楊 艷,趙維強(qiáng),何少鋒,費(fèi)月華,強(qiáng)寶珠,蔣水平,范 敏
(江蘇陽光集團(tuán)有限公司,江蘇 江陰 214426)
隨著現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和電子商務(wù)技術(shù)的不斷發(fā)展,服裝業(yè)正面臨著信息化、網(wǎng)絡(luò)化的挑戰(zhàn),人們對于著裝的追求日益時裝化、個性化、高檔化、品位化,傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)由于生產(chǎn)周期長、款式變化慢、號型少已難以滿足消費(fèi)者的需求。網(wǎng)絡(luò)服裝定制作為一種新型的服裝定制方法,目前已成為國內(nèi)外服裝行業(yè)的一個研究重點,其本質(zhì)和核心就是為客戶提供專業(yè)化、多樣化、實用性、開放性的服務(wù)平臺,使企業(yè)更快實現(xiàn)全球化經(jīng)營,更好滿足消費(fèi)者的個性化需求[1]。本文以男西服為例,對網(wǎng)絡(luò)定制模塊化生產(chǎn)流水線的設(shè)計進(jìn)行探討。
男西服的款式變化較少,主要集中在領(lǐng)型、口袋、后衩、袖衩等部位[2],如圖1、圖2、圖3、圖4所示。
圖1 領(lǐng)型的變化
圖2 口袋的變化
圖3 后衩的變化
圖4 袖衩的變化
網(wǎng)絡(luò)定制男西服流水線,需要在傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營流程上改進(jìn),將原有的成品化生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槟K化生產(chǎn)[3]。
1.2.1產(chǎn)品模塊化
將男西服設(shè)計分為兩個模塊,一個是所有男西服的共有模塊,另一個是體現(xiàn)定制特征的個性化模塊,顧客可以根據(jù)自己的喜好及穿著的場合,選擇領(lǐng)型、口袋、后衩、袖衩的變化組合方式,定制性產(chǎn)品就可以依據(jù)顧客的需求進(jìn)行生產(chǎn)。
1.2.2生產(chǎn)流水線模塊化
網(wǎng)絡(luò)定制男西服不同于傳統(tǒng)的男西服生產(chǎn)過程,為了滿足規(guī)?;a(chǎn)的需要,將整個生產(chǎn)過程分為五個模塊:前身模塊、后身+掛面模塊、領(lǐng)子+袖子模塊、組合模塊、整燙包裝模塊,每個模塊根據(jù)生產(chǎn)的特點又分為固定工序和變化工序。本文主要探討的就是網(wǎng)絡(luò)定制男西服生產(chǎn)流水線的模塊化設(shè)計。
1.2.3供應(yīng)模塊化
通過儲備男西服的零部件,根據(jù)客戶的需求進(jìn)行組裝和調(diào)整。
根據(jù)男西服的生產(chǎn)特點,將網(wǎng)絡(luò)定制男西服的生產(chǎn)流水線分為五大模塊:前身模塊、后身+掛面模塊、領(lǐng)子+袖子模塊、組合模塊、整燙包裝模塊,每個模塊又分為固定工序和變化工序。
2.1.1前身模塊
男西服前身模塊的主要變化是口袋,如平口袋、斜口袋、雙開線口袋、貼袋等,主要的變化工序有兜袋蓋、機(jī)開大袋2道工序,其他均為固定工序,工藝流程如圖5所示。
2.1.2后身+掛面模塊
后身+掛面模塊中,后背的主要變化有雙衩、中衩、無衩,主要的變化工序有合面子后背縫、合夾里后背縫、拼擺縫3道工序,其他均為固定工序;掛面的一般為固定選項,均為固定工藝。后身+掛面的工藝流程如圖6所示。
2.1.3領(lǐng)子+袖子模塊
領(lǐng)子+袖子模塊是變化最多的模塊。領(lǐng)子的變化有平駁領(lǐng)、槍駁領(lǐng)、青果領(lǐng),前兩種領(lǐng)型在制作工藝上沒有太大的區(qū)別,青果領(lǐng)的制作工藝相對較復(fù)雜,其中變化的工序有劃領(lǐng)面、兜門襟;袖子的變化有真袖衩、假袖衩,其中變化的工序主要有拼袖短縫、做袖叉、鎖袖衩美人眼、訂袖衩紐扣,其余均為固定工序。領(lǐng)子+袖子的工藝流程如圖7所示。
圖5 男西服前身模塊工藝流程圖
圖6 男西服后身+掛面工藝流程圖
2.1.4組合模塊
組合模塊是西服制作中工序比較多的環(huán)節(jié),包括前身、后身+掛面的組合,前身、領(lǐng)子+袖子的組合等,衣身的組合、袖子與大身的組合等。主要的變化工序有畫駁角、訂門襟、做擺衩、訂扣4道工序,其他均為固定工序,其工藝流程圖如圖8、圖9所示。
圖7 男西服領(lǐng)子+袖子工藝流程圖
2.1.5整燙模塊
整燙是男西服制作中的一個重要環(huán)節(jié),起到最后的定型作用。整燙的工藝流程為:壓燙掛面→前片壓燙→后片壓燙→壓燙肩袖→燙領(lǐng)駁→成品檢驗。
基于GST工藝分析系統(tǒng),在服裝生產(chǎn)之前對流水線進(jìn)行設(shè)計分析:流水線的生產(chǎn)節(jié)拍、人員及機(jī)器分配、工序平衡分析、工序SOP標(biāo)準(zhǔn)等。
2.2.1流水線的生產(chǎn)節(jié)拍
流水線的生產(chǎn)節(jié)拍是指連續(xù)生產(chǎn)前后兩件產(chǎn)品的時間間隔。節(jié)拍是流水線最重要的工作參數(shù),它表明了流水線生產(chǎn)速度的快慢[4],式(1)為節(jié)拍的計算公式。
式(1)
式中:r—流水線節(jié)拍,s/件;Fe—計劃期的有效工作時間,s;N—計劃期產(chǎn)品產(chǎn)量;F0—計劃期制度工作時間,s;η—時間有效利用系數(shù)。
產(chǎn)品產(chǎn)量N為計劃產(chǎn)量和預(yù)計的廢品量;系數(shù)η一般取為0.9~0.96,可根據(jù)設(shè)備修理與調(diào)整、工人休息所需時間長短選定具體的數(shù)值。
圖8 男西服前身、后身+掛面組合的工藝流程圖
圖9 男西服前身、領(lǐng)子+袖子組合的工藝流程圖
2.2.2人員及機(jī)器分配
流水線上各道工序設(shè)備的需要量,可由式(2)計算:
(2)
式中:Si—第i道工序聯(lián)絡(luò)推算所需要設(shè)備臺數(shù);ti—第i道工序的單件時間定額,s/件。
若計算的Si不是整數(shù),則應(yīng)該取比Si大的最小整數(shù)[5]。
基于GST工藝分析系統(tǒng),根據(jù)流水線的生產(chǎn)數(shù)量、車間總?cè)藬?shù)、工作時間、工作效率對每個工序的分配人數(shù)及機(jī)器設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)計分析,分析結(jié)果如表1、表2所示。
表1 人員分配表
表2 機(jī)器分配表
2.2.3工序平衡分析
在流水線的人員、機(jī)器確定之后,基于GST系統(tǒng)對工序平衡進(jìn)行分析,便于對流水線的平衡進(jìn)行分析。
2.2.4工序SOP標(biāo)準(zhǔn)
基于GST工藝分析系統(tǒng),分析每道工序的操作動作、操作時間、操作標(biāo)準(zhǔn)等,最終形成SOP標(biāo)準(zhǔn)文件,如圖10所示。
圖10 SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書
網(wǎng)絡(luò)定制男西服模塊化生產(chǎn)流水線的設(shè)計幫助服裝企業(yè)規(guī)?;a(chǎn)的同時,通過同一批產(chǎn)品細(xì)節(jié)上的差別,展現(xiàn)出不同的服裝風(fēng)格,實現(xiàn)服裝企業(yè)產(chǎn)品的差異化生產(chǎn),以實現(xiàn)傳統(tǒng)服裝企業(yè)對市場需求的快速反應(yīng)。