壓力管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制研究

劉宏濤 畢見亮 李洪斌

摘 要：壓力管道是管道系統(tǒng)中比較常見的一種管道，在使用壓力管道時(shí)，管道會受到外部壓力以及內(nèi)部壓力的影響，所以在實(shí)際安裝的過程中必須考慮到這兩種壓力對管道的實(shí)際作用情況，按照一定的標(biāo)準(zhǔn)來安裝。在壓力管道的安裝過程中，焊接管道是非常關(guān)鍵的工作。焊接人員需要用合適的焊接技術(shù)及焊接方法來確保壓力管道的各個(gè)功能都不會受到焊接工作的影響。除焊接工作外，相關(guān)工作人員也應(yīng)當(dāng)將管道的質(zhì)量控制好。本文通過對壓力管道的論述展開對壓力管道焊接技術(shù)及質(zhì)量控制的研究工作。

關(guān)鍵詞：壓力管道;焊接技術(shù);質(zhì)量控制

煤炭，石油，天然氣等自然資源在當(dāng)代社會仍然對人們的生產(chǎn)生活有較大的影響。為了減少這些自然資源的不必要的浪費(fèi)，相關(guān)工作人員對這些自然資源的運(yùn)輸方式也應(yīng)當(dāng)不斷地進(jìn)行改進(jìn)。壓力管道是運(yùn)輸自然資源非常關(guān)鍵的工具，但由于上述自然資源都處在自然條件相對惡劣的地區(qū)，并且煤炭，石油，天然氣都有其自身的特性，所以壓力管道在使用的過程中容易出現(xiàn)腐蝕的情況。根據(jù)壓力管道在實(shí)際生活中的應(yīng)用情況，我們了解到只有通過合理的焊接技術(shù)才能夠有效地提高壓力管道的使用質(zhì)量。本文從焊接問題，技術(shù)和質(zhì)量控三個(gè)方面對壓力管道進(jìn)行了分析。

一、壓力管道焊接方面出現(xiàn)的問題

1.氣孔方面。在壓力管道的焊接過程中，氣孔現(xiàn)象是非常常見的質(zhì)量問題，這是由于在焊接過程中，焊縫凝固前焊接熔池中的氣體沒有排除干凈導(dǎo)致的，焊接熔池中的氣體大多為一氧化碳和氫氣，對焊接過程進(jìn)行了嚴(yán)格研究發(fā)現(xiàn)，如果焊接焊條在焊接前的烘焙不達(dá)標(biāo)，那么在焊接過程中，空氣就很容易與焊條發(fā)生反應(yīng)，從而生成一氧化碳和氫氣。判斷焊接后的管道是否有氣孔現(xiàn)象，簡單的方法是觀察焊縫表面是否有裂紋。當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)焊縫表面有裂紋時(shí)，我們需要立即處理，從而避免氣孔對管道焊接質(zhì)量的影響。處理氣孔最好的方法是進(jìn)行重新焊接。當(dāng)然，要根據(jù)管道的材料情況來進(jìn)行重接焊接。

2.未熔合和未焊透的情況。未熔合現(xiàn)象指的是熔焊金屬和其他金屬融合一起時(shí)出現(xiàn)縫隙，這個(gè)在坡口交接處經(jīng)常出現(xiàn)，所以相關(guān)人員在焊接過程中一定要注意坡口交接處的焊接。對未熔合現(xiàn)象采取的補(bǔ)救方法為補(bǔ)焊法。對局部殘留的縫隙進(jìn)行補(bǔ)焊，從而保證焊接的質(zhì)量。對于未焊透的現(xiàn)象，首先，相關(guān)工作人員需要對未焊透的部分大小進(jìn)行檢測，將未焊透部分和規(guī)定范圍進(jìn)行比較，如果確定為焊透的部分大小符合規(guī)范，此時(shí)就不需要進(jìn)行補(bǔ)焊。如果發(fā)現(xiàn)未焊透的部分大小與規(guī)定的范圍相差較遠(yuǎn)，此時(shí)就必須進(jìn)行重新焊接或者是補(bǔ)修。未熔合和未焊透的原因一方面可能是技術(shù)不達(dá)標(biāo)，另一方面可能是材料質(zhì)量的問題。所以工作人員要嚴(yán)格控制材料的選擇，從而從最大程度上保證管道焊接的質(zhì)量。

3.裂紋問題。焊接件的裂紋問題是管道焊接過程中質(zhì)量問題較為嚴(yán)重的一種。由于焊接間的裂紋對管道焊接的質(zhì)量有巨大的危害，相關(guān)工作人員必須嚴(yán)肅處理，如果處理不好裂紋問題，就極容易出現(xiàn)管道事故。當(dāng)形成裂紋的時(shí)候，裂紋會在外界影響和自身?xiàng)l件下迅速擴(kuò)大，并且不易被人察覺。當(dāng)人們發(fā)現(xiàn)的時(shí)候已經(jīng)具有很大的危害。相關(guān)技術(shù)人員可以根據(jù)裂紋的大小規(guī)模以及尺量進(jìn)行相關(guān)的補(bǔ)救措施。如果裂紋出現(xiàn)規(guī)模較小，并且質(zhì)量危害較小，就可以用簡單的拋光打磨處理。對于裂紋較大且質(zhì)量危害較大，就需要嚴(yán)格處理，最好的方法是進(jìn)行重新焊接，從而最大程度上保證焊接的質(zhì)量。

二、焊接技術(shù)分析

1.定位與組對技術(shù)。在相關(guān)工作人員準(zhǔn)備焊接前應(yīng)當(dāng)做好焊接準(zhǔn)備工作，尤其是組隊(duì)工作以及定位工作。工作人員首先需要選擇相應(yīng)的接頭，避免選用的接頭與壓力管道出現(xiàn)性能不匹配的現(xiàn)象。進(jìn)行接頭的合適程度判定時(shí)，需要對接頭的坡口形式以及鈍邊的尺寸進(jìn)行觀察。在該階段容易出現(xiàn)的問題是接頭后方位置存在焊瘤等情況，如果焊接的設(shè)備不適應(yīng)。就會出現(xiàn)焊接不徹底的現(xiàn)象。總之，在焊接工作前必須做好組隊(duì)工作和定位工作，只有做好這些工作，后續(xù)的焊接壓力管道工作才能順利展開 。

2.填充層焊接工作。當(dāng)工作人員處理并焊接填充層時(shí)，焊接人員需要將打底層部位存留的焊渣進(jìn)行充分的清理，同時(shí)，必須嚴(yán)格遵守填充層的焊接原則來進(jìn)行焊接工作。當(dāng)工作人員對填充層的兩側(cè)進(jìn)行焊接時(shí)需要用精細(xì)化的方式，但對中間部位進(jìn)行焊接時(shí)，則需要快速有序的進(jìn)行焊接。運(yùn)用這種方法能夠有效的加大焊接部分的平坦程度。焊接人員必須避免填充層出現(xiàn)夾角，所以在擺動焊條時(shí)需要注意動作的均勻性，避免有新的焊渣出現(xiàn)。

3.打底層焊接工作分析。當(dāng)工作人員焊接打底層部位時(shí)，需要預(yù)熱將要焊接的部分，當(dāng)鐵水出現(xiàn)在坡口位置時(shí)，相關(guān)人員可以直接用低壓電弧，按照從右到左的方向進(jìn)行眼白。在第二次起弧工作時(shí)，工作人員要將電弧精準(zhǔn)的對上內(nèi)角，將焊條向上方位置定出，確定電弧和壓力管道內(nèi)壁緊密接觸，應(yīng)用這種焊接方法可以避免壓力管壁的另一側(cè)發(fā)生管壁內(nèi)凹的現(xiàn)象。

4.蓋面層焊接工作分析。工作人員進(jìn)行蓋面層焊接時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取與填充層焊接相同的方法進(jìn)行操作。但要確保焊縫的余高在2毫米左右，蓋面焊道兩側(cè)超出邊緣約兩毫米。

三、控制質(zhì)量方法分析

1.控制準(zhǔn)備工作的質(zhì)量。在正式焊接工作前，管理人員需要對準(zhǔn)備階段進(jìn)行嚴(yán)格的控制，首先需要對壓力管道的各種情況進(jìn)行全方面了解。根據(jù)具體的壓力管道體系來選擇材料，再根據(jù)現(xiàn)場焊接的情況來確定焊接的最優(yōu)方案，施工人員要對焊接的鋼種以及常規(guī)焊接材料進(jìn)行工藝化的評比，從而充分的做好焊接前的準(zhǔn)備工作。

2.加強(qiáng)對焊接過程的管理。焊接環(huán)節(jié)是質(zhì)量控制工作開展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為確保壓力管道的焊接環(huán)節(jié)不影響整個(gè)焊接工作的進(jìn)行，管理人員需要嚴(yán)格管理焊接人員，相關(guān)管理人員首先要嚴(yán)格控制現(xiàn)場焊接人員和技術(shù)指導(dǎo)人員，讓他們定期接受培訓(xùn)，加強(qiáng)對他們安全意識的培養(yǎng)，并且從各個(gè)方面提高他們的綜合能力。在執(zhí)行焊接任務(wù)時(shí)，更要加強(qiáng)對他們安全意識的培養(yǎng)，要始終保證他們在安全的工作環(huán)境下進(jìn)行焊接工作。

四、結(jié)語

壓力管道的構(gòu)成十分復(fù)雜，管道施工人員必須嚴(yán)格保證壓力管道體系的各個(gè)部分不存在問題，才能使壓力管道能夠有效地完成運(yùn)輸任務(wù)。在進(jìn)行壓力管道焊接時(shí)，工作人員必須遵守原則，選用值得信賴的高品質(zhì)設(shè)備進(jìn)行工作。在完成焊接工作后，工作人員也需要加強(qiáng)對事后工作的管理。我國目前焊接技術(shù)存在很大提升空間，工作人員要發(fā)現(xiàn)并改正我國壓力管道焊接的工作中的缺陷，從而提高我國壓力管道的抗壓能力。

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