I—V測試自動產(chǎn)線設計與研究

年夫來 朱炬 周康

摘 要：光伏組件生產(chǎn)中，組件的I-V測試是性能檢驗的重要一環(huán)。大多數(shù)現(xiàn)有組件產(chǎn)線是組件自動傳輸，人工控制組件的I-V測試，節(jié)拍相對緩慢。針對現(xiàn)有產(chǎn)線的不足，設計一套自動產(chǎn)線，完成組件的自動上下料、自動掃碼、自動“接線”、自動I-V測試、自動分檔信息傳遞。

關鍵詞：光伏組件；I-V測試；自動產(chǎn)線

Design and Research on the automatic production line of I-V Testing

Nian Fulai1，2

（1. Key Laboratory of Electronic Measurement Technology， Anhui Province， 233010， Bengbu， Anhui， China；2. The 41st Research Institute of CETC， 233010， Bengbu， Anhui， China）

Abstract： In the production of PV module， the I-V Testing is a very important link of performance test. In most of the current PV module production line， the production beat is relatively slow， because the PV modules are transferred automatically， but the I-V Testing is manual. Because of the weakness， a kind of automatic production line is designed to achieve automatic transferring of the PV module， automatically scanning code， automatic connection， automatic transferring of the stepping information.

Keywords： PV Module； I-V Testing； automatic production line.

一、引言

近年來全球新增裝機容量逐年增長，其中2017年全球新增裝機容量102GW ，同比增長33.7%。其中，中國2017年裝機53GW。預計2018 -2020年全球裝機增速為5-10%，持續(xù)穩(wěn)定增長，裝機容量的增長必然要求光伏組件產(chǎn)線生產(chǎn)能力的提升。產(chǎn)線能力提升一般有兩個方面考慮：增加產(chǎn)線數(shù)量和加快產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍。產(chǎn)線數(shù)量增加，必然伴隨著成本的增加，因此現(xiàn)在加快生產(chǎn)節(jié)拍是大多數(shù)組件生產(chǎn)廠家的重要關注點，也是今后努力的主要方向。

組件產(chǎn)線中，I-V測試是組件性能檢測的重要一環(huán)，也是速度相對緩慢的一環(huán)。傳統(tǒng)的產(chǎn)線的I-V測試都是I-V測試儀配備自動傳輸線，組件自動上料到I-V測試儀上方，人工操作I-V測試的相關接線、條形碼掃描、軟件操作等工作，測試完成后通過按鈕控制組件下料到下一個工序。這種測試方式不僅人工操作相對繁瑣，而且節(jié)拍相對緩慢。

針對傳統(tǒng)產(chǎn)線I-V測試的不足，結合現(xiàn)有的I-V測試儀設計了一條I-V測試自動產(chǎn)線，實現(xiàn)了組件的自動上下料、自動掃碼、自動I-V測試、自動分檔信息傳遞給下位工序等。

二、I-V測試自動產(chǎn)線整體架構

I-V測試自動產(chǎn)線整體架構如圖1所示，主要包括自動線機構和I-V測試系統(tǒng)兩大部分：自動線機構由上料機、測試支架、下料機和控制柜組成；I-V測試系統(tǒng)由I-V測試儀和計算機系統(tǒng)組成。自動線控制系統(tǒng)與計算機系統(tǒng)通過PCI板卡實現(xiàn)信號交互。

上料機為齒輪帶動滾輪傳動（上料機上還有氣缸控制的校正機），通過變頻電機驅動，主要實現(xiàn)與上游工序的自動交互、自動校正光伏組件、與計算機系統(tǒng)交互實現(xiàn)自動掃碼；測試支架為雙同步帶傳動（測試支架上還有氣缸控制的正負極金屬壓塊），通過變頻電機驅動，主要實現(xiàn)自動傳送組件到I-V測試儀上方、自動壓接正負極金屬塊到組件的匯流條正負極（I-V測試后組件才安裝接線盒）、與計算機系統(tǒng)交互實現(xiàn)自動I-V測試；下料機也是齒輪帶動滾輪傳動，通過變頻電機驅動，主要實現(xiàn)與下游工序的自動交互。

三、控制系統(tǒng)硬件設計

控制系統(tǒng)主要包括PLC、變頻器、變頻電機、PCI板卡等?？刂葡到y(tǒng)以PLC為核心，PLC通過控制變頻器實現(xiàn)變頻電機的多段速驅動，通過氣缸控制校正機、正負極金屬壓塊的動作，通過PCI板卡實現(xiàn)與計算機系統(tǒng)的信號交互實現(xiàn)計算機的自動掃碼、分檔信號傳輸?shù)?。PLC接收光電開關的信號實現(xiàn)相應的位置控制，通過報警器的顏色告訴用戶生產(chǎn)的狀態(tài)，便于用戶管理、操作。其具體硬件框圖如圖2所示。

PLC的輸入主要包括按鈕、光電開關、PCI板卡輸出、上下游交互等36個信號；輸出主要包括變頻器控制信號、PCI板卡輸入、檔位信息、報警、上下游交互等24個信號。

四、控制系統(tǒng)軟件設計

控制系統(tǒng)的軟件設計流程圖如圖3所示，初始化完成后，自動與上游工序交互，檢測上游是否有組件來進行I-V測試，有的話就啟動上料機接收組件上料，上料達到校正位置后（也是掃碼位置）上料機停止，校正氣缸帶動校正機動作，完成校正后發(fā)信號給計算機系統(tǒng)，計算機完成控制掃碼槍自動掃碼后，校正機松開，同步帶帶動組件到達I-V測試位置，正負極金屬壓塊下壓，計算機系統(tǒng)控制I-V測試儀完成I-V測試，金屬塊上升，下料機與下游工序交互自動完成下料，同時上料機開始啟動新一輪的自動檢測測試。

五、結論

針對現(xiàn)有大多數(shù)組件產(chǎn)線掃碼、接線、IV測試等人工操作環(huán)節(jié)影響IV測試速度，進而影響整個產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍的問題。在現(xiàn)有測試儀的基礎上，設計了一套自動控制系統(tǒng)，形成一條IV測試自動產(chǎn)線，最終完成了組件傳輸、掃碼、“接線”、IV測試的全自動化。該自動線已經(jīng)投入使用一年多，效果反應良好。

參考文獻：

[1]2017年全球新增光伏裝機容量.索比光伏網(wǎng)，2018.4.

[2]吳焱明，年夫來.油箱焊接平臺控制系統(tǒng)的設計與研究[J].機械工程與自動化，2015（4）：163-164，167.

作者簡介：

年夫來（1987-），男，安徽省蚌埠市，工學碩士，助理工程師，研究方向：光伏測試.