電纜線固定裝置制作安裝技術(shù)

張 明 輝

(山西一建集團(tuán)有限公司,山西 太原 030006)

1 概述

目前，建筑工程施工安全用電是施工生產(chǎn)、生活的組成要件，在項(xiàng)目策劃、實(shí)施階段現(xiàn)場(chǎng)電纜電線的布設(shè)成為必須考慮的部分，不合理的現(xiàn)場(chǎng)電纜電線布設(shè)會(huì)帶來較大的安全隱患。施工現(xiàn)場(chǎng)水平走向的電線電纜一般采用直埋或架空敷設(shè)，但對(duì)于豎向線纜往往考慮的較少，比如：塔吊的電纜，通常任意垂掛在塔身外，隨風(fēng)擺動(dòng)，在塔吊吊運(yùn)鋼筋等物品的過程中就容易出現(xiàn)鉤掛電纜的現(xiàn)象，存在較大安全隱患。另外，鏑燈電纜與塔吊主電纜線經(jīng)常同時(shí)存在，在塔吊頂升及使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)纏繞在一起的現(xiàn)象，也會(huì)造成安全隱患。

我單位在侯馬水岸明珠住宅小區(qū)(二期)一標(biāo)段工程1號(hào)、3號(hào)樓工程中使用了兩臺(tái)塔吊，剛開始安裝使用塔吊時(shí)，電纜線與其他工地一樣，自由掛在塔身外。在吊卸鋼筋等長(zhǎng)的材料時(shí)，出現(xiàn)了鉤掛線纜的情況。鏑燈線與塔吊主電纜線在頂升及使用過程中出現(xiàn)纏繞在一起的現(xiàn)象，鏑燈線因?yàn)檩^細(xì)且輕，受風(fēng)吹擺動(dòng)幅度較大，與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)等碰撞摩擦，導(dǎo)致出現(xiàn)外皮破損的現(xiàn)象。針對(duì)以上問題，大家集思廣益，設(shè)計(jì)出一套固定裝置。

該裝置新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，不僅保證了電纜線運(yùn)行的平穩(wěn)性，為安全生產(chǎn)提供了可靠的保障，而且使用方便，符合綠色施工的要求。

2 工藝原理

該固定裝置的結(jié)構(gòu)組成，包括固定架、陶瓷滾動(dòng)輪、轉(zhuǎn)軸、連接件、輪體夾持部。增加或者減少陶瓷固定輪的數(shù)量，可以延伸固定一組、三組，甚至多組纜線(見圖1)。

工作原理：該裝置框體結(jié)構(gòu)內(nèi)的兩端通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定有兩組轉(zhuǎn)動(dòng)輪，動(dòng)力電纜和照明電纜等具有一定功能的纜線從兩個(gè)滾輪之間形成導(dǎo)向槽中分別通過，從而起到對(duì)電纜的保護(hù)和導(dǎo)向作用(見圖2)。

3 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

3.1 施工工藝流程

前期策劃→深化設(shè)計(jì)詳圖→固定裝置制作→電纜固定件安裝固定。

3.2 操作要點(diǎn)

3.2.1前期策劃

1)確定電纜線固定形式。

a.工程開工之初應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用電進(jìn)行全面考慮，確定室內(nèi)外電纜線路鋪設(shè)的位置、走向及敷設(shè)方式。

裸露的電纜，水平方向直徑較大不便于固定或者不適合采用埋地或架起的水平方向電纜可采用此裝置；對(duì)于豎向長(zhǎng)度較長(zhǎng)的電纜或者有相互影響的多根豎向纜線應(yīng)用時(shí)也可選擇此裝置進(jìn)行固定。

b.對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)的外露電纜線，固定纜線的位置應(yīng)根據(jù)纜線的規(guī)格、長(zhǎng)度、施工需求、施工操作方便、安全等方面予以權(quán)衡考慮，確定出哪些纜線需要布設(shè)固定裝置、固定裝置需采用哪種組合形式(兩組、三組或多組)。

2)確定固定裝置的固定方式。

a.在混凝土結(jié)構(gòu)墻面上，可以利用模板對(duì)拉螺栓眼或者預(yù)留孔進(jìn)行固定。

b.對(duì)于固定在磚墻體上的固定裝置，利用板條或PVC管提前預(yù)埋穿墻螺栓眼，在磚墻齡期最少達(dá)7 d后，使用長(zhǎng)螺絲加墊片的形式固定在墻體兩側(cè)。

c.對(duì)于需要在臨時(shí)設(shè)施上固定的纜線，如塔吊可利用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)采用帶螺絲U型卡環(huán)固定，也可采用綁扎、套環(huán)的方式進(jìn)行連接。

3)確定纜線固定間距。

a.對(duì)于垂直方向的外露線纜固定，應(yīng)考慮風(fēng)荷載、線纜自重和周圍擬建的臨時(shí)建筑物的影響。豎向電纜固定時(shí)，固定件每隔10 m設(shè)置一個(gè)，起步從地面5 m～6 m處設(shè)置第一個(gè)。

b.對(duì)于水平方向的纜線固定，固定件應(yīng)根據(jù)線纜粗細(xì)適當(dāng)予以調(diào)整，并應(yīng)控制好垂距，一般以3 m～5 m為宜。靠近電纜端部應(yīng)適當(dāng)予以加密，以增加電纜阻力，便于端部固定。

3.2.2深化設(shè)計(jì)詳圖

施工前，要進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，畫出電纜線的規(guī)格尺寸圖、纜線位置及布設(shè)圖、深化的固定裝置圖。

在現(xiàn)場(chǎng)電纜布設(shè)此固定裝置，應(yīng)選擇具有普遍性的固定支架，可以極大的提高該裝置的使用范圍。固定裝置設(shè)計(jì)圖見圖3。

陶瓷輪宜選擇φ30～φ50陶瓷電輪，選用直徑14 mm螺絲固定。每組陶瓷輪間距的大小依據(jù)規(guī)格不同的纜線進(jìn)行選擇。不同纜線對(duì)應(yīng)的孔間距參考值：25 m2以下兩孔間距80 mm；25 m2以上至35 m2以下兩孔間距100 mm。

固定在結(jié)構(gòu)上或加氣塊上宜采用直徑12膨脹螺絲。

如采用U型環(huán)宜采用直徑8 mm的鋼筋(見圖4)。

3.2.3固定裝置制作

1)其固定裝置的制作流程：按照放樣→切割→臺(tái)鉆精確開孔→火焰煨彎→焊接連接鋼板→安裝固定陶瓷固定輪依次進(jìn)行，由加工車間批量制作。制作工藝參照鋼結(jié)構(gòu)零星構(gòu)件制作工藝。

2)材料宜選用6 mm厚鋼板制作，可利用邊角料進(jìn)行裁切。加工前應(yīng)有詳細(xì)的技術(shù)交底及加工設(shè)計(jì)圖，以保證加工成品規(guī)格一致，鋼板上開孔位置要求精確測(cè)量。

3)在白鐵皮上放樣并采用小型切割機(jī)切割，切割控制的電流、速率要滿足規(guī)范要求。

4)開孔宜用臺(tái)鉆精確開孔，根據(jù)固定的形式，選擇不同的鉆頭，開孔的孔徑比螺栓的直徑大2 mm即可。

5)煨彎處理中要控制好彎折角度和彎折點(diǎn)的位置，保證彎曲弧度、左右對(duì)稱。

6)根據(jù)安全警示要求，用油漆進(jìn)行紅白相間涂刷、間距150。

3.2.4電纜固定件安裝固定

1)安裝前測(cè)量。

固定在混凝土墻或者磚墻上的水平向和豎向纜線安裝時(shí)，在安裝路徑上依據(jù)設(shè)定好的安裝間距和位置用鋼卷尺依次量出并作出標(biāo)識(shí)。

對(duì)于固定在臨時(shí)設(shè)施上的外露線纜，如塔吊，可在提升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)根據(jù)之前確定的位置，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)未安裝時(shí)，可提前將固定裝置安裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。

2)安裝固定。

裸露電纜線安裝敷設(shè)應(yīng)與固定裝置同步進(jìn)行。安裝時(shí)，要根據(jù)電纜線固定方向、位置，選擇在不影響操作人員通行以及方便安裝、檢查的一側(cè)進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，應(yīng)先固定支架，然后再固定電纜線，宜兩人配合進(jìn)行。

在固定裝置與磚墻體或者混凝土墻體固定時(shí)，穿入螺桿，用相應(yīng)的螺母鎖緊。固定纜線時(shí)，應(yīng)先固定內(nèi)側(cè)陶瓷輪，壓入電纜線，最后將與其配合使用的內(nèi)側(cè)陶瓷輪帶上，如此電纜安裝完畢。多根纜線以此類推進(jìn)行安裝。

固定裝置固定在臨時(shí)設(shè)施且采用U型卡環(huán)固定時(shí)，使用U型環(huán)將固定裝置與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的橫桿鎖緊。待含有固定裝置的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝好后，將電纜用同樣的方法用陶瓷輪卡好即可。

如應(yīng)用在塔吊上，可在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝前固定該定位裝置，之后每次頂升標(biāo)準(zhǔn)前，計(jì)算好安裝位置可直接在地面上將固定裝置固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，固定電纜時(shí)只需攜帶陶瓷輪以及螺絲等小型部件即可(見圖5)。

4 結(jié)語

我單位在該工程主體結(jié)構(gòu)施工階段，通過該垂直機(jī)械電纜線固定裝置的應(yīng)用，有效地解決現(xiàn)場(chǎng)塔吊動(dòng)力電纜和隨層電纜在提升過程中出現(xiàn)的纜線擺動(dòng)、鉤掛、磨損現(xiàn)象。該裝置雖小，但實(shí)用性強(qiáng)，安裝簡(jiǎn)便，不僅降低了對(duì)電纜磨耗，而且還提高了工效。同時(shí)，該裝置還可多次重復(fù)周轉(zhuǎn)應(yīng)用，降低了工程成本，符合低碳、環(huán)保綠色施工的要求。