降低精梳條重量不勻率的技術(shù)措施

李子信 劉允光

(1.山東聊城華潤(rùn)紡織有限公司，山東聊城，252000；2.聊城允光精梳技術(shù)服務(wù)中心，山東聊城，252000)

精梳條重量外不勻率是指精梳機(jī)臺(tái)與臺(tái)之間的5 m精梳條片段之間的重量不勻率。精梳條重量?jī)?nèi)不勻率是指同一臺(tái)精梳機(jī)精梳條每5 m片段之間的重量不勻率。降低精梳條的內(nèi)不勻率是降低其外不勻率的必要條件，也就是說精梳條的內(nèi)不勻率好則外不勻率不一定好，而外不勻率好則內(nèi)不勻率一定好[1]。

1 精梳條重量外不勻率的控制

影響精梳條重量外不勻率因素有各機(jī)臺(tái)精梳機(jī)落棉率臺(tái)差、棉卷重量外不勻率、大小卷合理搭配、棉卷退繞黏連程度和重量不穩(wěn)定等。

1.1 精梳機(jī)落棉率臺(tái)差指標(biāo)的控制

精梳落棉率臺(tái)差的大小對(duì)精梳條重量外不勻率的影響較大。精梳落棉率臺(tái)差越大，精梳條重量外不勻率就越大?？刂坪镁崧涿蘼逝_(tái)差是降低精梳條重量外不勻率的重要一環(huán)，因此精梳落棉率臺(tái)差必須控制在較小的范圍內(nèi)[2]。有企業(yè)精梳落棉率臺(tái)差嚴(yán)重超標(biāo)，高達(dá)3個(gè)百分點(diǎn)以上，其精梳條重量外不勻率也高達(dá)3%以上，既影響紡紗成本，也會(huì)對(duì)成紗質(zhì)量產(chǎn)生非常不利的影響。

做得較好的企業(yè),其精梳落棉率能夠控制在指標(biāo)±0.5個(gè)百分點(diǎn)以內(nèi)；而一般企業(yè)也應(yīng)將精梳落棉率控制在指標(biāo)±1個(gè)百分點(diǎn)以內(nèi)。在實(shí)際生產(chǎn)中，精梳落棉率控制要有專人負(fù)責(zé)，配合紡部試驗(yàn)人員每周至少做一次的落棉率試驗(yàn)，對(duì)于超過控制指標(biāo)的機(jī)臺(tái)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使精梳落棉率盡可能控制在指標(biāo)±0.8個(gè)百分點(diǎn)以內(nèi)。

1.2 棉卷重量外不勻率的控制

1.2.1 影響因素

傳統(tǒng)控制棉卷重量不勻率的方法是控制單個(gè)棉卷的均勻度，即棉卷的內(nèi)不勻率，通?？刂圃?.8%以內(nèi)。實(shí)際生產(chǎn)中棉卷重量外不勻率對(duì)精梳重量外不勻率的影響是較大的，即棉卷與棉卷之間的定量差異。通過對(duì)棉卷重量外不勻率的控制，精梳條重量外不勻率將得到有效改善。

1.2.2 改善措施

(1)每班進(jìn)行一次預(yù)并棉條的重量偏差試驗(yàn)，控制預(yù)并棉條的重量偏差在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

(2)梳棉機(jī)、預(yù)并條機(jī)的條筒要按對(duì)應(yīng)機(jī)臺(tái)進(jìn)行編號(hào)，按條筒排列供應(yīng)圖進(jìn)行定臺(tái)、對(duì)號(hào)固定供應(yīng)，這是消除預(yù)并棉條重量波動(dòng)、減少輕重條差異、控制小卷重量外不勻的關(guān)鍵。

(3)定期檢查預(yù)并條機(jī)、條并卷機(jī)的機(jī)后高架光電自停裝置靈敏度，確保喂入根數(shù)正確、小卷定量準(zhǔn)確、棉層結(jié)構(gòu)排列均勻。

(4)適當(dāng)調(diào)節(jié)預(yù)并條機(jī)的吸風(fēng)量，防止棉條中的部分纖維被吸入風(fēng)箱而產(chǎn)生輕條。

1.3 大小卷搭配使用的影響

1.3.1 影響因素

由表1實(shí)測(cè)棉卷長(zhǎng)度對(duì)精梳落棉率和精梳條重量的影響試驗(yàn)可知：大棉卷做出的精梳落棉率較低，精梳棉條也略重一些，隨著棉卷長(zhǎng)度減少，精梳落棉率呈現(xiàn)增加的趨勢(shì)，棉條重量也逐漸減輕，大卷與小卷的精梳落棉率和棉條重量差異發(fā)生了較大的變化。

表1實(shí)測(cè)棉卷長(zhǎng)度對(duì)精梳落棉率和精梳條重量的影響

棉卷長(zhǎng)度/m精梳落棉率/%精梳棉條重量/g·(5 m)-1300225150751515.8515.9216.2616.5316.7216.8016.6116.4816.3416.21

1.3.2 改善措施

由表2實(shí)測(cè)大小棉卷合理搭配使用,對(duì)精梳落棉率和精梳條重量影響的試驗(yàn)可知：大小卷的合理搭配使用，使精梳落棉率和棉條重量差異較小，可以有效地減少精梳落棉率、精梳條重量差異的波動(dòng)。因此，實(shí)施大小棉卷搭配使用，可以減少精梳棉條重量不勻率的波動(dòng)。

表2實(shí)測(cè)大小棉卷搭配使用對(duì)精梳落棉率和精梳條重量的影響

棉卷長(zhǎng)度搭配方案/m精梳落棉率/%精梳棉條重量/g·(5 m)-1300和150250和100200和50160和1015.9416.2116.2016.2216.6416.5216.4916.38

1.4 棉卷嚴(yán)重黏連的影響

1.4.1 影響因素

精梳小卷在退繞喂給過程中發(fā)生黏卷，表現(xiàn)在退繞棉層的橫向均勻度和縱向均勻度較差，輸出棉網(wǎng)清晰度不佳，直接影響精梳條的內(nèi)外重不勻率和條干不勻率，生產(chǎn)中黏卷既增加了擋車工的工作量，又降低了生產(chǎn)效率。

1.4.2 改善措施

(1)要求小卷成形良好，層次清晰，卷繞緊密，兩側(cè)整齊，無明顯的毛邊、硬邊、條痕和陰影。縱橫向均勻，無棉條重疊，棉卷重量不勻率應(yīng)小于0.8%。減少黏卷是精梳的一項(xiàng)重要任務(wù)，需從優(yōu)化準(zhǔn)備工藝配置、控制高含糖原棉比例、合理控制溫濕度、正確調(diào)節(jié)設(shè)備狀態(tài)及運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理等方面入手[3]。

(2)擋車工的細(xì)致操作也可減少小卷黏連。斷條接頭既不能缺條開車，也不能重疊喂入放錯(cuò)棉條通道，使棉層厚薄不勻、層次不清，引起成形不良，退卷時(shí)發(fā)生黏連。

1.5 精梳條重量偏差和重量不穩(wěn)定

通常單機(jī)臺(tái)平均干重差異不得超過+1%，全機(jī)臺(tái)平均干重差異不得超過0.8%。生產(chǎn)實(shí)踐證明，當(dāng)單機(jī)臺(tái)的干重差異控制在1%以內(nèi)時(shí)，既可降低精梳條重量不勻率，又可使全機(jī)臺(tái)的平均干重差異降低到0.8%以內(nèi)。

1.5.1 影響因素

精梳條重量偏差和重量不穩(wěn)定的控制是日常生產(chǎn)質(zhì)量控制工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)，表現(xiàn)如下。

(1)牽伸區(qū)上、下吸風(fēng)量以及出條壓輪上方的吸塵口吸風(fēng)量過大，導(dǎo)致吸走部分精梳棉條。

(2)當(dāng)精梳車間相對(duì)濕度過低時(shí)，牽伸膠輥表面易產(chǎn)生大量的靜電，牽伸膠輥表面容易帶花，并被牽伸上吸風(fēng)系統(tǒng)吸走，這是導(dǎo)致精梳條過輕的主要原因。由于分離牽伸屬單纖維控制，靜電也會(huì)造成棉網(wǎng)纏繞分離膠輥而導(dǎo)致膠輥黏花，造成棉網(wǎng)破邊、破洞。

(3)在同一品種、同一機(jī)型上機(jī)工藝一致性上以及操作方法方面出現(xiàn)了瑕疵(尤其是精梳機(jī)的搭接刻度的一致性)。筆者發(fā)現(xiàn)有些廠家在檢測(cè)出精梳條重量波動(dòng)幅度較大時(shí)，精梳設(shè)備操作人員不是去查找檢查工藝上機(jī)及梳理器材的狀態(tài)，而是直接調(diào)整精梳落棉隔距(調(diào)整落棉刻度值)，或者調(diào)整車頭分離結(jié)合的搭接刻度，用改變落棉率高低的方法，完成精梳條重量偏差的控制。尤其是調(diào)整分離結(jié)合的搭接刻度，當(dāng)向加值方向調(diào)節(jié)時(shí)，會(huì)使精梳落棉率急劇增加，而增加的精梳落棉全部是長(zhǎng)纖維，這樣實(shí)際上會(huì)使紡紗成本增加并導(dǎo)致成紗質(zhì)量的波動(dòng)。這種操作方法是非常錯(cuò)誤的，也是絕對(duì)不能允許的。

1.5.2 改善措施

(1)控制好牽伸上、下清潔系統(tǒng)以及出條壓輪上方的吸塵口吸風(fēng)插板開口的大小，只要能滿足吸塵，其吸風(fēng)量盡可能小一些，這是避免精梳條不被吸走的主要措施。

(2)要求選擇具有較強(qiáng)防靜電性能的牽伸膠輥、分離膠輥的同時(shí)，合理地控制好精梳車間的溫濕度。盡可能避免膠輥表面產(chǎn)生靜電[4]。選用軟彈膠輥，以加強(qiáng)對(duì)棉網(wǎng)的有效控制，較好地防止破邊、破洞與纏花問題。

(3)精梳機(jī)要做到同品種、同機(jī)型上機(jī)工藝一致，尤其是搭接刻度的一致性以及錫林、頂梳型號(hào)規(guī)格的一致性。視品種要求，統(tǒng)一調(diào)整變換齒輪、鉗板開口量、搭接刻度和錫林定位工藝。

2 精梳條重量?jī)?nèi)不勻率的控制

精梳條重量?jī)?nèi)不勻率主要受精梳機(jī)梳理元件針布損傷嵌花程度、機(jī)械狀態(tài)、設(shè)備人員的規(guī)范化操作及自身素質(zhì)等因素影響。一般精梳條重量?jī)?nèi)不勻率應(yīng)控制在1%以內(nèi)為較好水平。

精梳機(jī)棉網(wǎng)清晰度包含棉網(wǎng)邊緣不良、棉網(wǎng)破洞、棉網(wǎng)結(jié)合不良、棉網(wǎng)有束狀結(jié)構(gòu)、棉網(wǎng)陰影及棉網(wǎng)突發(fā)性橫向切斷等，這些癥狀在很大程度上決定精梳條重量?jī)?nèi)不勻率。

設(shè)備狀態(tài)完好是工藝和生產(chǎn)的基礎(chǔ)，精梳機(jī)相關(guān)設(shè)備的穩(wěn)定與否直接影響著精梳條重量?jī)?nèi)不勻率。實(shí)施措施如下。

(1)優(yōu)化搭接刻度、鉗板開口量及錫林定位工藝，這三項(xiàng)工藝的調(diào)整是以不增加精梳落棉率為前提，確保輸出棉網(wǎng)清晰度。

(2)始終保持梳理元件和機(jī)械狀態(tài)良好，發(fā)現(xiàn)錫林、頂梳出現(xiàn)嚴(yán)重嵌花、膠輥表面帶花、黏花等情況，必須采取相關(guān)技術(shù)措施予以解決。

(3)按工藝要求調(diào)整主風(fēng)道、支風(fēng)道8個(gè)眼擋風(fēng)板的負(fù)壓大小，既不能過大也不能太小。保持落棉通道光潔，不允許吸棉風(fēng)斗掛花或毛刷鬃毛黏花、中間繞花，確保風(fēng)道順暢無堵塞。避免形成干擾氣流而影響輸出棉網(wǎng)清晰度。

(4)定期檢測(cè)和更換因操作不當(dāng)擠傷變形的鉗板，應(yīng)適當(dāng)縮小錫林梳理隔距，并要做到同臺(tái)間各眼梳理隔距的一致性。

(5)加強(qiáng)條卷機(jī)、精梳機(jī)機(jī)械狀態(tài)的調(diào)整，更換消除表面狀態(tài)不良(偏心、彎曲、中凹、表面有軋傷)的分離羅拉、分離膠輥，要求各羅拉清潔片無磨損、無變形，緊緊貼附在羅拉表面。

(6)擋車工嚴(yán)格運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程，防止在換卷與棉條接頭時(shí)造成接頭不良。及時(shí)處理繞羅拉、繞膠輥等病疵棉條，提高換卷接頭質(zhì)量，補(bǔ)條質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(7)分離、牽伸裝置的加壓符合工藝要求，保證加壓量準(zhǔn)確，兩端壓力保持一致。

(8)控制好車間溫濕度，防止黏卷和棉網(wǎng)纏繞形成棉網(wǎng)破邊、破洞或棉網(wǎng)橫向切斷現(xiàn)象。

3 結(jié)語

影響精梳條重量不勻率波動(dòng)的原因涵蓋了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化管理，包括工藝上機(jī)、梳理器材、機(jī)械狀態(tài)、氣流控制、溫濕度管理以及員工素質(zhì)與操作技能培訓(xùn)等。各機(jī)臺(tái)精梳條重量?jī)?nèi)不勻率控制在0.5% 以內(nèi)，精梳條重量外不勻率控制在0.8%以內(nèi)，可為成紗重量不勻率的降低創(chuàng)造良好條件。