賈瑾瑜
(河北諾達(dá)化工設(shè)備有限公司,河北 石家莊 050000)
鐵粉是粉末冶金的主要原料。鋼廠的爐塵中含有較高比例的鐵和鋅,是一種值得回收利用的二次資源,從鋼廠的爐塵(煙道灰)中提取的鐵粉,可以作為燒結(jié)礦的原料再利用。
工業(yè)利用的鐵粉含水率越低越好,鐵粉干燥設(shè)備可將鐵粉干燥后回收,干燥鐵粉可增值為商品鐵粉單獨(dú)銷售。
目前鐵粉干燥大部分采用回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī),回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)是一種臥式放置的干燥器。主體是可回轉(zhuǎn)并略帶傾斜的圓筒體。在預(yù)定的范圍內(nèi)可調(diào)轉(zhuǎn)速。由加料器等定量裝置,濕物料從較高一端上部進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的圓筒之中,在圓筒內(nèi)通過(guò)筒內(nèi)抄板(或類似的裝置)的翻動(dòng)作用,使?jié)裎锪媳砻媾c熱載體表面盡可能接觸,物料從高到低移動(dòng),最后被干燥的物料由低端下部收集?;剞D(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)缺點(diǎn):(1)由于該設(shè)備的物料填充系數(shù)小,因此圓筒的直徑和長(zhǎng)度都較大,占地面積和空間都較大,內(nèi)部抄板等結(jié)構(gòu)復(fù)雜,安裝復(fù)雜。(2)因傳動(dòng)部件多,所以需要經(jīng)常維修保養(yǎng)。(3)熱載體一般為熱空氣、煙道氣或水蒸氣等。溫度較高,需要合適的熱風(fēng)爐資源等,一次性投資較高。(4)因干燥介質(zhì)出口溫度較高,設(shè)備整體熱容量偏小,熱源不能被充分的利用。(5)物料在筒內(nèi)整體被干燥時(shí)間較長(zhǎng),物料顆粒之間在筒內(nèi)停留時(shí)間存在差異,致使產(chǎn)品干燥程度不均勻。(6)干燥空氣溫度較高,易造成產(chǎn)品氧化。
鑒于以上原因,河北某公司鐵粉干燥項(xiàng)目通過(guò)實(shí)驗(yàn),采用了盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)作為鐵粉低溫干燥的主要設(shè)備。
圖1 盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)干燥工藝流程
盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)干燥工藝流程見(jiàn)圖1。
盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)干燥系統(tǒng)由加料機(jī)構(gòu),干燥設(shè)備,蒸汽加熱系統(tǒng),除塵機(jī)構(gòu)及成品輸送機(jī)構(gòu)組成。被干燥物料由皮帶輸送機(jī)輸入盤(pán)式干燥機(jī)內(nèi),在耙葉的翻動(dòng)和夾套地加熱作用下,從下部輸出,并由斗式提升機(jī)送至料倉(cāng)。整個(gè)干燥過(guò)程密閉操作,從物料中釋放出的水蒸汽,在真空泵的負(fù)壓下從盤(pán)式干燥機(jī)的放空口排出,被攜帶的固體顆粒從布袋除塵器中被分離,潔凈的氣體則由引風(fēng)機(jī)引出再排空。
盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的連續(xù)立式干燥器,它主要由大小空心加熱盤(pán)、外殼、主軸、電機(jī)和減速機(jī)、耙臂和裝在耙臂上的若干耙葉等部件組成。干燥器的主要部件是空心加熱盤(pán),大、小加熱盤(pán)在設(shè)備內(nèi)按一定間距固定在筒體框架上,以水平層式交替布置。加熱盤(pán)內(nèi)部通以飽和蒸汽作為加熱介質(zhì)。每層加熱盤(pán)上均裝有耙臂,上下兩層交錯(cuò)布置。每根耙臂上均裝有等距排列的耙葉若干個(gè),保證物料的正常流動(dòng)。電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)干燥盤(pán)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。干燥器外面的殼體,使整個(gè)干燥過(guò)程在一個(gè)密閉空間內(nèi)進(jìn)行。盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)結(jié)構(gòu)如圖2 所示。
圖2 盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
濕物料自頂部加料器或輸送帶運(yùn)過(guò)來(lái)的物料連續(xù)地加入到設(shè)備上部的分布裝置上,減速機(jī)帶動(dòng)主軸及耙臂和耙葉旋轉(zhuǎn),加熱盤(pán)是靜止的。干燥盤(pán)內(nèi)內(nèi)通入加熱介質(zhì),介質(zhì)可以使蒸汽,加熱盤(pán)被加熱。在第一層小盤(pán)的耙葉作用下物料從小盤(pán)外邊緣落到下面第二層大盤(pán)的外邊緣,大盤(pán)上的物料在大盤(pán)耙葉的作用下,從大盤(pán)的中間落料口落入下層的小盤(pán)中。以此類推反復(fù)運(yùn)動(dòng),濕物料在干燥盤(pán)面呈阿基米德螺旋線軌跡運(yùn)動(dòng),并且由耙葉翻動(dòng)進(jìn)行干燥,已干物料從最后一層干燥盤(pán)落入干燥機(jī)底部,從出料口排出。得到成品可直接包裝。
盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)的特點(diǎn):干燥時(shí)間短,還可通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)速,或者通過(guò)調(diào)整耙葉等參數(shù),調(diào)整物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間,調(diào)控容易;干燥介質(zhì)由于是相變放熱,傳熱系數(shù)大,熱效率高;操作環(huán)境好,整個(gè)過(guò)程是在密閉環(huán)境中進(jìn)行的,粉塵飛揚(yáng)少,既保證了產(chǎn)品的質(zhì)量又不污染環(huán)境;轉(zhuǎn)速低,能耗小,運(yùn)行成本低;因設(shè)備為立式,占地面積較小,設(shè)備投資少。
(1)盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)屬于立式設(shè)備,干燥盤(pán)層式布置,即使干燥面積很大,占地面積也小,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,基建投資小。(2)盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥器,傳導(dǎo)系數(shù)大,傳熱效率高。物料從上部進(jìn)入,下部排出,物料流向單一,調(diào)控容易,物料停留時(shí)間可精確調(diào)整,有利于產(chǎn)品干燥均勻。(3)物料所需熱量來(lái)源于燥盤(pán)的表面,屬于傳導(dǎo)式傳熱,從物料中逸出的濕氣不用氣體帶走,極大地減少了回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備中被出口氣體帶走的熱量損失,提高了熱效率。沒(méi)有大量的熱空氣排放,是熱能節(jié)約的主要原因。(4)由于耙葉的輸送攪拌作用,物料加熱更新率高,暴露在外面的面積大,傳熱傳質(zhì)阻力小,提高了熱效率,干燥效率60%以上。(5)熱源溫度低,飽和蒸汽即可,屬于低溫傳導(dǎo)加熱,單位蒸汽耗量小。且保溫完善,熱源和廢熱利用率高。(6)盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)轉(zhuǎn)速低,且轉(zhuǎn)速可調(diào),攪拌器功率消耗小,所需動(dòng)力為回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的1/10 左右,配用的電機(jī)減速機(jī)均小于其他回轉(zhuǎn)型設(shè)備。系統(tǒng)配套少,用電設(shè)備少,所以能夠節(jié)約能耗,降低運(yùn)轉(zhuǎn)成本。(7)各層干燥盤(pán)溫度可控,干燥冷卻并用,通過(guò)改變耙桿、耙葉數(shù)量及結(jié)構(gòu)等參數(shù)來(lái)精確控制干燥時(shí)間,不用返混,即可獲得質(zhì)量均勻穩(wěn)定的合格產(chǎn)品。(8)物料機(jī)械輸送,連續(xù)生產(chǎn),處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料工作及人工翻盤(pán)工作,勞動(dòng)強(qiáng)度輕,勞動(dòng)條件好,管理方便。(9)單位體積換熱面積高于回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī),設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小,配置簡(jiǎn)單,安裝方便,室內(nèi)外均可就地使用。(10)設(shè)備整體到位,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。(11)操作簡(jiǎn)便,容易。開(kāi)停車(chē)簡(jiǎn)單;停止進(jìn)料后,可以很快地排空干燥機(jī)內(nèi)的物料;設(shè)有大規(guī)模的檢視門(mén),可以對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗和觀察。
實(shí)踐證明,用盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)作為干燥鐵粉的干燥設(shè)備,具有占地面積小,操作密閉,粉塵飛揚(yáng)少,污染小,操作環(huán)境好,安裝方便,操作控制方便,可控性強(qiáng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的特點(diǎn),取得顯著的節(jié)能效果,同時(shí)也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了勞動(dòng)條件。
將盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)用于爐塵的鐵粉干燥取得了較好的干燥效果,降低了投資和運(yùn)行成本。和回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)相比較,該設(shè)備具有熱效率高、能耗小、調(diào)控容易、操作方便、操作環(huán)境好、占地面積小、運(yùn)行成本低、產(chǎn)品質(zhì)量均勻等優(yōu)點(diǎn),屬于典型的環(huán)保、節(jié)能型設(shè)備。盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)的適應(yīng)性強(qiáng),應(yīng)用范圍廣。除應(yīng)用在冶金行業(yè),還廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品、飼料等行業(yè)的干燥、反應(yīng)和熱解、鍛燒等領(lǐng)域。