建筑工程大體積混凝土施工技術(shù)要點的探討

李天芝

摘 要：大體積混凝土施工是目前建筑工程施工項目中的重要內(nèi)容之一，其具有一定的施工難度，在受到其他因素影響的情況下，就會使得建筑工程的施工質(zhì)量下降，因此，要注意對各種可能引發(fā)建筑工程施工質(zhì)量下降的因素進行控制，著重分析建筑工程大體積混凝土施工技術(shù)要點，從而對這些要點內(nèi)容進行控制，以免因為施工不當，造成建筑工程質(zhì)量的下降，從而使得建筑工程容易出現(xiàn)安全事故。本文主要對建筑工程大體積混凝土施工的概述、施工準備及技術(shù)要點進行了分析，并提出了相應(yīng)的施工措施，供參考。

關(guān)鍵詞：建筑工程；大體積混凝土；概述；施工準備；技術(shù)要點；溫控措施

1大體積混凝土的概述

大體積混凝土主要是指那些斷面尺寸最小要大于1米以上，在施工過程中采取相應(yīng)技術(shù)措施用以合理解決溫度應(yīng)力和水化熱所引起的混凝土內(nèi)外溫度差異，并能夠控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)。大體積混凝土施工主要有兩大特點：其一，整體要求高。往往大體積混凝土工程都適用于大型設(shè)備和高層建筑，例如高層建筑的筱板基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)等。因此，在工程建筑過程中往往不允許預(yù)留設(shè)施工縫，一般需要連續(xù)澆注；其二，結(jié)構(gòu)體積大。一般澆注后混凝土產(chǎn)生的水化熱量大，其會集聚在內(nèi)部不易散發(fā)，從而使內(nèi)外部溫差很大，最終引起較大的溫差應(yīng)力使得該混凝土工程結(jié)構(gòu)體積變得很大。

2建筑工程大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

2.1外界氣溫變化

大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工期間，外界氣溫的變化情況對防止大體積混凝土開裂有重大影響。混凝土的內(nèi)部溫度是由外界溫度、澆筑溫度、水化熱引起的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)散熱降溫等各種溫度的疊加，而溫度應(yīng)力則是溫差所引起的溫度變形造成的，溫差越大，溫度應(yīng)力也越大；同時由于大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部溫度有時高達80 ℃以上，且延續(xù)時間較長，因此，應(yīng)研究合理的溫度控制措施，以控制大體積混凝土內(nèi)外溫差引起的過大溫度應(yīng)力。

2.2混凝土收縮變形

混凝土的拌和水中，只有約20%的水分是水泥水化所必需的，其余80%左右的水都是要被蒸發(fā)的。混凝土在水泥水化過程中會產(chǎn)生體積變形，其中多數(shù)是收縮變形，少數(shù)是膨脹變形，取決于所采用的膠凝材料的性質(zhì)?；炷林卸嘤嗨值恼舭l(fā)是引起混凝土體積收縮的主要原因之一，這種干燥收縮變形不受約束條件的影響，若存在約束，即產(chǎn)生收縮應(yīng)力。在大體積混凝土溫度裂縫的計算中，可將混凝土的收縮值換算成相當于引起同樣溫度變形所需要的溫度值，即“收縮當量溫差”，以便按照溫差計算混凝土的應(yīng)力。

2.3水泥水化熱

水泥的水化熱是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來源，由于大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在混凝土內(nèi)部不易散失。澆筑初期，混凝土的強度和彈性模量都很低，對水化熱引起的急劇溫升約束不大，因此相應(yīng)的溫度應(yīng)力也較小。隨著混凝土齡期的增長，彈性模量的增高，對混凝土內(nèi)部降溫收縮的約束也就愈來愈大，以至產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力，當混凝土的抗拉強度不足以抵抗溫度應(yīng)力時，便開始出現(xiàn)溫度裂縫。

3建筑工程大體積混凝土施工的技術(shù)要點

3.1混凝土的運輸

為了降低水化熱，配制混凝土的時候要摻加減水劑、沸石粉或者粉煤灰，從而減少水泥用量，改善混凝土的合易性。如果其采用混凝土泵輸送并澆筑的話，可以摻加泵送劑。在使用泵車之前要先調(diào)試正常才能供料，每一臺泵車都有專人進行操作，其要服從指揮臺的統(tǒng)一指揮，并按照前臺的要求加快或者放慢泵送速度。使用振動器的操作人員要穿橡膠鞋、佩戴絕緣手套，電箱也要安裝漏電裝置。

3.2混凝土的配合比和拌制

需要通過理論計算和試配這兩種方法來確定混凝土的合理配合比，在試配階段，要按照設(shè)計強度的要求，盡可能的減少水泥用量以及水泥水熱化。眾多試驗表明，水泥用量要盡可能的保持在450kg/m，以防建筑裂縫出現(xiàn)。而且大體積混凝土拌制還要摻外加劑、粉煤灰等物質(zhì)，由于這些物質(zhì)的投放量需要精準，因此，需要有專人進行投放，且每槽混凝土的攪拌時間需要30分鐘時間。大體積混凝土一般都可達到上千立方米，有的甚至能夠達到上萬立方米，因此，混凝土進行拌制的時候要盡可能的集中拌制，如果有條件的話也可以采用商品混凝土。

3.3混凝土的澆筑

澆筑混凝土在高層大體積混凝土施工中占有重要地位，在澆筑混凝土施工中必須重視澆筑種類、澆筑量等問題。必須嚴格按照澆筑順序進行澆筑施工。其澆筑順序為核心筒墻、柱、梁、板混凝土等，并嚴格按照這個順序進行施工。澆筑墻體時必須保證其厚度達到5厘米左右，其高度則控制在45厘米的范圍內(nèi)，不能有超過2小時的澆筑間隔時間。在澆筑柱時應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)片。澆筑梁、板混凝土?xí)r取用的坡度必須一致，二次澆筑必須在筏板凝固后進行，這樣可以有效提高澆筑的質(zhì)量。

3.4混凝土的養(yǎng)護

大體積混凝土的養(yǎng)護方法有保溫法和保濕法兩種。保溫的作用為了使混凝土表面溫度不會過快的散失，減少溫度梯度現(xiàn)象的發(fā)生，以防表面出現(xiàn)裂縫。而且，混凝土的抗拉強度要大于其平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力，以防貫穿裂縫；保濕的作用是防止混凝土表面因脫水產(chǎn)生干縮裂縫，順利的使水泥水化，并在混凝土澆筑完畢6-18小時內(nèi)澆水覆蓋，以防由于干縮出現(xiàn)裂痕。一般情況，混凝土養(yǎng)護的時間最好不要超過28天，如有特殊部位則要根據(jù)具體情況適當?shù)难娱L養(yǎng)護時間。為了滿足混凝土表面平整度，確保其外觀質(zhì)量沒有問題，對混凝土外露的掛簾、錯臺等都需要及時的進行處理。

4大體積混凝土溫度控制措施

根據(jù)大體積混凝土的有關(guān)技術(shù)要求，混凝土中心溫度與混凝土表面溫度差不能大于25℃，為此，必須采取相應(yīng)技術(shù)措施，除優(yōu)選原材料及配合比外，采取并實施了以下主要技術(shù)措施：首先，該底板基礎(chǔ)處于-17.4m～-16.4m處，實測氣溫最高35度，最低15度，平均20度，比地面以上高2℃左右，大于地面以上平均溫度18℃。其次，為降低混凝土出罐-入模溫度，水采用200m深井水，其余的砂、石、水泥均取用棚內(nèi)存料；要求混凝土出罐、入模溫度和原材料溫度每2小時測溫一次。再次，混凝土澆筑完畢及時覆蓋一層塑料布及一層棉被以加強保溫、保濕養(yǎng)護，減少溫差。根據(jù)實測溫度信息及時反饋，再及時采取必要措施。最后，合理安排混凝土施工順序，采用分段分層澆筑，避免混凝土堆積過高，產(chǎn)生過高的水化熱。加強混凝土振搗和表面壓實工作，以提高混凝土的密實度和抗拉強度，防止混凝土表面收縮裂縫。

5結(jié)束語

對于大體積混凝土施工中，控制混凝土澆筑塊體因水泥水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度，防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂縫（包括混凝土收縮裂縫）是施工技術(shù)的關(guān)鍵問題。另外，大體積混凝土的施工技術(shù)，涉及到經(jīng)濟、技術(shù)、設(shè)計、管理、施工等諸多方面。要想保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，需要建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、材料供應(yīng)商等單位的綜合管理、科學(xué)組織、合理安排、嚴格執(zhí)行。

參考文獻：

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[2]徐健，關(guān)于建筑工程大體積混凝土施工技術(shù)要點的探討[J]四川水泥 2015（08）.