機(jī)械制造生產(chǎn)中焊接質(zhì)量控制和管理

摘要：近幾年來，社會(huì)經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展，與此同時(shí)，機(jī)械制造生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展步伐也在不斷加快，在生產(chǎn)制造的過程中，越來越多的生產(chǎn)企業(yè)意識(shí)到加強(qiáng)質(zhì)控的重要性，而本文則主要針對(duì)機(jī)械制造生產(chǎn)中焊接質(zhì)量控制以及管理的相關(guān)問題進(jìn)行分析，提出了自身的見解與思考，希望可為有關(guān)的研究人士帶來進(jìn)行參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造;生產(chǎn);焊接;質(zhì)量控制;管理

機(jī)械制造生產(chǎn)過程中焊接可謂是極其重要的環(huán)節(jié)，它的加工過程較為繁雜，對(duì)于焊接技術(shù)工人的素質(zhì)要求較高。隨著時(shí)間的推移以及時(shí)代的變遷，使得越來越多的機(jī)械制造企業(yè)意識(shí)到焊接質(zhì)量控制的重要性與必要性，同時(shí)在焊接環(huán)節(jié)加強(qiáng)管理，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，盡可能保證產(chǎn)品品質(zhì)與性能，減少負(fù)面影響。以下為筆者針對(duì)焊接操作前管理方法的探討。

一、焊接前的管理工作

（一）對(duì)焊接原料進(jìn)行質(zhì)控

機(jī)械制造生產(chǎn)過程中焊接口是極其重要的環(huán)節(jié)，要求焊接過程中首先做好材料的質(zhì)控工作，然后再選擇精密的、先進(jìn)的儀器設(shè)備，保證材料的應(yīng)用性能，提高焊接質(zhì)量。焊接技術(shù)人員需要對(duì)材料的質(zhì)檢文件進(jìn)行檢查，比如，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、文件內(nèi)容以及檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)等等，確保材料的合格性。除此之外，也要對(duì)材料進(jìn)行實(shí)物檢查，檢查焊條時(shí)，確保焊條無開裂、腫脹、氣泡等現(xiàn)象，簡(jiǎn)而言之，應(yīng)當(dāng)確保焊條不存在偏心的問題;檢查焊絲時(shí)，要查驗(yàn)焊絲的材質(zhì)、性能以及直徑等等，并且確保焊絲不可出現(xiàn)鍍銅層剝離以及焊絲過細(xì)的情況。通過以上多項(xiàng)因素的檢查進(jìn)一步確定能否實(shí)施焊接工作。金屬焊接前，要進(jìn)行焊前處理，去除表面氧化膜和油污，防止產(chǎn)生氣孔;另外為保證焊透并使焊件受到保護(hù)，要在焊縫下面安放墊板;再者，對(duì)較厚焊件進(jìn)行預(yù)熱，以達(dá)到所需溫度。除此之外，在對(duì)焊接材料檢查過后，應(yīng)將焊接材料放置在適宜的環(huán)境下，避免暴曬或潮濕，以免焊接材料被腐蝕或被污染^[1-2]。

（二）有效控制焊接工藝

需要參考機(jī)械生產(chǎn)的設(shè)計(jì)方案，然后對(duì)焊接工藝進(jìn)行歸類，運(yùn)用最為適宜的焊接方式，做好工藝評(píng)定等各項(xiàng)工作，除此之外，還應(yīng)當(dāng)選擇應(yīng)用最為適宜的焊接技術(shù)，使焊接厚度滿足設(shè)計(jì)方案的要求，而后再根據(jù)焊接材料的性能，確定焊接過程中的焊接速度、電壓、電流等參數(shù)，做好焊接工藝的控制等各項(xiàng)工作。

焊接過程中，電流、電壓對(duì)焊接質(zhì)量的好壞有直接的影響。焊接電流增大，那么此時(shí)焊縫熔深以及余高都會(huì)隨之增加，過程中熔寬未能發(fā)生過大的變化。對(duì)其具體表現(xiàn)進(jìn)行分析與總結(jié)，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。第一，電流增大，弧柱直徑也將隨之增加，此時(shí)電弧潛入工件的深度必然會(huì)有所提升，電弧斑點(diǎn)移動(dòng)范圍受限，此時(shí)熔寬大體不變。第二，電流增大后工件熱輸入以及電弧力均會(huì)隨之增加，與此同時(shí)，熱源位置也會(huì)相應(yīng)下移，一定程度的增加熔深。除此之外，電弧電壓如若有所增加，那么此時(shí)電弧功率也會(huì)隨之增大，必然會(huì)增加工件熱輸入，并使得熔寬增加。所以在焊接過程中，一定要把握好電流電壓。

（三）事先準(zhǔn)備焊接設(shè)備

焊接準(zhǔn)備過程中，設(shè)備可謂是極其重要的內(nèi)容，它直接影響著最終的焊接質(zhì)量，同時(shí)也制約著焊接效率。因此，在機(jī)械制造以及生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)該提高對(duì)于設(shè)備的重視程度。實(shí)際操作前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備的應(yīng)用性能符合焊接需要，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)保證機(jī)械裝置均為合格狀態(tài)，進(jìn)而為焊接工作的開展提供安全保證，避免潛藏安全隱患，給焊接技術(shù)人員的人身安全造成威脅。此外，技術(shù)人員還應(yīng)當(dāng)做好儀表儀器的校驗(yàn)以及驗(yàn)收的各項(xiàng)工作，發(fā)揮自身的專業(yè)優(yōu)勢(shì)，如有必要可建立完善的焊接設(shè)備維護(hù)機(jī)制，延長(zhǎng)焊接設(shè)備的使用壽命，并發(fā)揮設(shè)備的應(yīng)用性能，使之運(yùn)行更加穩(wěn)定。

（四）對(duì)焊接技術(shù)人員的資質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)

焊接技術(shù)人員的專業(yè)素質(zhì)以及經(jīng)驗(yàn)的豐富與否直接決定著焊接質(zhì)量。要求機(jī)械制造以及生產(chǎn)環(huán)節(jié)聘用具有焊接資質(zhì)的技術(shù)人員，發(fā)揮其專業(yè)優(yōu)勢(shì)，最大程度的保證焊接質(zhì)量，以免出現(xiàn)不必要的誤差。除此之外，機(jī)械制造以及生產(chǎn)企業(yè)在聘用焊接技術(shù)人員的過程中，應(yīng)該首先對(duì)其資質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的，還應(yīng)當(dāng)引導(dǎo)這部分技術(shù)人員參與到培訓(xùn)活動(dòng)中，實(shí)現(xiàn)二次提升，真正將理論與實(shí)踐有效結(jié)合，切實(shí)提高焊接技術(shù)人員的綜合能力^[3]。

二、機(jī)械制造生產(chǎn)過程中焊接質(zhì)量控制及管理要點(diǎn)

（一）保證焊接操作行為的規(guī)范性

焊接環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)謹(jǐn)參照焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的要求，對(duì)焊接行為加以規(guī)范。焊接技術(shù)人員還應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際的工作狀態(tài)，做好焊接工作內(nèi)容的記錄等各項(xiàng)工作，并將其制作為工藝卡，在工作交接時(shí)，將工作重點(diǎn)傳達(dá)給下一位焊接技術(shù)人員，避免出現(xiàn)不必要的問題。如若發(fā)生安全事故，也可對(duì)工藝卡片中的信息進(jìn)行總結(jié)，將責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，給予一定的處罰，使之意識(shí)到責(zé)任意識(shí)缺失的嚴(yán)重性。

（二）對(duì)受壓接頭缺陷進(jìn)行技術(shù)處理

焊接過程中受壓元件接頭過程中的處理難度較大，這就要求焊接技術(shù)人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的焊接接頭，明確問題出現(xiàn)的誘因，而后再制定針對(duì)性的整修方案，避免帶來安全隱患。需要注意的是，返修次數(shù)應(yīng)小于三次，否則將難以保證焊接質(zhì)量，與此同時(shí)，將返修情況記入質(zhì)量檔案冊(cè)中，以供其他焊接技術(shù)人員參考。

（三）對(duì)試板進(jìn)行焊接

要求焊接技術(shù)人員結(jié)合機(jī)械制造設(shè)計(jì)中的要求，有效利用焊接工藝，事先做好試板檢驗(yàn)，保證其達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)一步實(shí)施焊接工作。

（四）做好焊接區(qū)域的質(zhì)量檢測(cè)

在機(jī)械制造生產(chǎn)過程中，如若焊接工作已完成，那么就應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接部位進(jìn)行無損檢測(cè)，可有效利用射線探傷檢測(cè)方式，要求檢測(cè)結(jié)果滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)圖樣中的硬性要求。還可參照GB3323標(biāo)準(zhǔn)中的內(nèi)容，做好探傷工作，期間可利用超聲波探傷檢測(cè)措施，根據(jù)圖樣中的技術(shù)要求，確定探傷比例在100以內(nèi)。

（五）對(duì)焊接區(qū)域?qū)嵤┩獠抠|(zhì)檢

焊接完畢后，還應(yīng)當(dāng)對(duì)其外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，其中包括焊縫尺寸以及形狀等等，均應(yīng)滿足技術(shù)要求，同時(shí)與設(shè)計(jì)圖紙中的內(nèi)容相一致。需要注意的是，焊縫高度應(yīng)高于母材表面，兩者之間的銜接區(qū)域應(yīng)為平滑過渡的狀態(tài)，焊縫以及熱影響區(qū)不應(yīng)存在氣孔、裂紋以及弧坑等等，需要及時(shí)清除焊縫兩側(cè)的飛濺物。

（六）對(duì)焊接元件質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)

元件焊接完畢后，需要對(duì)其承重力進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)施壓力測(cè)驗(yàn)，確保機(jī)械元件具有一定的承重能力。檢測(cè)的過程中逐步提升壓力，同時(shí)觀察焊縫區(qū)域是否存在異常，隨著壓力的不斷提升，細(xì)致觀察接縫處的承重能力。在完成壓力測(cè)驗(yàn)后，要求技術(shù)人員緩慢降壓，而非迅速卸壓，這樣可避免焊接區(qū)域變形以及形狀異常等諸多問題，保證焊接質(zhì)量，使之符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)束語：

綜上所述，機(jī)械制造生產(chǎn)過程中焊接質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的性能，因此，一定要提高對(duì)于焊接質(zhì)量控制的重視程度，加大管理力度，在焊接前做好事先準(zhǔn)備工作，不僅要做好設(shè)備以及工藝方面的準(zhǔn)備，還應(yīng)當(dāng)確保焊接技術(shù)人員資質(zhì)符合機(jī)械制造的需求，營(yíng)造有利的外部環(huán)境，進(jìn)而為焊接質(zhì)量提供保障。焊接環(huán)節(jié)需要做好生產(chǎn)設(shè)計(jì)等各項(xiàng)工作，明確焊接工藝的要求，而后參照高質(zhì)量的焊接操作標(biāo)準(zhǔn)，做好機(jī)械加工以及生產(chǎn)，為整個(gè)過程提供技術(shù)保障。最后，還要在焊接工作完畢后進(jìn)行全面而細(xì)致的檢驗(yàn)，避免出現(xiàn)不必要的安全問題，從而影響產(chǎn)品的使用性能。

參考文獻(xiàn)

[1]高世國，唐曉亮，于殿明等.機(jī)械制造生產(chǎn)中焊接質(zhì)量控制和管理[J].黑龍江科學(xué)，2014，5（3）：82.

[2]李健超.焊接自動(dòng)化技術(shù)的推廣對(duì)機(jī)械制造業(yè)影響的研究[J].商品與質(zhì)量，2017，14（5）：37.

[3]付海超.機(jī)械制造中機(jī)械焊接質(zhì)量的控制對(duì)策研究[J].商品與質(zhì)量，2018，25（21）：138.

作者簡(jiǎn)介：黃磊?（1988年11月-），男，山東省濱州市，本科，助理工程師，產(chǎn)品機(jī)械設(shè)計(jì)。

（作者單位：中鋁國際山東建設(shè)設(shè)備制造分公司）