最后的鍋廠

劉貴星

?鍋廠農(nóng)民工。

?鑄好的鍋必須打磨光滑。

?多余的鐵水從鑄模中擠壓出來火花四濺。

?每口鍋都要檢查沒有瑕疵才能出廠。

?黑糊糊的鑄鍋漢子。

羅坊打谷嶺鄉(xiāng)手藝人

一次偶然的機會，在偏僻的贛中小鎮(zhèn)羅坊打谷嶺，我來到緊鄰清萍公路的一個小院。這個很普通的院落沒有任何標(biāo)識，推開門可見幾排簡易平房，到處堆放著廢鐵、焦碳，里面機器轟鳴，一根大煙囪時不時往外冒著黑煙。別看不起眼，這里卻是一家有著幾十年歷史的鄉(xiāng)村鑄鍋廠。在這個外人沒法找到的小作坊，我有幸走進(jìn)了鑄鍋人滾燙的生活深處，在他們的鐵質(zhì)生活構(gòu)圖，見識到了那些鐵鍋的傳統(tǒng)鑄造工藝，并用相機記錄下了其主要生產(chǎn)工序。

說是鑄鍋廠，其實就是一簡陋作坊，上面還蓋著石棉瓦，面積不大。廠房里爐火升騰，十多個工人各司其職忙碌著，有的燒鐵水，有的壓模鑄鍋，有的打磨半成品，忙個不停。一番交談中了解到他們都是周邊的農(nóng)民，也有外來打工者。

鍋廠老板叫廖小紅，60多歲，是一位精明能干的女性。聊起鍋廠的歷史，她告訴我，鍋廠的前身是羅坊鍋廠，上世紀(jì)70年代由集體創(chuàng)辦，由于管理不善、虧損等原因瀕臨倒閉。1983年她從大集體手中接過羅坊鍋廠，和家人一起做鑄鍋這個行當(dāng)，起先是一家人做，后來生意好了，就請人來干，結(jié)果這一干就是30多年。

10年前贛中地區(qū)還有幾家鑄鍋廠，后來一家家倒閉了，只有她家還在生產(chǎn)，每年有數(shù)萬口鐵鍋從她的鍋廠源源不斷地銷往附近及周邊省市。鍋廠原先在羅坊集鎮(zhèn)，由于污染問題后來搬遷到幾千米遠(yuǎn)偏僻的打谷嶺，周圍是荒涼的丘陵，沒有村莊。

老廖是個熱心腸，見我對鑄鍋很是好奇，帶我到廠里到處看看，熱情地講解鑄鍋的各個工序。通過她的講解我感受到了鑄鍋是一個復(fù)雜的過程，主要有制模-熔鐵-澆鑄-脫模-打磨-驗收等工序，需要較為熟練的手藝人來完成。首先要制模，根據(jù)鍋的形狀大小，制作出不同的模具。制模是鑄鍋最關(guān)鍵的一環(huán)，主要由她的弟弟廖香根負(fù)責(zé)，廖香根也年過60，跟隨姐姐做鑄鍋這一行當(dāng)20多年，精通鑄鍋的各個環(huán)節(jié)，平時廠里的生產(chǎn)和質(zhì)量管理都由他把關(guān)。見到廖香根時，他正獨自一人打磨模具，動作看似較為簡單，實際上工藝相當(dāng)復(fù)雜，首先是模具的使用壽命特別低，一套模具，只能使用三五次，就再也不能使用，必須重新加工。故此，加工模具是鑄鐵鍋作坊的一項重要任務(wù)，加工時必須精益求精，一絲不茍，否則更容易損壞。沒有合格的好模具，就無法澆鑄出好的鐵鍋來，需要幾年的實踐經(jīng)驗。見有人在給他拍照，廖香根告訴我，模具主要由水泥和耐火材料做成，每組模具分陰模和陽模兩塊模具，必須完全融合，這樣澆出來的鐵鍋每個部位厚薄均勻一致、口圓邊齊?，F(xiàn)在的制模還算簡單些，以前沒有壓模機前，用的是澆注技術(shù)，完全靠手工，對制模還有人工的操作要求非常高。質(zhì)量不穩(wěn)定，稍有不慎就會報廢，成品率很低，殘次品也多，幾年前引進(jìn)了壓模機，效率和成功率提高了很多。

?融化廢鐵的熱風(fēng)溶爐。

?在鍋模上刷水和煙煤混合物。

?簡陋的鑄鍋車間。

?邊角料和廢鍋砸碎重新利用。

?檢查模具的光滑度。

“祖?zhèn)髅胤健睗茶T鐵水

另一邊，幾位師傅正在給安裝在鑄機上的鍋模刷上水和煙煤混合物，這是澆鑄前備用。煙煤混合物皆具有一定的配比比例，絕非隨便一攪合就可使用，這全憑借操作者多年積累的實踐經(jīng)驗掌握，根本沒有成型的計算公式可供參考，只有經(jīng)常從事鑄鐵鍋的人才能逐漸掌握，每個師傅負(fù)責(zé)兩三臺壓模機。

鑄鍋過程精益求精，制造鐵鍋的主要原料是廢鐵，配料時，將原煤、焦煤、生鐵和輔助材料，按一定的比例放入特制的熱風(fēng)熔爐，在高溫作用下，廢鐵慢慢熔化成鐵水，這種“祖?zhèn)髅胤健蓖馊烁緹o從掌握。

在熱風(fēng)爐前廖小紅告訴我，鑄鐵鍋只有選用正宗的22號鑄造生鐵才放心，這種生鐵含鐵量高，其它重金屬和雜質(zhì)很少。攝氏1300多度的鐵水在熱風(fēng)爐里的耐火石中間翻滾，咕咚咕咚不時地鼓起水泡，鑄鍋這活兒只有見到鐵水才算正式干活。端勺工用鐵勺從熔鐵爐里舀出火紅的鐵水，端到?jīng)_床邊，倒進(jìn)壓模機。在8千克氣壓的作用下，壓模機里的鐵水5秒鐘內(nèi)就變成了通體透紅冒著熱氣的鐵鍋。這個時候，它的溫度驟然下降到幾百攝氏度，熟練的工人用鉗子夾出鐵鍋晾涼，接下來，需要對鑄成的鐵鍋進(jìn)行打磨、拋光、檢查質(zhì)量。多余的生鐵渣倒入塌槽里，迅速降溫后再經(jīng)由傳送帶送到熔爐內(nèi)煉鐵，煉出的鐵水再去鑄鍋，如此反復(fù)。鐵鍋冷卻后，用砂輪去糙打磨，檢測無漏、無裂縫，拋光好的一只只生鐵鍋就誕生了……端勺看似沒有什么技術(shù)，但最辛苦。一瓢鐵水重約25千克，從熔爐端到壓模機大約30米，每天重復(fù)著這一動作往返近百次，對于這些上了年紀(jì)的師傅們，勞動量還是驚人的。

打開模具后出現(xiàn)的廢品較多，砂眼、空鼓和裂縫等時有發(fā)生，都要報廢砸碎重新裝入熔化爐中熔化，然后再進(jìn)行澆鑄。據(jù)具有多年經(jīng)驗的羅師傅講，鑄鐵鍋一次性合格率僅達(dá)百分之七八十，其余大多數(shù)為廢品，都要經(jīng)過多次澆鑄才能成功。只見他掄起一把大錘，一下把鍋砸得稀爛，看著心疼。

高爐里火越燒越旺，映紅了整個工廠;飛濺出的鐵水，像星光般閃耀;熱火朝天的勞動畫面，讓人忘記了時間，仿佛也忘記了汩汩流淌的汗水。

傳統(tǒng)鑄鐵鍋的背影

鍋廠面積不大，車間的溫度通常比外面高10攝氏度，像烤火一樣。幾次澆鑄后，工人們就開始不停地喝水補充水分。不僅如此，工作起來還要倍加小心，紅紅的鐵水一不小心濺到身上，很容易灼燒衣服和皮膚。持續(xù)的高溫接觸和粉塵侵襲，讓他們一身鐵灰，汗流浹背，汗?jié)n使他們著裝臟臭不堪，面目全非。加上經(jīng)常與煤煙子黑沙子親密接觸，渾身都沾滿了污跡灰塵，粗糙的臉蛋上，滿臉汗跡煙痕，與下井挖煤的窯工和打鐵的鐵匠一般無二。從雙腳到頭頂，一個色兒的墨炭顏色，黑糊糊的，滿屋子皆為黑臉大漢。

?鐵水倒進(jìn)壓模機。

?從模具中取出澆鑄好的鐵鍋冷卻。

?澆鑄大鍋必須幾個人同時完成。

?報廢的不合格鐵鍋。

?清除多余的邊角。

工作間隙中，躺在破舊的廢鍋中，那是勞作后最奢侈的安享。鍋廠都是些上了年紀(jì)的人，年輕人都不愿意干這么臟累的活，情愿到外地去打工。工作十多個小時后，他們才有機會徹底清洗，然后帶著疲憊的身體收工回家。

采訪過程中，正好遇到外地老板開車來裝鍋，這是幾個月之前的訂單。鼎盛時期，鍋廠里有幾十位工人，一天24小時生產(chǎn)，鍋廠只負(fù)責(zé)生產(chǎn)，由市日雜公司駐廠包銷，現(xiàn)在主要依靠訂單生產(chǎn)。講到鑄鍋業(yè)的現(xiàn)狀，廖小紅一臉愁容：“現(xiàn)在，鑄鍋這一行越來越?jīng)]人做了?！彼f，3斤鐵水才能鑄成一個直徑34厘米的鍋，售價幾十元。物價不斷上漲，生產(chǎn)成本不斷增高，鑄鍋的售價卻一直沒有多少波動。受現(xiàn)代工藝的沖擊，鐵鍋的市場正在逐年萎縮，工人很難請。近幾年她的工廠出現(xiàn)虧損，到目前，她還沒有全線開工生產(chǎn)。而且鑄鍋工作太苦，每天在攝氏40多度的高溫下工作上十幾個小時，一般人根本吃不消。更令她憂心的是，由于工作環(huán)境艱苦，收入不高，靠鑄鍋養(yǎng)家不是個好行當(dāng)，年輕人不屑于入此行，一如廠子里老舊的機械設(shè)備，在這里干活的也都是一些老伙計。如今廠里的十多名工人年齡最小的也有60歲，最大的已經(jīng)70多歲，鐵鍋制作技藝逐漸處于失傳狀態(tài)。

隨著人們烹飪方式的變化，在電炒鍋、不粘鍋盛行的今天，傳統(tǒng)的鐵鍋已難以進(jìn)入市民家庭。鍋具都走上了精致小巧化，不是陶瓷鍋、電飯鍋、高壓鍋，就是電炒鍋、不粘鍋和蒸鍋，大鐵鍋已多不使用。傳統(tǒng)鑄鐵鍋遭到冷遇，鍋廠的生意也日趨蕭條，日薄西山，只有農(nóng)村和食堂才是鑄鍋廠得以生存下去的“動力”。

簡陋的廠房，火紅的鐵水，揮汗的工人，這些淡忘的記憶像活化石一樣在這里傳承延續(xù)。2016年底，年事已高的廖小紅沒有精力應(yīng)對她的鑄鍋生意，將鍋廠轉(zhuǎn)讓給了一個浙江老板生產(chǎn)鐵鍋。幾個月后，環(huán)保風(fēng)暴席卷全國，作為高污染、高耗能的鍋廠自然成了重點整治對象，被迫關(guān)停。贛中這座最后的鍋廠從此退出歷史舞臺，從人們的視線中消失......

?成品裝入庫房等待出售。