錦豐金礦優(yōu)化采礦技術(shù)提升能力及效益的淺析

翟雷 吳巖佩

摘要：錦豐金礦由于特殊的地質(zhì)條件特征，目前主要采用上向進(jìn)路式膠結(jié)充填采礦方法，并不斷探索中深孔等高效采礦技術(shù)。根據(jù)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)際來(lái)看存在生產(chǎn)能力低下，中段最后分層回采不安全，中深孔實(shí)驗(yàn)效果不理想等問(wèn)題，據(jù)此提出預(yù)控頂小分段空?qǐng)鏊煤蟪涮畈傻V法、大斷面進(jìn)路式采礦方法、假頂下挑頂回采方法及引進(jìn)手持式礦石品位分析儀等技術(shù)方案，進(jìn)一步提高錦豐金礦井下采礦能力及效益。

關(guān)鍵詞：錦豐金礦；中深孔采礦；進(jìn)路式采礦；品位分析

1工程概況

1.1工程地質(zhì)

錦豐金礦礦床成因類(lèi)型屬沉積～構(gòu)造低溫?zé)嵋盒徒鸬V床，屬“卡林型”金礦。礦山地下礦區(qū)地層巖性較復(fù)雜，主要為細(xì)砂巖、粉砂巖、雜砂巖和粘土巖、灰?guī)r等，礦體巖性以薄至中厚層狀、厚層狀細(xì)砂巖、粉砂巖、雜砂巖為主，夾薄至中厚層狀粘土巖，礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育，其中F3為礦區(qū)主要的控礦斷裂，該斷裂帶為一個(gè)強(qiáng)構(gòu)造應(yīng)變帶及強(qiáng)礦化蝕變帶，該斷裂帶也是目前錦豐地下礦體的主要賦存區(qū)域，帶內(nèi)巖石強(qiáng)烈變形，各種性質(zhì)的構(gòu)造巖并存，有張性角礫巖、壓扭性碎裂巖、碎斑巖和局部糜棱巖化，風(fēng)化作用強(qiáng)烈[1]。

1.2工程背景

錦豐金礦按照露天井下聯(lián)系開(kāi)采規(guī)模規(guī)劃和建設(shè)，生產(chǎn)能力為120×104t/a。露天開(kāi)采于 2015年4月結(jié)束。錦豐金礦205m以上地下采礦設(shè)計(jì)規(guī)模75×104 t/a（實(shí)際生產(chǎn)能力約70×104 t/a）[1]，為盡快改變因露天結(jié)束導(dǎo)致礦山采礦能力下降的局面，維持礦山120×104 t/a 生產(chǎn)規(guī)模持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，2017年8月確定205m以下地下采礦設(shè)計(jì)方案，并開(kāi)始施工。

2現(xiàn)有開(kāi)采技術(shù)及存在問(wèn)題

2.1現(xiàn)有采礦技術(shù)

2.1.1上向進(jìn)路式膠結(jié)充填采礦法

錦豐公司由于特殊的地質(zhì)條件，主要采用上向進(jìn)路式膠結(jié)充填采礦法，巷道進(jìn)行全斷面支護(hù)。

結(jié)構(gòu)參數(shù)與采切工程：礦塊一般沿走向布置，長(zhǎng)100m；礦體厚度小于5～6m，布置一條進(jìn)路；超過(guò)該范圍的根據(jù)實(shí)際情況增加進(jìn)路。采場(chǎng)分層高度5m，每4個(gè)分層作為一個(gè)分段，分段高度20m，每個(gè)中段分三個(gè)分段。進(jìn)路斷面一般為寬4.5～5m，高5m。采準(zhǔn)切割工程包括分段聯(lián)絡(luò)道、分段巷道、分層進(jìn)路和切割巷道等，除切割巷道布置在礦體中外，其他井巷一般布置在礦體下盤(pán)。自分段巷道沿垂直礦體走向先向下掘進(jìn)分層進(jìn)路通達(dá)礦體，并逐層挑頂墊底而形成新的分層進(jìn)路，以適應(yīng)每分層回采的要求。脈內(nèi)在礦塊中部從下盤(pán)向上盤(pán)掘進(jìn)切割巷道，通過(guò)切割巷道向礦塊兩翼回采。

開(kāi)采順序采用多中段同時(shí)作業(yè)，總體要求為：垂深方向先上中段后下中段；相鄰兩個(gè)中段同時(shí)回采時(shí)，上、下兩個(gè)作業(yè)面在垂直方向距離應(yīng)大于 60m；同一中段內(nèi)先采下分段后采上分段；礦塊回采順序?yàn)椤案粢徊梢弧保缮媳P(pán)到下盤(pán)由中間向兩端前進(jìn)式（上向分層進(jìn)路充填法）或后退式（分段充填法）回采。

2.1.2中深孔采礦方法

錦豐公司目前絕大多數(shù)礦石量（>90%）采用上向進(jìn)路式膠結(jié)充填采礦法回采，少數(shù)礦石量（<10%）利用中深孔采礦法回采。

現(xiàn)有中深孔采礦工藝，設(shè)計(jì)參數(shù)：長(zhǎng)：15～20米；寬：5米；高：21米（含上、下部巷道）；切割井尺寸：2.2m*2.2m；正排面間距：1.5～2m；孔型：下向扇形孔（采用T100中深孔鉆機(jī)鉆進(jìn)）。

作業(yè)流程：首先上、下部巷道掘進(jìn)完成；切割井鉆孔（外加1～2排正排面）；第一次爆破，形成長(zhǎng)6～8m的空區(qū)，遙控鏟運(yùn)機(jī)集中出礦；正排面鉆孔3～4排，第二次爆破，形成總長(zhǎng)12～16m的空區(qū)，遙控鏟運(yùn)機(jī)集中出礦；正排面鉆孔3～4排，第三次爆破，形成總長(zhǎng)18～20m的空區(qū)，遙控鏟運(yùn)機(jī)集中出礦；回采完成后立即充填，采空區(qū)總的暴露時(shí)間不宜超過(guò)10～15天。

2.2現(xiàn)有開(kāi)采技術(shù)存在的問(wèn)題

隨著開(kāi)采的深入及礦權(quán)的變更，資源稟賦、開(kāi)采條件、生產(chǎn)要求也發(fā)生了變化，錦豐金礦現(xiàn)有開(kāi)采技術(shù)存在的問(wèn)題日益突出，為進(jìn)一步提高采礦能力及效益，需進(jìn)行深入研究、持續(xù)改進(jìn)。

2.2.1上向進(jìn)路式膠結(jié)充填采礦方法存在的問(wèn)題

根據(jù)多年的實(shí)際生產(chǎn)來(lái)看，目前錦豐金礦采用的主要采礦方法，存在以下幾個(gè)方面的不足：

（1）同一分層內(nèi)采用自上盤(pán)向下盤(pán)逐條開(kāi)采方式，可同時(shí)作業(yè)的進(jìn)路數(shù)量偏少；

（2）巷道掘進(jìn)式回采，爆破效率和爆破質(zhì)量較差，回采強(qiáng)度較低；

（3）相鄰采場(chǎng)必須在膠結(jié)充填7天后方可進(jìn)行回采，采充循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)能力較低；

（4）采用全斷面支護(hù)方式，支護(hù)成本較高；

（5）全部采用膠結(jié)充填，充填成本較高。

2.2.2目前中深孔采礦方法存在的問(wèn)題

現(xiàn)采用的中深孔采礦方法通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn)來(lái)看，效果并不理想，主要存在如下問(wèn)題：

（1）生產(chǎn)過(guò)程中，采場(chǎng)兩幫出現(xiàn)坍塌，引起井下生產(chǎn)安全問(wèn)題；

（2）中深孔鑿巖鉆機(jī)鉆頭尺寸過(guò)大，導(dǎo)致整體裝藥量偏高；

（3）井下實(shí)際裝藥完全無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求，如雷管段位及數(shù)量經(jīng)常無(wú)法保證，使單段爆破炸藥量偏高、爆破系統(tǒng)可靠性下降。另外鑿巖質(zhì)量需要加強(qiáng)，殘孔、水孔數(shù)量較多，導(dǎo)致無(wú)法裝藥。設(shè)計(jì)邊孔采用乳化炸藥裝藥，但每次乳化炸藥量均無(wú)法滿足設(shè)計(jì)需求量。

（4）中深孔T100鑿巖鉆機(jī)故障率較高，據(jù)統(tǒng)計(jì)目前設(shè)備故障時(shí)間占總運(yùn)行時(shí)間的40%以上，導(dǎo)致鑿巖效率相對(duì)較低。

2.2.3其他影響采礦能力及效益的問(wèn)題

（1）每中段第一分層進(jìn)路回采后，需施工鋼筋混凝土假底，但由于采礦進(jìn)路限制，假頂成條狀獨(dú)立存在，無(wú)法連成整體，且由于施工時(shí)料漿配比誤差等原因，強(qiáng)度很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在下一中段最上一分層施工時(shí)，常出現(xiàn)假頂垮塌現(xiàn)象，對(duì)施工造成嚴(yán)重影響。

（2）錦豐金礦現(xiàn)場(chǎng)所有樣品都送至沙坪試驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)，樣品數(shù)據(jù)最快也要隔天返回，導(dǎo)致每個(gè)作業(yè)面平均耽誤2～3個(gè)班組甚至更長(zhǎng)時(shí)間。在工作面有限，且供礦任務(wù)重的情況下，直接影響供礦量及生產(chǎn)效率，目前雖然自建一實(shí)驗(yàn)室，但新員工培訓(xùn)上崗后，因操作熟練度及操作手法等人為因素，樣品數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性也有待校核；且因?qū)嶒?yàn)流程固定，化驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)，每個(gè)作業(yè)面也會(huì)耽誤2個(gè)班組左右的工作時(shí)間。在實(shí)際生產(chǎn)中為加快施工進(jìn)度，作業(yè)面爆破后先將渣料倒運(yùn)到轉(zhuǎn)運(yùn)硐室，等化驗(yàn)結(jié)果返回后再進(jìn)行調(diào)配，增加了二次倒運(yùn)費(fèi)用，對(duì)施工也造成很大影響。

3針對(duì)以上問(wèn)題改進(jìn)開(kāi)采技術(shù)的措施及效果

針對(duì)錦豐金礦上向進(jìn)路式膠結(jié)充填采礦方法綜合生產(chǎn)能力不足、成本高，且中深孔采礦方法效果不理想及作業(yè)流程不完善等問(wèn)題，對(duì)前期生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)進(jìn)行分析總結(jié)，針對(duì)性的提出新的采礦技術(shù)及措施。

3.1預(yù)控頂小分段空?qǐng)鏊煤蟪涮畈傻V法

3.1.1方案概述

為增加單個(gè)采場(chǎng)的生產(chǎn)能力，保證采場(chǎng)安全穩(wěn)定，采用預(yù)控頂小分段空?qǐng)鏊煤蟪涮畈傻V法，通過(guò)預(yù)先施工砂漿錨索進(jìn)行護(hù)頂及護(hù)幫，在“再造環(huán)境”下進(jìn)行小分段空?qǐng)雎涞V，嗣后進(jìn)行充填。該方案的特點(diǎn)是：從下向上小分段回采，小分段采場(chǎng)高度為10m或12.5m，寬7.5m，長(zhǎng)為礦體厚度，邊施工拉底硐室，邊施工上向錨索孔，錨索長(zhǎng)度兼顧兩個(gè)小分段開(kāi)采，錨索孔孔徑?60mm，孔網(wǎng)參數(shù)2.0m×2.0m，上向注漿。再施工上部鑿巖硐室，硐室預(yù)留點(diǎn)柱，點(diǎn)柱規(guī)格2.0m×2.0m，鑿下向炮孔，考慮到礦體破碎，中間孔孔徑?90mm，孔網(wǎng)參數(shù)2.6m×2.5m，柱狀連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)；邊孔孔徑?80mm，孔網(wǎng)參數(shù)2.0m×1.6m，間隔不耦合裝藥結(jié)構(gòu)。出礦采用遙控鏟運(yùn)機(jī)作業(yè)，從上下盤(pán)穿脈巷道進(jìn)入。采用兩步驟回采順序，礦房采場(chǎng)開(kāi)采寬度為5.7～6.0m，采用分級(jí)尾砂高強(qiáng)度膠結(jié)充填體充填；礦柱采場(chǎng)開(kāi)采寬度為9.0～9.3m，采用廢石或分級(jí)尾砂低強(qiáng)度膠結(jié)充填體充填。

3.1.2該方案需注意的問(wèn)題

（1）由于礦體破碎，錨索孔和爆破炮孔成孔利用率需重點(diǎn)考慮，錨索孔鉆孔完成后立即開(kāi)始安裝錨桿及注漿；炮孔鉆孔完成后可提前裝藥，并用木塞等封堵孔口，縮短錨索孔和爆破炮孔成孔后的停留時(shí)間，提高成孔利用率。

（2）鑿巖硐室預(yù)留點(diǎn)柱，采用錨索錨桿掛網(wǎng)噴漿加固頂板，幫壁采用錨索孔注漿擊鼓方式，施工質(zhì)量決定了加固效果和穩(wěn)定性。

（3）在鑿巖爆破過(guò)程中，邊孔采用導(dǎo)爆索+藥卷的間隔不耦合裝藥、增加微差爆破的段位以及排間增加預(yù)裂孔的方式保護(hù)兩幫圍巖的穩(wěn)定性。

（4）應(yīng)加強(qiáng)井下現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)管力度，確保試驗(yàn)采場(chǎng)實(shí)際施工按照設(shè)計(jì)執(zhí)行。并建立重點(diǎn)原件的配件庫(kù)，提高鑿巖鉆機(jī)施工效率。

3.1.3預(yù)控頂小分段空?qǐng)鏊煤蟪涮畈傻V法效果

通過(guò)對(duì)比分析，該方案與上向進(jìn)路式膠結(jié)充填采礦法在采場(chǎng)直接成本上基本持平，但生產(chǎn)能力提高約1.5倍，采場(chǎng)生產(chǎn)能力大；預(yù)先進(jìn)行控頂及護(hù)幫，改善了采場(chǎng)整體環(huán)境，解決了原方案中采場(chǎng)兩幫出現(xiàn)坍塌問(wèn)題；采用小分段回采，易于控制損失貧化率。

在原中深孔施工方案現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上總結(jié)優(yōu)化后，實(shí)施該方案使現(xiàn)有采礦方法存在的問(wèn)題均得以解決，效果良好。

3.2大斷面進(jìn)路式采礦方法

針對(duì)錦豐金礦生產(chǎn)面臨的難題，根據(jù)錦豐金礦礦體的賦存條件，結(jié)合國(guó)內(nèi)外進(jìn)路式高效開(kāi)采經(jīng)驗(yàn)，確定錦豐金礦進(jìn)路式充填采礦法采場(chǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù)，并通過(guò)數(shù)值模擬手段采場(chǎng)優(yōu)化的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行穩(wěn)定性分析，在提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，保證礦石的安全回采。

3.2.1方案概述

針對(duì)錦豐進(jìn)路式充填采礦法生產(chǎn)能力較低、支護(hù)成本高的問(wèn)題，提出優(yōu)化采場(chǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù)的想法，即將分段高度為20m的采場(chǎng)由四個(gè)分層變?yōu)槿齻€(gè)分層，即將進(jìn)路斷面尺寸調(diào)整為5m×6.5m。并通過(guò)數(shù)值模擬分析軟件，驗(yàn)證大斷面5×6.5m進(jìn)路式采礦中采場(chǎng)地壓活動(dòng)相對(duì)穩(wěn)定，并根據(jù)數(shù)值模擬相關(guān)結(jié)論，確定相應(yīng)的安全防護(hù)措施，確保井下安全高效的生產(chǎn)。

3.2.2注意事項(xiàng)

通過(guò)前期實(shí)踐，大斷面試驗(yàn)采場(chǎng)支護(hù)施工難度大，存在一定安全隱患，將大斷面試驗(yàn)采場(chǎng)第二分層將進(jìn)路斷面高度降低為6m，巷道參數(shù)為5×6m，其巷道支護(hù)設(shè)計(jì)如圖1所示。確定錨桿長(zhǎng)度為2.4m；樹(shù)脂錨桿直徑為25mm，間距為1.2m，排距1.5m。管縫式錨桿直徑47.5mm，錨桿間距為1.2m，錨桿排距1.2m。

3.2.3大斷面進(jìn)路式采礦方法效果

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)來(lái)看，以及礦山提供的相應(yīng)數(shù)據(jù)，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)對(duì)比分析，得出大斷面進(jìn)路式采礦法與常規(guī)進(jìn)路采場(chǎng)法相比較，降低噸礦成本6.47元/t，提高生產(chǎn)能力約11.3%。在試驗(yàn)采場(chǎng)進(jìn)路施工過(guò)程中，未發(fā)現(xiàn)進(jìn)路頂板和側(cè)幫發(fā)生冒落，該方法同時(shí)具有一定的安全性，效果良好，可在合適的礦體條件下進(jìn)行推廣應(yīng)用。

3.3中段最后分層采用挑頂方法回采

3.3.1方案概述

根據(jù)錦豐金礦充填實(shí)際情況，在上向進(jìn)路式膠結(jié)充填采礦方法中，一個(gè)中段內(nèi)最后分段的第三分層采用進(jìn)路式回采完成后，由掘進(jìn)頭向第四分層施工上向扇形孔，逐排爆破進(jìn)行挑頂，后退式回采第四分層。施工參數(shù)為，排面傾角90°、排距1.5m；每排炮孔數(shù)3～4個(gè)，相鄰兩排炮孔交錯(cuò)布置；炮孔傾角根據(jù)礦體形狀及每排炮孔數(shù)而定，一般為78～114°；炮孔直徑120mm；孔深一般5m左右，根據(jù)礦體形態(tài)而定；填塞長(zhǎng)度2.5m（根據(jù)L=d（20～25）求得，d為炮孔直徑）；爆破采用逐孔起爆，如圖2所示。

3.3.2該方案注意事項(xiàng)

邊孔孔底距離邊幫不宜大于0.8m（根據(jù)單孔作用范圍確定，d=0.55*最小抵抗線）；挑頂爆破完成后，采用遙控鏟運(yùn)機(jī)后退式出礦，確保施工安全；回采完成后，及時(shí)封堵充填，減少暴露時(shí)間；中段內(nèi)最后一分段的第三分層布置進(jìn)路應(yīng)與上一中段第一分段的第一分層進(jìn)路相互垂直或成一定角度，避免平行布置。

3.3.3挑頂方法回采中段最后分層實(shí)施效果

挑頂回采通過(guò)在錦豐金礦實(shí)際應(yīng)用來(lái)看，不僅增加了安全系數(shù)也提高了回采效率，實(shí)施效果良好。

3.4引進(jìn)手持式礦石品位分析儀

手持式礦石品位分析儀可實(shí)現(xiàn)多元素現(xiàn)場(chǎng)快速分析，有效解決礦石化驗(yàn)數(shù)據(jù)不及時(shí)問(wèn)題，控制損失貧化，達(dá)到精細(xì)化開(kāi)采的目的。

3.4.1手持式礦石品位分析儀工作原理

手持式礦石分析儀工作原理采用的是物理光譜分析技術(shù)，通過(guò)產(chǎn)生射線激發(fā)樣品對(duì)應(yīng)元素原子內(nèi)層電子，并利用探測(cè)器將其轉(zhuǎn)變成電信號(hào)，來(lái)得到樣品元素的特征信息。

3.4.2該設(shè)備使用優(yōu)勢(shì)

通過(guò)對(duì)工作面礦石品位進(jìn)行隨時(shí)檢測(cè)，控制損失貧化，達(dá)到精細(xì)化管理的目的，使工作面連續(xù)作業(yè)，提高采礦效率；對(duì)沙坪實(shí)驗(yàn)室及自建實(shí)驗(yàn)室的樣品化驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行校核，同時(shí)可減少自建化驗(yàn)室的人員數(shù)量；手持式礦石品位分析儀，分析一個(gè)樣品約1分鐘時(shí)間，分析樣品速度快，將樣品研磨后分析出的數(shù)據(jù)，更具有代表性。

3.4.3手持式礦石品位分析儀使用效果

目前開(kāi)采逐漸向深部轉(zhuǎn)移，礦體變窄，工作面逐漸變少，生產(chǎn)任務(wù)重時(shí)間緊，該設(shè)備能快速分析礦石品位數(shù)據(jù)，加快作業(yè)循環(huán)，減少損失貧化及礦石轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用、選廠供礦不足導(dǎo)致的設(shè)備及人員窩工費(fèi)用，為完成公司各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)保駕護(hù)航；同時(shí)使用成熟后可代替或部分代替實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)，節(jié)約樣品檢測(cè)的運(yùn)輸費(fèi)、分析費(fèi)及化驗(yàn)人員工資費(fèi)用等，潛在經(jīng)濟(jì)效益巨大（根據(jù)錦豐金礦目前實(shí)際情況，損失貧化提高一個(gè)百分點(diǎn)，可增加年效益近千萬(wàn)；可節(jié)省年礦石轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用幾百萬(wàn)；如能代替實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)，可節(jié)省年化驗(yàn)費(fèi)用近百萬(wàn)；其他人工費(fèi)、產(chǎn)生誤工及選廠礦石不足導(dǎo)致設(shè)備、人員窩工費(fèi)用等也十分巨大），該設(shè)備在國(guó)內(nèi)外礦山廣泛應(yīng)用，效果良好。

4結(jié)論

（1）對(duì)原中深孔施工方案及現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)優(yōu)化后，提出預(yù)控頂小分段空?qǐng)鏊煤蟪涮畈傻V法，采場(chǎng)直接成本與上向進(jìn)路式膠結(jié)采礦方法基本持平，但生產(chǎn)能力可提高約1.5倍，解決現(xiàn)有生產(chǎn)能力低下、中深孔采礦不理想問(wèn)題。

（2）針對(duì)錦豐進(jìn)路式充填采礦法生產(chǎn)能力較低、支護(hù)成本高的問(wèn)題，提出大斷面進(jìn)路式采礦方法，通過(guò)實(shí)踐來(lái)看，未發(fā)現(xiàn)進(jìn)路頂板和側(cè)幫發(fā)生冒落，具有一定的安全性，同時(shí)與常規(guī)進(jìn)路采場(chǎng)法相比較，降低噸礦成本6.47元/t，提高生產(chǎn)能力約11.3%。

（3）針對(duì)假底強(qiáng)度不夠問(wèn)題，對(duì)中段最后分層采用挑頂回采方法，根據(jù)該方法的長(zhǎng)期應(yīng)用來(lái)看，不僅增加了安全系數(shù)也提高了回采效率。

（4）引進(jìn)手持式礦石品位分析儀，實(shí)現(xiàn)多元素現(xiàn)場(chǎng)快速分析，簡(jiǎn)化送檢程序、減少化驗(yàn)數(shù)據(jù)等待時(shí)間，對(duì)開(kāi)采過(guò)程進(jìn)行精確管理和控制，加快作業(yè)循環(huán)，減少損失貧化及礦石倒運(yùn)、人員設(shè)備窩工等費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益巨大。

參考文獻(xiàn)

[1]陳懋弘.基于成礦構(gòu)造和成礦流體耦合條件下的貴州錦豐（爛泥溝）金礦成礦模式（D）. 中國(guó)地質(zhì)科學(xué)院，2007：P578.

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作者簡(jiǎn)介：翟雷（1986-）男，漢族，遼寧省盤(pán)錦市盤(pán)山縣人，本科學(xué)歷，采礦工程師，從事采礦設(shè)計(jì)管理工作。

（作者單位：1.西藏華泰龍礦業(yè)開(kāi)發(fā)有限公司；2.貴州錦豐礦業(yè)有限公司）