化工機械設備焊接工藝方式探索與實踐分析

耿彬瑞

摘要：近年來，科技的發(fā)展，促進焊接技術與焊接工藝得到了普遍的應用。焊接是我們國家制造業(yè)中的一項重要技術，經濟的快速發(fā)展給制造業(yè)帶來了很好的發(fā)展機會，焊接在制造業(yè)中的作用也變得越來越重要。并且隨著制造業(yè)的發(fā)展和進步，制造業(yè)對于焊接技術的要求也越來越高，所以對焊接的技術和工藝進行探討和研究很有必要。本文就化工機械設備焊接工藝方式探索與實踐展開探討。

關鍵詞：化工企業(yè)；機械設備；焊接工藝；實踐應用

引言

在化工企業(yè)中，對機械設備的有效應用，有助于促進企業(yè)的穩(wěn)定運行，而焊接工藝作為保證焊接質量的重要因素，同樣影響著企業(yè)的發(fā)展。對此，就需要化工企業(yè)的機械設備焊接工程師，加強對焊接工藝的有效應用，并對技術不斷優(yōu)化改進，提高技術應用的實效性，從而增強化工企業(yè)對機械設備的有效應用。

1焊接技術研究

1.1分類

焊接技術的分類有很多種，根據焊接時的不同特點將焊接的技術分為以下幾類：（1）壓力焊接。這種焊接方法就是在焊接的時候，需要給予焊接過程一定的壓力，它包括好幾種焊接類型，其中最常用的焊接方法為電阻焊接。（2）氣保焊接。這種焊接技術就是在焊接的過程中，通過噴出一些稀有氣體使空氣隔絕開，而使需要焊接的部位與需要進行保護的部位進行焊接。用到的稀有氣體多為氫氣和氦氣，或者是二者的混合體。（3）手弧焊。即我們在生活中可以常常見到的電焊，它指的就是通過人工的方法對需要焊接的部位進行手工焊接。（4）釬焊。這種焊接技術，需要對焊接釬料進行高溫加熱，將其融化，同時要保證焊接釬料的熔點低于需焊接部件的熔點，然后在進行焊接。

1.2焊接工藝類型

（1）低溫焊接。工藝焊接過程中，有時會受焊接溫度過低，造成焊條斷裂等事故，不但會影響焊接效率，還會增加焊接的成本。因此，在焊接的過程中，要加強對焊接溫度的控制。（2）反變形技術。在焊接工作中，常常會出現焊接變形的情況，對于這種情況，我們常采用反變形工藝。這種工藝要求對焊接過程中可能會出現的各種形狀的變形有一個深入的了解，在焊接過程中如果出現了變形的情況，就可以通過多種矯正工藝來進行矯正，比如在進行H型焊接工作時，如果出現了變形情況，就要通過反變形的焊接工藝來進行矯正，這就在一定程度上提高了焊接工作的效率。（3）振動實效。這種工藝技術在使用中，應具備高超的技術水，其使用原理是，對焊接的部件施加一定的外力，使其可以發(fā)生振動，并且在焊接部件的內部形成一種具有規(guī)律性的振動效應，借助振動改變粘力的大小，來達到焊接的目的。使用這種工藝技術，可以有效的防止焊接部件內部出現變形的現象。

2焊接工藝規(guī)程

2.1焊接結構的工藝性及方法選擇

焊接結構設計的優(yōu)劣會對焊接的難易程度、接頭質量、生產率等造成影響。焊件接縫可以分為橫焊、平焊、立焊和仰焊位置，主要根據在進行熔焊時，焊件接縫所在的空間位置焊縫傾角和轉角的不同。在一定的情況下，焊縫的設計應該在離加工表面較遠的位置，主要是為了避免某些需要在加工后進行焊接的結構加工精度受到影響。同時，還要考慮焊接時運調角度是否能夠滿足需要，因此需要對焊接布置的操作空間進行考慮。焊接方法在選擇上主要依據焊接的材質、焊縫位置、接頭厚度以及坡口形成等方面。

2.2焊接材料選擇

焊接過程中的各種填充金屬及為了提高焊接質量而附加的保護物質統稱為焊接材料。主要包括焊條、焊絲、焊劑、保護氣體和釬劑、釬料等。選擇焊接材料時，一般應按焊縫和母材等強度原則來選擇，其次還應考慮工藝因素及各種焊接方法的冶金特點對接頭性能的影響。焊接材料標準或產品樣本上所列性能都是焊材熔敷金屬（不含母材金屬）性能，而焊接接頭性能取決于焊縫金屬和焊接工藝，目前沒有任一焊接材料在焊接過程中可以作用于焊接接頭中的熱影響區(qū)而改變它的性能，從選用焊接材料來說只能考慮焊縫金屬性能，為保證焊接接頭性能還需焊接工藝配合。JB/T4709-2000中原則規(guī)定“焊縫金屬的性能應高于或等于相應母材標準規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術條件要求”作為選用焊接材料總方針：JB/T4709-2000將GB150中的低合金鋼按其使用性能分為強度型低合金鋼、耐熱型低合金鋼和低溫型低合金鋼，這樣劃分實際上也與它們的焊接特點相適應。

2.3焊接接口和坡口形式控制

在焊接工藝中，焊接接頭指的是利用焊接的方法進行連接點不可拆卸接頭。一般來說，接頭的形式主要有角接接頭、對接接頭、搭接接頭和T形接頭，而在對接頭的形式進行分類時，可以根據焊件的形狀、結構和厚度等對其進行劃分。坡口是指對焊接工件的待焊位置進行加工、裝配，而坡口的主要形式有V型、X型、U型等幾種，在開坡口時，為了保障工藝質量，還應注意以下幾點：首先，在板厚大于6mm時開破口；其次，在開破口時保留鈍邊；最后，在確定坡口的間隙大小時，必須保障焊透、易加工，以及節(jié)省焊條。

2.4焊接規(guī)范

影響焊接質量和生產率的各個工藝參數，諸如焊接電流、速度、電弧電壓等，這些參數總稱就是焊接規(guī)范，由于這些參數會對焊縫的熔深、高度和寬度有著直接的影響，因此為了保證焊接焊縫的質量，就需要我們正確合理的選擇焊接規(guī)范。焊接電流的大小直接影響著焊接的質量，因為焊接電流如果過大就會造成出現咬邊的情況，而太小則會造成夾渣或焊接為干透的問題。因此，只有選擇合適的電流量才能提高焊接質量。影響焊縫的尺寸和形狀主要因素之一就是電弧電壓。電弧電壓過大時，焊縫的尺寸會變得淺而寬，會出現和電流過大時一樣的缺陷，而電弧電壓過小時，焊縫的尺寸會變得高而窄，會使焊接材料的邊緣熔合不良。同樣的焊接速度也會對焊縫造成影響，主要是對外觀造成影響。焊接速度過慢，會導致材料的表面出現焊瘤、溢流等問題，而焊接速度太快會造成機械設備外表出現咬邊、氣孔等問題。選擇焊條或焊絲直徑的大小主要的考慮因素是材料的厚度、接頭形式等方面。

2.5焊接技術要求

一般的焊接技術要求主要有：選擇焊接方法；選擇焊條；焊縫布置；焊接工藝上的特殊要求（如在某部位要堆焊，要求焊前預熱及焊后熱處理等）；檢驗方面的要求；水壓試驗要求；氣密性試驗以及后處理要求等。對化工設備設計圖紙?zhí)岢黾夹g要求時，必須全面考慮化工工藝要求，結構強度、剛度和幾何尺寸要求，以及制造廠的具體情況，制訂出既保證設備在操作中安全可靠又符合制造上多快好省原則的技術要求。

結語

綜上所述，我國化工機械設備焊接工藝技術中技術方式存在很多的影響因素，如何做好化工機械設備焊接工藝技術的提高，就成了我們面臨的主要問題，本文主要分析了焊接結構的工藝性和焊接方法的選擇、焊接材料選擇、焊接接頭和坡口形式以及焊接規(guī)范，通過這幾個方面對化工機械設備的焊接工藝技術進行探討。希望更多的專業(yè)人士能投入到該課題研究中，針對文中存在的不足，提出指正建議，為提高我國化工機械設備的焊接工藝技術的發(fā)展做出重要的貢獻。

參考文獻

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（作者單位：山西陽煤化工機械（集團）有限公司）