行時,千分表數(shù)值的差值。要求在100 mm行程長度上,剪切厚度≤10 mm,公差值在0.05 mm~0.16 mm;剪切厚度>10 mm,公差值在0.05 mm~0.24 mm。
(3)上刀片檢驗內(nèi)容與要求與下刀片相同。
(1)剪床必須有專人負責維護使用,操作人員必須熟悉設(shè)備的技術(shù)性能和特點。
(2)刀片刃口應(yīng)保持鋒利,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時調(diào)換。
(3)開機前應(yīng)檢查板材表面質(zhì)量,如有硬疤、電渣等,則不能進行剪切。
(4)使用剪床時應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程,嚴禁過載剪切。(5)使用剪床過程中如發(fā)生不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停止剪切并檢查修理。
(6)剪床使用完畢后,應(yīng)立即切斷電源。
(7)剪床檢修完畢后,應(yīng)進行試運轉(zhuǎn),并注意電動機轉(zhuǎn)向和規(guī)定轉(zhuǎn)向是否一致。