提高TBS片煙松散回潮機(jī)熱風(fēng)溫度CPK值達(dá)標(biāo)率

廖英平 周群華 肖斌

摘要：片煙松散回潮熱風(fēng)溫度CPK達(dá)標(biāo)率在90%以下，與目標(biāo)值100%相差較大。為提升熱風(fēng)溫度過程穩(wěn)定性及滿足工藝要求，車間確立改善項(xiàng)目進(jìn)行攻關(guān)，并達(dá)到快、準(zhǔn)確控溫的目的。

關(guān)鍵詞：片煙松散回潮；CPK；改善措施

一、前言

片煙松散回潮工藝任務(wù)是將切片后的片煙進(jìn)行松散并加溫加濕處理，熱風(fēng)溫度是片煙處理段的一項(xiàng)重要指標(biāo)，目前制絲車間片煙松散回潮熱風(fēng)溫度CPK達(dá)標(biāo)率在90%以下，與目標(biāo)值100%相差較大，2018年1-4月達(dá)標(biāo)率平均為86.9%，其中，熱風(fēng)溫度工藝標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)定低的牌號CPK值明顯小于其它牌號。為提升熱風(fēng)溫度過程穩(wěn)定性及滿足考核的要求，車間成立課題組織技術(shù)骨干進(jìn)行專項(xiàng)攻關(guān)，進(jìn)而達(dá)到提高過程穩(wěn)定性控制水平，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。同時避免換牌時預(yù)熱等待時間長，影響生產(chǎn)效率和消耗。

二、主要做法和措施

2.1 原因分析

（1）熱風(fēng)溫度是靠進(jìn)入熱交換器的蒸汽來實(shí)現(xiàn)，各牌號熱風(fēng)溫度工藝要求不同，靠設(shè)備控制系統(tǒng)改變熱風(fēng)溫度的過程時間較長，反應(yīng)速度較慢，導(dǎo)致熱風(fēng)溫度CPK不達(dá)標(biāo)次數(shù)多，達(dá)標(biāo)率低。

（2）熱風(fēng)溫度標(biāo)準(zhǔn)由高往低換牌時，高溫轉(zhuǎn)低溫下降速度慢，料頭溫度達(dá)到穩(wěn)定正常狀態(tài)需15分鐘，過程穩(wěn)定性較差，批次曲線波動大，SD值在1.1以上，影響了批次的CPK值。

（3）換批預(yù)熱時，蒸汽熱慣性大，溫度上升快但回落慢。如圖2：上批生產(chǎn)結(jié)束轉(zhuǎn)預(yù)熱后，溫度上升至74.5度，而此時換牌預(yù)熱溫度額定為63度，相差11.5度，降溫跨度大，導(dǎo)致降溫時間長。

（3）靠人工調(diào)節(jié)補(bǔ)償蒸汽施加比例來控制料頭熱風(fēng)溫度波動難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定性且不利于產(chǎn)品一致性。

2.2對策實(shí)施

（1）優(yōu)化熱風(fēng)溫度PID。2月份經(jīng)多次調(diào)節(jié)，將KP值由原設(shè)定值1.2調(diào)為2.0、TN值由原42調(diào)為36、修正極限調(diào)節(jié)量最大值由原100調(diào)為80、最小值由原0調(diào)為10。

參數(shù)優(yōu)化情況：有一定效果，2月份CPK達(dá)標(biāo)率87.1%，較1月份提升了2.8%。

不足之處：預(yù)熱中仍受蒸汽熱慣性影響，升溫快、降溫慢。

（2）加裝空壓噴吹降溫管路。3月份加裝空壓氣噴吹管從進(jìn)料口噴入滾筒內(nèi)。預(yù)熱溫度超出額定值3度時，人工開啟空壓氣降溫，達(dá)到額定值時關(guān)閉，使預(yù)熱溫度快速降至額定溫度。

改進(jìn)效果：3-4月份運(yùn)行，熱風(fēng)溫度CPK達(dá)標(biāo)率為88.03%，較2月份提高了1%左右。

不足之處：人工控制難以把握時間和溫度，達(dá)不到自動化控制要求。

（3）回風(fēng)管路改進(jìn)及回潮機(jī)熱風(fēng)溫度PID優(yōu)化。

三、實(shí)施效果

（1）回潮熱風(fēng)溫度CPK達(dá)標(biāo)率由改善前的86.9%提升到改善后的99.6%，上升了12.7%。

（2）過程能力指數(shù)提高（考核標(biāo)準(zhǔn)≥1）。CPK平均值由改善前的1.73提高到改善后的2.68，提升了0.95。

（3）過程穩(wěn)定性提高。SD平均值由改善前的1.5下降至改善后的0.5。

參考文獻(xiàn)

[1]項(xiàng)鐘庸；再論提高熱風(fēng)溫度的途徑[J]；鋼鐵；1998年10期

（作者單位：江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司贛州卷煙廠）